Dekantačný odstredivkový stroj so závitovkovým vyprázdňovaním - Zonelink

Kontinuálny horizontálny odvodňovací dekantačný odstredivkový stroj na olivový olej so závitovkovým vybíjaním

Princíp fungovania dekantovacej odstredivky:

Zonelink je výrobca centrifúg. Naša dekantačná centrifúga sa skladá z dvoch rotorov, jeden sa nazýva rotačný bubon a druhý rotor je závitovkový výpust. Keď sa bubon dekantačnej centrifúgy otáča vysokou rýchlosťou, suspenzia v bubne sa otáča spolu s bubnom a je vystavená odstredivej sile dekantátora, ktorá je mnohonásobne väčšia ako gravitácia, takže pevné častice sa oddeľujú od kvapaliny od osi bubna dekantačnej centrifúgy a usadzujú sa na vnútornej stene bubna. Špirálovitý výpust umiestnený v bubne sa otáča nižšou (alebo vyššou) rýchlosťou ako bubon a tlačí usadené pevné častice do výstupu trosky. Rozdiel v rýchlosti medzi vonkajším bubnom a závitovkovým výpustom závisí od prevodového pomeru.

Štruktúra dekantovacej odstredivky:

Stojan stroja (základňa): Základňa poskytuje pevný základ pre montáž hlavných častí stroja. Opracovaný povrch základne sa používa na podopretie hlavného ložiskového sedla, spodného plášťa dekantátorovej odstredivky, nosnej základne prívodného potrubia, častí motora a základného pripojenia.

Kryt: krycí plášť sa skladá z horného a spodného krycieho plášťa; Na dosadacej ploche horného a spodného krycieho plášťa je umiestnené tesnenie, ktoré zabraňuje úniku z telesa. Tesnenia sú z nitrilu alebo fluórovaného kaučuku (v závislosti od materiálu). Kryt slúži ako ochranný kryt, ktorý úplne uzatvára rotujúce časti a samozrejme zohráva aj úlohu odvádzania pevných častíc z rotujúcich častí a zadržiavania vody. Krycí plášť je rozdelený na komoru na zachytávanie pevnej trosky a komoru na zachytávanie kvapaliny a spodná časť krycieho plášťa je spojená s násypkou na vypúšťanie trosky a kvapaliny cez prírubu.

Nebezpečenstvo: Z odstredivky môžu unikať pevné látky, kvapaliny alebo plyny a mali by sa prijať účinné opatrenia, aby sa zabránilo vdýchnutiu alebo priamemu kontaktu obsluhy s týmito toxickými a škodlivými médiami.

Bubon: skladá sa z kužeľa a valca - kužeľovitý valcový rotor je navrhnutý tak, aby sa dosiahol lepší separačný výkon. Keď sa bubon otáča vysokou rýchlosťou, poháňa suspenziu do spoločnej rotácie a pôsobením odstredivej sily sa ťažšie pevné častice oddelia od kvapaliny. Valcová časť bubna slúži na uľahčenie čírenia filtrátu (odstredivé oddelenie) a kužeľová časť napomáha dehydratácii pevných materiálov.

Koncový kryt: jeden je kryt bubna na strane pevného materiálu, druhý je kryt bubna na strane prietoku kvapaliny. Dva kryty bubna a zostava bubna spolu tvoria uzavretú rotujúcu nádobu. Dva kryty bubna sú vybavené dutým čapom pre otáčanie bubna. Oba konce ložísk podopierajúcich závitovkový dávkovač sú zatlačené do oboch krytov bubnov a ložiská sú oddelené od manipulovaného materiálu zostavou olejového tesnenia kostry v oboch krytoch bubnov. Priehľadný kryt rotačného bubna na strane kvapaliny je vybavený 4 prepadovými doskami s nastaviteľnou výškou, ktorými sa nastavuje hĺbka prepadovej nádrže v rotačnom bubne a rozsah ich nastavenia závisí od aktuálnych procesných parametrov.

Poznámka: Štyri prepadové hráze musia byť nastavené v rovnakej výške, inak bude prevádzka nestabilná.

Závitovkový výpust: Závitovkový výpust zohráva úlohu urýchľovania podávanej suspenzie a tlačenia materiálu usadeného na vnútornej stene rotačného bubna k pevnému výstupnému koncu odstredivky. Dve ložiská podopierajúce závitovkový výpust sú zatlačené do dvoch krytov rotačných bubnov. Ložiská sú oddelené od spracovávaného materiálu zostavou olejového tesnenia kostry, ktorá je namontovaná v dvoch krytoch rotačných bubnov. Závitovkový výpust sa skladá z hriadeľa so závitovkovým jadrom, lopatky závitovky a dvoch dosiek na podporu rotácie závitovkového výpustu. Špirálová tŕň má podávaciu komoru a niekoľko otvorov pre materiál, čap podávacieho konca je dutý, prívodná rúrka prechádza cez dutý čap do podávacej komory, diferenciálny čap má drážkovanú konštrukciu a je spojený s drážkovaným výstupným diferenciálom.

Do prívodnej komory sa privádza suspenzia pridávaná do odstredivky a odvádza sa cez prívodný otvor do vonkajšieho bubna. Tieto štyri prívodné otvory sú rovnomerne rozmiestnené pozdĺž špirálového kruhu tŕňa, takže materiál pridávaný do vonkajšieho bubna je rovnomerne rozmiestnený, a prívodné otvory tiež zrýchľujú (zvyšujú) rýchlosť materiálu vstupujúceho do vonkajšieho bubna.

Skrutková časť skrutkového vyprázdňovača sa skladá zo špirálových lopatiek omotaných okolo jadra skrutkového vyprázdňovača, ktoré sú spojené do viacstupňovej špirálovej štruktúry na dosiahnutie účelu vyprázdňovania. Vonkajší priemer lopatiek skrutkového vyprázdňovača musí byť kontrolovaný tak, aby minimálna vzdialenosť (svetlá výška) od vnútornej steny vonkajšieho bubna bola udržiavaná v rozmedzí 1,5 mm až 3 mm, aby sa zabezpečil dobrý výkon vyprázdňovania.

Prívodné potrubie: Prívodné potrubie sa používa na privádzanie vstupného materiálu do prívodnej komory v jadre hriadeľa závitovkového vyprázdňovača.

Materiál prívodného potrubia je nehrdzavejúca oceľ, jeho vonkajší priemer má kužeľovitý tvar a vstupný koniec prívodného potrubia je spojený prírubou tak, aby bol spojený elastickým spojom.

Ložiská: Hlavné ložiská: Hlavné ložiská sú valivé ložiská a podopierajú celú zostavu rotora. Tieto ložiská sú zostavené do krytu, ktorý je po presnom zarovnaní neutralizačných kolíkov počas inštalácie upevnený k základni odstredivky.

Komponent ložiskového telesa je vyrobený z liatiny, ložisko na strane podávania je radiálne guľôčkové ložisko, rotačný bubon obmedzuje axiálny pohyb a diferenciálne ložisko je uvoľňovacie valčekové ložisko, ktoré umožňuje axiálny pohyb v dôsledku tepelnej rozťažnosti alebo studenej kontrakcie odstredivky.

Diferenciál: diferenciál poháňa závitovkový výsyp a spôsobuje jeho otáčanie konštantnou rýchlosťou vzhľadom na vonkajší bubon. Pomer spomalenia diferenciálu a rýchlosť vonkajšieho bubna určujú rozdiel rýchlostí medzi vonkajším bubnom a závitovkovým výsypným zariadením. Okrem výmeny maziva môže údržbu a opravy diferenciálu vykonávať iba personál vyškolený výrobcom. Prevodový pomer prevodovky sa volí a závitovkové výsypné zariadenie má rýchlosť, ktorá dokáže splniť požadovaný objem výsypného zariadenia a účinnosť separácie.

Diferenciálna rýchlosť = pomer (otáčky vonkajšieho bubna - otáčky vstupného diferenciálneho hriadeľa)/diferenciálna rýchlosť

Aktívna kladka a remeň: Odstredivka používa dovážaný silný ozubený remeň v tvare V;

Technické parametre dekantačných odstrediviek

Aplikácia dekantačných odstrediviek

Balenie dekantačných centrifúg

Dekantačné odstredivky Špeciálne exportné balenie

Zoznam náhradných dielov a nástrojov pre dekantačné odstredivky

Materiál dielu dekantovacej odstredivky