附螺旋卸料的臥螺離心機 - Zonelink

連續臥式橄欖油污泥脫水臥螺離心機，附螺旋卸料裝置

臥螺離心機工作原理：

Zonelink是一家離心機製造商，我們的臥螺離心機由兩個轉子組成：一個是旋轉滾筒，另一個是螺旋卸料器。臥螺離心機運轉時，滾筒高速旋轉，滾筒內的漿料也隨之旋轉，並受到遠大於重力的離心力作用，從而使固體顆粒與液體分離，並沿滾筒軸線沉降到滾筒內壁。位於滾筒內的螺旋卸料器以低於（或高於）滾筒轉速旋轉，將沉積的固體顆粒推向排渣口。滾筒與螺旋卸料器之間的轉速差取決於差速傳動比。

臥螺離心機結構：

機器支架（底座）：底座為機器主要部件的安裝提供堅實的基礎。底座的加工表面用於支撐主軸承座、臥螺離心機底殼、進料管支撐底座、馬達部件和底座連接件。

蓋殼：蓋殼由上蓋殼和下蓋殼組成；上下蓋殼的接合面設有密封墊片，以防止本體洩漏。密封墊片材質為丁腈橡膠或氟橡膠（視具體材料而定）。蓋殼起到保護作用，完全封閉旋轉部件，同時也起到排出旋轉部件中固體顆粒和進行導流的作用。蓋殼內部分隔成固體渣容容室和液體容容室，蓋殼底部透過法蘭與排渣鬥和排液鬥相連。

危險：固體、液體或氣體可能會從離心機中洩漏出來，應採取有效措施防止操作人員吸入或直接接觸這些有毒有害的介質。

滾筒：由圓錐體和圓柱體組成，其轉子為圓柱形-圓錐圓柱體結構。這種形狀的設計是為了獲得更好的分離性能。當滾筒高速旋轉時，帶動漿料一起旋轉，在離心力的作用下，較重的固體顆粒會從液體中分離出來。滾筒的圓柱體部分有利於濾液的澄清（離心分離），而圓錐體部分則有利於固體物料的脫水。

端蓋：一個是固體物料端蓋，另一個是液體流動端蓋，兩個端蓋和滾筒組件共同構成一個封閉的旋轉容器。兩個端蓋均設有空心軸頸，用於驅動滾筒旋轉。支撐螺旋卸料器的軸承兩端分別壓入兩個端蓋內，軸承與物料之間分別由兩個端蓋內的骨架式油封組件隔開。清液端旋轉滾筒蓋設有4個高度可調的溢流堰板，透過這些堰板可調整旋轉滾筒內溢流池的深度，其調整範圍取決於當時的製程參數。

注意：四個溢流堰必須調整到相同高度，否則運作將不穩定。

螺旋卸料器：螺旋卸料器的作用是加速進料漿料，並將沉積在旋轉滾筒內壁上的物料推至離心機的固體卸料端。支撐螺旋卸料器的兩個軸承分別壓入兩個旋轉滾筒蓋內。軸承與被加工物料之間透過安裝在兩個旋轉滾筒蓋內的骨架式油封組件隔開。螺旋卸料器由螺旋芯軸、螺旋葉片和兩個用於支撐螺旋卸料器旋轉的擋板組成。螺旋芯軸設有進料腔及若干物料孔，進料端軸頸為中空結構，進料管穿過中空軸頸進入進料腔，差動軸頸為花鍵結構，並與差動輸出花鍵連接。

進料室接收加入離心機的漿料，並透過進料孔將其排入外筒。這四個進料孔沿著螺旋芯軸圓週均勻分佈，使加入外筒的物料分佈均勻，同時也能提高物料進入外筒的速度。

螺旋卸料器的螺旋部分由纏繞在螺旋卸料器芯軸上的螺旋葉片組成，這些螺旋葉片組合成多級螺旋結構，以實現卸料目的。必須控制螺旋卸料器葉片的外徑，使其與外筒內壁的最小距離（間隙）保持在1.5mm至3mm的範圍內，以確保良好的卸料性能。

進料管：進料管用於將原料送入螺旋卸料機芯軸內的進料室。

進料管的材質為不銹鋼，其外徑為錐形結構，進料管的入口端透過法蘭連接，從而實現彈性連接。

軸承：主軸承：主軸承為滾動軸承，支撐整個轉子組件。這些軸承組裝在一個軸承座組件中，安裝過程中，在精確對準中和銷後，將該組件固定到離心機底座上。

軸承座組件由鑄鐵製成，進料端軸承為徑向球軸承，固定於旋轉滾筒內，限制軸向運動；差動端軸承為釋放滾輪軸承，允許離心機因熱脹冷縮而產生軸向運動。

差速器：差速器驅動螺旋卸料器，使其相對於外筒以恆定速度旋轉。差速器的減速比和外筒的轉速決定了外筒與螺旋卸料器之間的速度差。除更換潤滑油外，差速器的維護和修理只能由工廠訓練的人員進行。傳動比的選擇決定了螺旋卸料器的轉速，以滿足所需的卸料量和分離效率。

差速轉速 = (外鼓轉速 - 差速輸入軸轉速) / 差速比

主動式滑輪及皮帶：離心機採用進口強力V型齒形皮帶；

臥螺離心機技術參數

臥螺離心機應用

臥螺離心機填料

臥螺離心機專用出口包裝

臥螺離心機零件及工具清單

臥螺離心機部件材料