卧式螺旋卸料沉降离心机 - Zonelink
该机为卧式螺旋卸料沉降离心机。主机由圆锥滚筒、螺旋卸料器、差速器、轴承座、机架、机罩、主辅电机和电气系统组成。其工作原理如下：悬浮液经进料管和螺旋卸料口进入滚筒。在高速旋转产生的离心力作用下，较多的固体颗粒沉积在滚筒内壁上。相对于滚筒运动的螺旋叶片不断刮擦沉积在滚筒内壁上的固体颗粒，并将其从卸料口排出。螺旋与滚筒之间的相对运动，即差速，由差速器实现，其大小由辅电机控制。差速器壳体与滚筒连接，输出轴与螺旋叶片连接，输入轴与辅电机连接。主电机驱动滚筒旋转，并驱动差速器壳体旋转。辅电机通过联轴器控制差速器输入轴的转速。差速器可以按照一定的转速比将扭矩传递给螺杆，从而实现离心机的连续分离过程。
什么是卧螺离心机的结构和原理？
卧式卧螺离心机由圆锥筒、螺旋卸料器、差速器、轴承座、机架、盖板、主辅助电机和电气系统组成。其工作原理如下：悬浮液经进料管和螺旋卸料口进入筒体。在高速旋转产生的离心力作用下，较多的固体颗粒沉积在筒体内壁上。相对于筒体运动的螺旋叶片不断刮擦沉积在筒体内壁上的固体颗粒，并将其从卸料口排出。螺旋与筒体之间的相对运动，即差速，由差速器实现，其大小由辅助电机控制。
差速器壳体与滚筒连接，输出轴与螺旋杆连接，输入轴与辅助电机连接。主电机驱动滚筒旋转，同时驱动差速器壳体旋转。辅助电机通过联轴器控制差速器输入轴的转速。差速器可根据一定的速比将扭矩传递给螺旋杆，从而实现离心机的连续分离过程。
卧螺离心机的主要用途
用于处理任何浓度的细小、滑腻的固体颗粒悬浮液，即悬浮液浓度波动不影响分离效果。可用于处理固体密度高于液体密度的三相混合物（液-液-固）以及存在密度差的液-液乳液。也可用于分离液-固悬浮液，例如：各种发酵液固-液分离、煤焦油液-液-固三相分离和棕榈油三相分离。
卧螺离心机技术参数：主要技术参数
物品 模型 | LW450*1800 | ||
鼓内径（毫米） | 450 | 长径比（滚筒有效长度 L/滚筒大端内径 D） | 4 |
差速 滚筒的绝对速度与螺杆推杆的绝对速度之差。 | 0.1～35转/分钟无级可调 | 生产能力（升/小时） | 水流量：30吨/小时 根据物料的实际状况了解物料的投入量。 |
设计速度 运行速度 | 变频调速低于 3300 转/分钟 变频调速，转速低于 3000 转/分钟 | 最大设计分离系数 | 变频调速低于 2744 转/分钟 |
主电机功率 | 选用37kW（220V/3相/60Hz）三相交流异步电机 | 辅助电机功率 | 选用11kW（220V/3相/60Hz）三相交流异步电机。 |
电机保护等级 | IP54 | 电机绝缘等级 | E级 |
工作分贝 | ≤85dB(A | 空载振动强度 | ≤4.5毫米/秒 |
整体尺寸（长*宽*高） | 3348*1700*1124 | 机器重量（公斤） | 3700 |
笔记：
1. 差速器采用行星齿轮结构，承载能力强，运行稳定可靠。
2. 双电机双频驱动系统，实现差速无级可调能量反馈
3. 离心机滚筒内表面设有纵向不锈钢耐磨条，有效防止滚筒内壁磨损，有利于将残渣推出。
4. 离心机辅助清洗装置：在设备运行和停机时，对离心机罩、滚筒、螺旋等部件进行清洗。
5. 离心机主轴承设计寿命：50,000 小时
6. 碳化钨设计寿命：10000 小时
7. 离心机设计寿命：20年
8.润滑方式：（1）主轴承：油脂润滑；（2）螺旋轴承：油脂润滑；（3）差速器：稀油润滑
9. 安全防护：安全罩、防震装置等。
10. 离心
卧螺离心机材料
1. 螺杆卸料器材质：AISI304
2. 螺旋卸料器的进料口：碳化钨堆焊
3. 螺旋卸料刀片：碳化钨堆焊 4. 滚筒材质：2304双相不锈钢
5. 锥体排渣口：镶嵌可更换耐磨陶瓷衬套 6. 离心机筒体内表面纵向耐磨条：AISI304
7. 螺旋卸料器的金属表面（与物料接触的部分）经过酸洗处理，呈现金属原色。8. 框架材料：优质碳钢，外包不锈钢。
9. 框架表面：高级富锌环氧富锌防腐底漆（干膜厚度 50 密耳）；中间层：云铁环氧底漆（干膜厚度 80 密耳）；面漆：聚氨酯瓷漆（干膜厚度 80 密耳）。
10. 与物料接触的部件材质：304不锈钢；10. 罩盖、液体出口桶、渣出口桶材质：AISI304
11. 主轴承：德国 FAG
12. 主密封件：进口油封，材质为丁腈橡胶。13. 三角带：大陆品牌。
14. 润滑脂等级：（1）主轴承：美国超级抗磨润滑脂（又称铁暴君绿润滑脂）
（2）螺杆轴承：MOBIL GREASE FM222,PL35LB（食品级）
（3）差速器：英国壳牌叶片式循环系统油 150#
卧螺离心机电气部件：系统描述
LW250和LW355型离心机的主机由双电机、双变频控制和高性能变频器能量反馈驱动组成。该控制系统的特点如下：
a. 主逆变器和辅助逆变器直流母线直接连接，具有优异的节能效果和明显的节电效果，离心机运行时辅助电机处于发电状态，且为连续工作系统；
b. 启动平稳，速度范围宽，可满足不同固含量液体的处理需求，显著提高处理能力；
c. 主电机和辅助电机由变频器控制，实现了离心机滚筒无级调速和差速在设计范围内，通过调节辅助电机的转速可以获得合理的差速。
2. 控制对象：
一台LW450离心机
3. 电气控制要求（控制功能）：
（1）离心机主电机变频器的启动、停止、调速和过载保护。
（2）离心机辅助电机变频器的启动、停止、调速和过载保护。
（3）辅助设备的联动、互锁、保护等
4. 电气产品配置
（1）离心机的主电机和辅助电机是浙江江天电机，交流220伏，三相，60赫兹。
（2）变频器采用台达品牌。控制柜为不锈钢材质。
5. 控制柜制造标准
（1）所有用于低压交流系统的控制柜和开关设备均按照IEC439电力系统保护电路安装技术要求进行安装和测试。每个控制柜直接供电，采用电缆接入方式。用户提供220V（三相四线）低压电源。电气控制柜电源侧设有主空气开关，该空气开关具有短路和过载保护功能。控制柜防腐处理采用喷塑后热浸镀锌工艺。
（2）主要技术参数：
额定绝缘电压：660V 或定制电压
额定工作电压：380V 或定制电压
机柜内主要设备符合国际电工委员会GB或IEC标准，自动空气开关符合IEC974-2标准。(3)接触器和端子标记符合以下标准：IEC847-4、IEC445。
触点工作功率符合IEC947-5标准
额定绝缘电压符合IEC337-1标准
（4）过载继电器，符合IEC947-4标准，其保护等级符合现行国家标准，跳闸等级符合IEC947-1标准。
（5）中间继电器符合IEC65、IEC435标准，采用模块化结构，安装在导轨上。