Centrifuga a decanter con scarico a vite - Zonelink

Macchina centrifuga decantatrice orizzontale continua per la disidratazione dei fanghi di olio d'oliva con scarico a vite

Principio di funzionamento della centrifuga decanter:

Zonelink è un produttore di centrifughe. La nostra centrifuga decanter è composta da due rotori: uno è chiamato tamburo rotante e l'altro è un rotore a vite. Quando il tamburo della centrifuga decanter ruota ad alta velocità, la sospensione al suo interno ruota con esso ed è soggetta a una forza centrifuga, molte volte superiore alla forza di gravità, in modo che le particelle solide vengano separate dal liquido. Si depositano lungo l'asse del tamburo della centrifuga decanter, verso la parete interna del tamburo, e il rotore a vite, situato all'interno del tamburo, spinge le particelle solide depositate verso l'uscita delle scorie. La differenza di velocità tra il tamburo esterno e il rotore a vite dipende dal rapporto di trasmissione differenziale.

Struttura della centrifuga decanter:

Base della macchina: La base fornisce una solida base per il montaggio delle parti principali della macchina. La superficie lavorata della base viene utilizzata per supportare la sede del cuscinetto principale, il fondo della centrifuga decantatrice, la base di supporto del tubo di alimentazione, le parti del motore e il collegamento alla base.

Coperchio: il coperchio è composto da un coperchio superiore e un coperchio inferiore; una guarnizione di tenuta è prevista sulla superficie di accoppiamento dei coperchi superiore e inferiore per impedire perdite dal corpo. Le guarnizioni di tenuta sono in nitrile o gomma fluorurata (a seconda del materiale). Il coperchio funge da copertura protettiva per chiudere completamente le parti rotanti; naturalmente, il coperchio svolge anche la funzione di scaricare le particelle solide dalle parti rotanti e di contenerne la deviazione. Il coperchio è suddiviso in una camera di contenimento delle scorie solide e una camera di contenimento dei liquidi, e la parte inferiore del coperchio è collegata alla tramoggia di scarico delle scorie e a quella di scarico dei liquidi tramite una flangia.

Pericolo: dalla centrifuga potrebbero fuoriuscire solidi, liquidi o gas; è necessario adottare misure efficaci per impedire all'operatore di inalare o entrare in contatto diretto con questi fluidi tossici e nocivi.

Tamburo: è composto da un cono e un cilindro, a sua volta composto da un rotore cilindrico-conico. Questa forma è progettata per ottenere migliori prestazioni di separazione: quando il tamburo ruota ad alta velocità, spingendo la sospensione in rotazione, sotto l'azione della forza centrifuga, le particelle solide più pesanti vengono separate dal liquido. La parte cilindrica del tamburo facilita la chiarificazione del filtrato (separazione centrifuga), mentre la parte conica favorisce la disidratazione dei materiali solidi.

Coperchio terminale: uno è il coperchio del tamburo lato materiale solido, l'altro è il coperchio del tamburo lato flusso liquido. I due coperchi e il gruppo tamburo formano insieme un contenitore rotante chiuso. Entrambi i coperchi sono dotati di un perno cavo per la rotazione del tamburo. Le estremità dei cuscinetti che supportano lo scaricatore a vite sono pressate rispettivamente nei due coperchi del tamburo e i cuscinetti sono separati dal materiale movimentato da un gruppo di tenuta dell'olio scheletrico presente nei due coperchi. Il coperchio del tamburo rotante lato liquido trasparente è dotato di 4 piastre di troppopieno ad altezza regolabile, attraverso le quali viene regolata la profondità della vasca di troppopieno nel tamburo rotante; il loro intervallo di regolazione dipende dai parametri di processo del momento.

Nota: i quattro sfioratori devono essere regolati alla stessa altezza, altrimenti il ​​funzionamento risulterà instabile.

Erogatore a vite: L'erogatore a vite ha il compito di accelerare la sospensione di alimentazione e spingere il materiale depositato sulla parete interna del tamburo rotante verso l'estremità di scarico del solido della centrifuga. I due cuscinetti che supportano l'erogatore a vite sono pressati rispettivamente nei due coperchi del tamburo rotante. I cuscinetti sono separati dai materiali lavorati dal gruppo di tenuta dell'olio scheletrico assemblato nei due coperchi del tamburo rotante. L'erogatore a vite è composto da un albero centrale a vite, una pala a vite e due piastre per supportare la rotazione dell'erogatore a vite. Il mandrino a spirale ha una camera di alimentazione e diversi fori per il materiale, il perno terminale di alimentazione ha una struttura cava, il tubo di alimentazione passa attraverso il perno cavo fino alla camera di alimentazione, il perno differenziale ha una struttura scanalata ed è collegato con la scanalatura di uscita differenziale.

La camera di alimentazione riceve la sospensione aggiunta alla centrifuga e la convoglia attraverso il foro di alimentazione nel tamburo esterno. Questi quattro fori di alimentazione sono distribuiti uniformemente lungo la circonferenza del mandrino a spirale, in modo che il materiale aggiunto al tamburo esterno sia distribuito in modo omogeneo e i fori di alimentazione aumentino anche la velocità del materiale che entra nel tamburo esterno.

La parte a vite dello scaricatore a vite è composta da pale a spirale avvolte attorno all'albero centrale dello scaricatore, che, combinate in una struttura a spirale multistadio, consentono lo scarico del materiale. Il diametro esterno delle pale dello scaricatore a vite deve essere controllato in modo che la distanza minima (gioco) dalla parete interna del tamburo esterno rimanga compresa tra 1,5 mm e 3 mm, garantendo così un'efficace prestazione di scarico.

Tubo di alimentazione: Il tubo di alimentazione viene utilizzato per immettere il materiale da alimentare nella camera di alimentazione nell'albero centrale dello scaricatore a vite.

Il materiale del tubo di alimentazione è acciaio inossidabile, il suo diametro esterno ha una struttura conica e l'estremità di ingresso del tubo di alimentazione è collegata tramite una flangia in modo da essere collegata con un giunto elastico.

Cuscinetti: Cuscinetti principali: I cuscinetti principali sono cuscinetti volventi e supportano l'intero gruppo rotore. Questi cuscinetti sono assemblati in un componente di alloggiamento che viene fissato alla base della centrifuga dopo un preciso allineamento dei perni di neutralizzazione durante l'installazione.

Il componente dell'alloggiamento del cuscinetto è realizzato in ghisa, il cuscinetto dell'estremità di alimentazione è un cuscinetto a sfere radiale fisso, il tamburo rotante limita il movimento assiale, mentre il cuscinetto dell'estremità differenziale è un cuscinetto a rulli di rilascio, che consente il movimento assiale dovuto all'espansione termica o alla contrazione a freddo della centrifuga.

Differenziale: il differenziale aziona lo scaricatore a coclea e lo fa ruotare a velocità costante rispetto al tamburo esterno. Il rapporto di decelerazione del differenziale e la velocità del tamburo esterno determinano la differenza di velocità tra il tamburo esterno e lo scaricatore a coclea. A parte il cambio del lubrificante, la manutenzione e la riparazione del differenziale possono essere eseguite solo da personale formato dalla fabbrica. Il rapporto di trasmissione viene selezionato e lo scaricatore a coclea viene alimentato con una velocità in grado di soddisfare il volume di scarico e l'efficienza di separazione richiesti.

Velocità differenziale = (velocità del tamburo esterno - velocità dell'albero di ingresso differenziale) / rapporto di velocità differenziale

Puleggia e cinghia attive: la centrifuga utilizza una robusta cinghia dentata a V importata;

Parametri tecnici della centrifuga decanter

Applicazione della centrifuga decanter

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Decanter Centrifuga Imballaggio speciale per l'esportazione

Elenco di ricambi e strumenti per centrifughe decanter

Materiale di parte per centrifuga decanter