Centrífuga decantadora con descarga por tornillo - Zonelink

Máquina centrífuga decantadora horizontal continua para deshidratación de lodos de aceite de oliva con descarga por tornillo.

Principio de funcionamiento de la centrífuga decantadora:

Zonelink es un fabricante de centrífugas. Nuestra centrífuga decantadora consta de dos rotores: un tambor giratorio y un descargador de tornillo. Cuando el tambor gira a alta velocidad, la suspensión gira con él y se ve sometida a la fuerza centrífuga, que es mucho mayor que la gravedad. Esto provoca la separación de las partículas sólidas del líquido, que se depositan en la pared interior del tambor, alejándose del eje del mismo. El descargador de tornillo, ubicado en el tambor, gira a una velocidad inferior (o superior) a la del tambor y empuja las partículas sólidas depositadas hacia la salida de escoria. La velocidad diferencial entre el tambor externo y el descargador de tornillo depende de la relación de transmisión diferencial.

Estructura de la centrífuga decantadora:

Soporte de la máquina (base): La base proporciona una base sólida para el montaje de las partes principales de la máquina. La superficie mecanizada de la base se utiliza para soportar el asiento del cojinete principal, la carcasa inferior de la centrífuga decantadora, la base de soporte del tubo de alimentación, las piezas del motor y la conexión de la base.

Carcasa de la cubierta: La carcasa de la cubierta está compuesta por una carcasa superior y una carcasa inferior. Se proporciona una junta de sellado en la superficie de contacto de ambas carcasas para evitar fugas. Las juntas de sellado son de caucho de nitrilo o fluorocarbono (según el material). La cubierta actúa como una tapa protectora que cierra completamente las partes giratorias. Por supuesto, la cubierta también cumple la función de descargar partículas sólidas de las partes giratorias y contener la desviación. La carcasa de la cubierta está dividida en una cámara de retención de escoria sólida y una cámara de retención de líquido, y la parte inferior de la carcasa de la cubierta está conectada a la tolva de descarga de escoria y de descarga de líquido mediante una brida.

Peligro: Es posible que se produzcan fugas de sólidos, líquidos o gases fuera de la centrífuga, por lo que deben adoptarse medidas eficaces para evitar que el operario inhale o entre en contacto directo con estos materiales tóxicos y nocivos.

Tambor: compuesto por un cono y un cilindro, este rotor cilíndrico-cónico está diseñado para obtener un mejor rendimiento de separación. Cuando el tambor gira a alta velocidad, impulsa la suspensión para que gire conjuntamente. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas sólidas más pesadas se separan del líquido. La parte cilíndrica del tambor facilita la clarificación del filtrado (separación centrífuga), mientras que la parte cónica favorece la deshidratación de los materiales sólidos.

Tapa final: una es la tapa del tambor del extremo de material sólido, la otra es la tapa del tambor del extremo de flujo de líquido. Las dos tapas del tambor y el conjunto del tambor forman un contenedor giratorio cerrado. Ambas tapas están equipadas con un muñón hueco para la rotación del tambor. Los extremos de los cojinetes que soportan el descargador de tornillo se insertan a presión en las dos tapas del tambor, respectivamente, y los cojinetes están separados del material manipulado por un conjunto de sello de aceite de esqueleto en cada tapa. La tapa giratoria del extremo de líquido transparente está equipada con 4 placas de rebose de altura ajustable, mediante las cuales se ajusta la profundidad del depósito de rebose en el tambor giratorio. Su rango de ajuste depende de los parámetros del proceso en cada momento.

Nota: Los cuatro vertederos de rebose deben ajustarse a la misma altura; de lo contrario, el funcionamiento será inestable.

Descargador de tornillo: El descargador de tornillo acelera la suspensión de alimentación y empuja el material depositado en la pared interior del tambor giratorio hacia el extremo de descarga de sólidos de la centrífuga. Los dos cojinetes que soportan el descargador de tornillo están respectivamente insertados a presión en las dos tapas del tambor giratorio. Los cojinetes están separados del material procesado por el conjunto de sello de aceite de esqueleto ensamblado en las dos tapas del tambor giratorio. El descargador de tornillo se compone de un eje central del tornillo, una pala del tornillo y dos placas que soportan la rotación del descargador de tornillo. El mandril espiral tiene una cámara de alimentación y varios orificios para el material; el muñón del extremo de alimentación tiene una estructura hueca, el tubo de alimentación pasa a través del muñón hueco hasta la cámara de alimentación, el muñón diferencial tiene una estructura estriada y está conectado con la estría de salida diferencial.

La cámara de alimentación recibe la suspensión que se agrega a la centrífuga y la drena a través del orificio de alimentación hacia el tambor externo. Estos cuatro orificios de alimentación están distribuidos uniformemente a lo largo del círculo del mandril espiral, de modo que la materia prima que se agrega al tambor externo se distribuye de manera constante, y los orificios de alimentación también aceleran (aumentan) la velocidad de la materia prima que ingresa al tambor externo.

La parte helicoidal del descargador de tornillo está compuesta por aspas espirales que rodean el eje central del descargador, las cuales se combinan en una estructura espiral multietapa para lograr la descarga. El diámetro exterior de las aspas del descargador de tornillo debe controlarse de manera que la distancia mínima (holgura) con respecto a la pared interior del tambor externo se mantenga dentro del rango de 1,5 mm a 3 mm para garantizar un buen rendimiento de descarga.

Tubo de alimentación: El tubo de alimentación se utiliza para introducir la materia prima en la cámara de alimentación situada en el eje central del descargador de tornillo.

El material del tubo de alimentación es acero inoxidable, su diámetro exterior tiene una estructura cónica y el extremo de entrada del tubo de alimentación está conectado mediante una brida para que quede unido con una junta elástica.

Cojinetes: Cojinetes principales: Los cojinetes principales son cojinetes de rodadura y soportan todo el conjunto del rotor. Estos cojinetes se ensamblan en una carcasa que se fija a la base de la centrífuga tras una alineación precisa de los pasadores neutralizadores durante la instalación.

El componente de la carcasa del cojinete está hecho de hierro fundido, el cojinete del extremo de alimentación es el cojinete de bolas radial fijo, el tambor giratorio limita el movimiento axial y el cojinete del extremo diferencial es el cojinete de rodillos de liberación, que permite el movimiento axial debido a la expansión térmica o la contracción por frío de la centrífuga.

Diferencial: El diferencial acciona el descargador de tornillo y lo hace girar a una velocidad constante con respecto al tambor externo. La relación de desaceleración del diferencial y la velocidad del tambor externo determinan la diferencia de velocidad entre el tambor externo y el descargador de tornillo. Aparte del cambio de lubricante, el mantenimiento y la reparación del diferencial solo pueden ser realizados por personal capacitado por el fabricante. Se selecciona la relación de transmisión y se proporciona al descargador de tornillo una velocidad que cumpla con el volumen de descarga y la eficiencia de separación requeridos.

Velocidad diferencial = (velocidad del tambor externo - velocidad del eje de entrada diferencial) / relación de velocidad diferencial

Polea y correa activas: La centrífuga utiliza una correa dentada en forma de V resistente importada;

Parámetros técnicos de la centrífuga decantadora

Aplicación de centrífuga decantadora

Decantador Centrifugadora

Decantador Centrífuga Embalaje especial para exportación

Lista de repuestos y herramientas para la centrífuga decantadora

Material de la pieza de la centrífuga decantadora