Makinang Centrifuge ng Decanter na may Pagdiskarga ng Turnilyo - Zonelink

Patuloy na Pahalang na Pahalang na Olive Oil Sludge Dewatering Decanter Centrifuge Machine na May Screw Discharging

Prinsipyo ng paggana ng decanter centrifuge:

Ang Zonelink ay isang tagagawa ng centrifuge, ang aming decanter centrifuge ay binubuo ng dalawang rotor, ang isa ay tinatawag na rotating drum, at ang isa pang rotor ay isang screw discharger. Kapag ang decanter centrifuge, ang drum ay umiikot sa mataas na bilis, ang slurry sa drum ay umiikot kasama ng drum at sumasailalim sa decanter centrifugal force, na maraming beses na mas malaki kaysa sa gravity, kaya ang mga solidong particle ay mahihiwalay mula sa likido, mula sa axis ng decanter centrifuge drum, na dumadaloy sa panloob na dingding ng drum, at ang spiral discharger na matatagpuan sa drum ay umiikot sa bilis na mas mababa (o mas mataas) kaysa sa drum at itinutulak ang mga naidepositong solidong particle patungo sa slag outlet. Ang pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng external drum at ng screw discharger ay nakadepende sa differential transmission ratio.

Istruktura ng centrifuge ng decanter:

Stand (base) ng makina: Ang base ay nagbibigay ng matibay na pundasyon para sa pagkakabit ng mga pangunahing bahagi ng makina. Ang makinang ibabaw ng base ay ginagamit upang suportahan ang pangunahing upuan ng bearing, ang ilalim na shell ng decanter centrifuge, ang base ng suporta ng feed pipe, ang mga bahagi ng motor at ang koneksyon ng base.

Balot ng takip: ang balot ng takip ay binubuo ng isang balot ng takip sa itaas at isang balot ng takip sa ibaba; Isang gasket na pang-seal ang inilalagay sa magkasanib na ibabaw ng mga balot ng takip sa itaas at ibaba upang maiwasan ang pagtagas ng katawan. Ang mga gasket ng selyo ay nitrile o fluoro rubber (depende sa materyal). Ang takip ay parang isang pananggalang na takip upang ganap na isara ang mga umiikot na bahagi, siyempre, ang takip ay gumaganap din ng papel sa paglalabas ng mga solidong partikulo mula sa mga umiikot na bahagi at pagpigil sa paglihis. Ang balot ng takip ay pinaghihiwalay sa silid na may hawak na solidong slag at silid na may hawak na likido, at ang ilalim ng balot ng takip ay konektado sa slag discharge at liquid discharge hopper sa pamamagitan ng isang flange.

Panganib: maaaring tumagas ang mga solido, likido o gas mula sa centrifuge, at dapat magsagawa ng mga mabisang hakbang upang maiwasan ang operator na malanghap o direktang madikit sa mga nakalalason at mapaminsalang media na ito.

Drum: ay binubuo ng isang kono at isang silindro na binubuo ng cylindrical - conical cylindrical rotor, na idinisenyo para sa hugis na ito upang makakuha ng mas mahusay na pagganap sa paghihiwalay, kapag ang drum ay umiikot sa mataas na bilis, pinapagana ang slurry upang umikot nang magkasama, sa ilalim ng aksyon ng centrifugal force, ang mas mabibigat na solidong particle ay mahihiwalay mula sa likido. Ang cylindrical na bahagi ng drum ay upang mapadali ang paglilinaw ng filtrate (centrifugal separation), at ang conical na bahagi ay nakakatulong sa dehydration ng mga solidong materyales.

Pantakip sa dulo: ang isa ay ang solidong materyal na takip ng drum sa dulo, ang isa naman ay ang takip ng drum sa dulo ng daloy ng likido, ang dalawang takip ng drum at ang drum assembly ay magkasama upang bumuo ng isang saradong umiikot na lalagyan, ang dalawang takip ng drum ay nilagyan ng guwang na journal para sa pag-ikot ng drum. Ang magkabilang dulo ng mga bearings na sumusuporta sa screw discharger ay pinindot sa dalawang takip ng drum ayon sa pagkakabanggit, at ang mga bearings ay pinaghihiwalay mula sa materyal na hinahawakan ng isang skeleton oil seal assembly sa dalawang takip ng drum ayon sa pagkakabanggit. Ang malinaw na likidong dulo na umiikot na takip ng drum ay nilagyan ng 4 na overflow weir plate na may adjustable height, kung saan inaayos ang lalim ng overflow pool sa umiikot na drum, at ang kanilang saklaw ng pagsasaayos ay depende sa mga parameter ng proseso sa oras.

Paalala: Ang apat na overflow weir ay dapat isaayos sa parehong taas, kung hindi ay magiging hindi matatag ang operasyon.

Screw discharger: Ang screw discharger ay gumaganap ng papel sa pagpapabilis ng feed slurry at pagtulak sa materyal na nakadeposito sa panloob na dingding ng rotary drum patungo sa solid discharge end ng centrifuge. Ang dalawang bearings na sumusuporta sa screw discharger ay nakadiin sa dalawang rotary drum cover. Ang mga bearings ay pinaghihiwalay mula sa mga naprosesong materyales sa pamamagitan ng skeleton oil seal assembly na naka-assemble sa dalawang rotary drum cover. Ang screw discharger ay binubuo ng isang screw core shaft, isang screw blade at dalawang plate upang suportahan ang pag-ikot ng screw discharger. Ang spiral mandrel ay may feeding chamber at ilang butas ng materyal, ang feeding end journal ay guwang ang istraktura, ang feed pipe ay dumadaan sa guwang na journal patungo sa feeding chamber, ang differential journal ay splined ang istraktura, at konektado sa differential output spline.

Tinatanggap ng feed chamber ang slurry na idinaragdag sa centrifuge at pinadaloy ito sa pamamagitan ng feed hole papunta sa panlabas na drum. Ang apat na feeding hole na ito ay pantay na ipinamamahagi sa kahabaan ng spiral mandrel circle upang ang stock na idinagdag sa panlabas na drum ay patuloy na maipamahagi, at ang mga feeding hole ay nagpapabilis (nagpapataas) din sa bilis ng pagpasok ng stock sa panlabas na drum.

Ang bahaging turnilyo ng screw disloader ay binubuo ng mga spiral blade na nakapalibot sa core shaft ng screw discharger, na pinagsama sa isang multi-stage spiral structure upang makamit ang layunin ng pagdiskarga. Ang panlabas na diyametro ng blade ng screw disloader ay dapat kontrolin upang ang minimum na distansya (clearance) mula sa panloob na dingding ng panlabas na drum ay mapanatili sa loob ng hanay na 1.5mm hanggang 3mm upang matiyak ang mahusay na pagganap ng pagdiskarga.

Feed pipe: Ang feed pipe ay ginagamit upang ipasok ang feed stock sa feed chamber sa core shaft ng screw discharger.

Ang materyal ng feed pipe ay hindi kinakalawang na asero, ang panlabas na diyametro nito ay hugis-kono, at ang dulong pasukan ng feed pipe ay konektado gamit ang isang flange upang maikonekta sa isang nababanat na dugtungan.

Mga Bearing: Pangunahing bearings: Ang mga pangunahing bearings ay mga rolling bearings at sumusuporta sa buong rotor assembly. Ang mga bearings na ito ay pinagsama-sama sa isang bahagi ng pabahay na ikinakabit sa base ng centrifuge pagkatapos ng tumpak na pagkakahanay ng mga neutralizing pin habang ini-install.

Ang bahagi ng bearing housing ay gawa sa cast iron, ang feed end bearing ay ang radial ball bearing na fixed, ang rotary drum ay ang nililimitahan ang axial movement, at ang differential end bearing ay ang release roller bearing, na nagpapahintulot sa axial movement dahil sa thermal expansion o cold contraction ng centrifuge.

Differential: ang differential ang nagpapaandar sa screw discharger at nagpapaikot dito sa pare-parehong bilis kumpara sa external drum. Ang deceleration ratio ng differential at ang bilis ng external drum ang nagtatakda ng pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng external drum at ng screw discharger. Bukod sa pagpapalit ng lubricant, ang pagpapanatili at pagkukumpuni ng differential ay maaari lamang gawin ng mga tauhang sinanay ng pabrika. Ang transmission ratio ng transmission ay pinipili at ang screw discharger ay binibigyan ng bilis na makakatugon sa kinakailangang discharge volume at separation efficiency.

Bilis na may diperensya = (bilis ng panlabas na drum - bilis ng baras ng input ng diperensya)/ratio ng bilis na may diperensya

Aktibong pulley at sinturon: Gumagamit ang centrifuge ng imported na malakas na hugis-V na sinturon ng ngipin;

Mga teknikal na parameter ng Decanter Centrifuge

Aplikasyon ng Decanter Centrifuge

Pag-iimpake ng Centrifuge sa Decanter

Decanter Centrifuge Espesyal na pag-export ng packaging

Listahan ng mga Ekstrang Bahagi at Kagamitan ng Decanter Centrifuge

Materyal ng Bahagi ng Decanter Centrifuge