带螺旋卸料的卧螺离心机 - Zonelink

连续卧式橄榄油污泥脱水卧螺离心机，带螺旋卸料装置

卧螺离心机工作原理：

Zonelink是一家离心机制造商，我们的卧螺离心机由两个转子组成：一个是旋转滚筒，另一个是螺旋卸料器。卧螺离心机运转时，滚筒高速旋转，滚筒内的浆料也随之旋转，并受到远大于重力的离心力作用，从而使固体颗粒与液体分离，并沿滚筒轴线沉降到滚筒内壁。位于滚筒内的螺旋卸料器以低于（或高于）滚筒转速旋转，将沉积的固体颗粒推向排渣口。滚筒与螺旋卸料器之间的转速差取决于差速传动比。

卧螺离心机结构：

机器支架（底座）：底座为机器主要部件的安装提供坚实的基础。底座的加工表面用于支撑主轴承座、卧螺离心机底壳、进料管支撑底座、电机部件和底座连接件。

盖壳：盖壳由上盖壳和下盖壳组成；上下盖壳的接合面设有密封垫片，以防止本体泄漏。密封垫片材质为丁腈橡胶或氟橡胶（视具体材料而定）。盖壳起到保护作用，完全封闭旋转部件，同时还起到排出旋转部件中固体颗粒和进行导流的作用。盖壳内部分隔成固体渣容容室和液体容容室，盖壳底部通过法兰与排渣斗和排液斗相连。

危险：固体、液体或气体可能会从离心机中泄漏出来，应采取有效措施防止操作人员吸入或直接接触这些有毒有害的介质。

滚筒：由圆锥体和圆柱体组成，其转子为圆柱形-圆锥圆柱体结构。这种形状的设计是为了获得更好的分离性能。当滚筒高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力的作用下，较重的固体颗粒会从液体中分离出来。滚筒的圆柱体部分有利于滤液的澄清（离心分离），而圆锥体部分则有利于固体物料的脱水。

端盖：一个是固体物料端盖，另一个是液体流动端盖，两个端盖和滚筒组件共同构成一个封闭的旋转容器。两个端盖均设有空心轴颈，用于驱动滚筒旋转。支撑螺旋卸料器的轴承两端分别压入两个端盖内，轴承与物料之间分别由两个端盖内的骨架式油封组件隔开。清液端旋转滚筒盖设有4个高度可调的溢流堰板，通过这些堰板可以调节旋转滚筒内溢流池的深度，其调节范围取决于当时的工艺参数。

注意：四个溢流堰必须调整到同一高度，否则运行将不稳定。

螺旋卸料器：螺旋卸料器的作用是加速进料浆料，并将沉积在旋转滚筒内壁上的物料推至离心机的固体卸料端。支撑螺旋卸料器的两个轴承分别压入两个旋转滚筒盖内。轴承与被加工物料之间通过安装在两个旋转滚筒盖内的骨架式油封组件隔开。螺旋卸料器由螺旋芯轴、螺旋叶片和两个用于支撑螺旋卸料器旋转的挡板组成。螺旋芯轴设有进料腔和若干物料孔，进料端轴颈为中空结构，进料管穿过中空轴颈进入进料腔，差动轴颈为花键结构，并与差动输出花键连接。

进料室接收加入离心机的浆料，并通过进料孔将其排入外筒。这四个进料孔沿螺旋芯轴圆周均匀分布，使加入外筒的物料分布均匀，同时还能提高物料进入外筒的速度。

螺旋卸料器的螺旋部分由缠绕在螺旋卸料器芯轴上的螺旋叶片组成，这些螺旋叶片组合成多级螺旋结构，以实现卸料目的。必须控制螺旋卸料器叶片的外径，使其与外筒内壁的最小距离（间隙）保持在1.5mm至3mm的范围内，以确保良好的卸料性能。

进料管：进料管用于将原料送入螺旋卸料机芯轴内的进料室。

进料管的材质为不锈钢，其外径为锥形结构，进料管的入口端通过法兰连接，从而实现弹性连接。

轴承：主轴承：主轴承为滚动轴承，支撑整个转子组件。这些轴承组装在一个轴承座组件中，安装过程中，在精确对准中和销后，将该组件固定到离心机底座上。

轴承座组件由铸铁制成，进料端轴承为径向球轴承，固定于旋转滚筒内，限制轴向运动；差动端轴承为释放滚子轴承，允许离心机因热胀冷缩而产生轴向运动。

差速器：差速器驱动螺旋卸料器，使其相对于外筒以恒定速度旋转。差速器的减速比和外筒的转速决定了外筒与螺旋卸料器之间的速度差。除更换润滑油外，差速器的维护和修理只能由工厂培训的人员进行。传动比的选择决定了螺旋卸料器的转速，以满足所需的卸料量和分离效率。

差速转速 = (外鼓转速 - 差速输入轴转速) / 差速比

主动式滑轮和皮带：离心机采用进口强力V型齿形皮带；

卧螺离心机技术参数

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