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Centrífuga decantadora horizontal com descarga de parafuso - Zonelink
A máquina é uma centrífuga de sedimentação horizontal com descarga por parafuso. A máquina principal é composta por um tambor cilíndrico-cônico, um descarregador de parafuso, um sistema diferencial, um suporte de rolamento, uma estrutura, uma tampa, um motor principal e um motor auxiliar, e um sistema elétrico. O princípio de funcionamento é o seguinte: a suspensão entra no tambor através do tubo de alimentação e da porta de descarga espiral. Sob a força centrífuga gerada pela rotação em alta velocidade, as partículas sólidas, em maior proporção, são depositadas na parede interna do tambor. A lâmina espiral, que se move em relação ao tambor, raspa continuamente as partículas sólidas depositadas na parede interna do tambor e as expulsa pela porta de descarga de resíduos. O movimento relativo entre o parafuso e o tambor, ou seja, a velocidade diferencial, é obtido pelo diferencial, e seu valor é controlado pelo motor auxiliar. A carcaça do diferencial está conectada ao tambor, o eixo de saída está conectado à hélice e o eixo de entrada está conectado ao motor auxiliar. O motor principal aciona a rotação do tambor e também a rotação da carcaça do diferencial. O motor auxiliar controla a velocidade do eixo de entrada do diferencial através da conexão do acoplamento. O diferencial pode transferir o torque para a rosca de acordo com uma determinada relação de velocidade, de forma a realizar o processo contínuo de separação da centrífuga.
Qual é a estrutura e o princípio de funcionamento de uma centrífuga decantadora?
A centrífuga decantadora horizontal é composta por um tambor cilíndrico-cônico, um descarregador helicoidal, um sistema diferencial, um suporte de rolamento, uma estrutura, uma tampa, um motor principal e um motor auxiliar, além de um sistema elétrico. O princípio de funcionamento é o seguinte: a suspensão entra no tambor através do tubo de alimentação e da porta de descarga helicoidal. Sob a força centrífuga gerada pela rotação em alta velocidade, as partículas sólidas, em maior proporção, são depositadas na parede interna do tambor. A lâmina helicoidal, que se move em relação ao tambor, raspa continuamente as partículas sólidas depositadas na parede interna do tambor e as expulsa pela porta de descarga de resíduos. O movimento relativo entre a rosca e o tambor, ou seja, a velocidade diferencial, é obtido pelo diferencial, e seu valor é controlado pelo motor auxiliar.
A carcaça do diferencial está conectada ao tambor, o eixo de saída está conectado à hélice e o eixo de entrada está conectado ao motor auxiliar. O motor principal aciona a rotação do tambor e também a rotação da carcaça do diferencial. O motor auxiliar controla a velocidade do eixo de entrada do diferencial através da conexão do acoplamento. O diferencial pode transferir o torque para a hélice de acordo com uma determinada relação de velocidade, de modo a realizar o processo contínuo de separação na centrífuga .
A principal utilização da centrífuga decantadora
Utilizado para lidar com partículas sólidas finas e suspensões viscosas de qualquer concentração, ou seja, onde a flutuação da concentração da suspensão não afeta o efeito da separação. Pode ser usado para lidar com misturas trifásicas (líquido-líquido-sólido) onde a densidade do sólido é maior que a do líquido e onde a emulsão líquida apresenta diferença de densidade. Também pode ser usado para a separação de suspensões líquido-sólido, como: separação líquido-sólido-líquido em diversos tipos de fermentação, separação trifásica líquido-líquido-sólido de alcatrão de hulha e separação trifásica de óleo de palma.
Parâmetros técnicos da centrífuga decantadora: principais parâmetros técnicos
Item Modelo | LW450*1800 | ||
Diâmetro interno do tambor (mm) | 450 | Relação comprimento-diâmetro (comprimento efetivo do tambor L/diâmetro interno D da extremidade maior do tambor) | 4 |
Velocidade diferencial A diferença entre a velocidade absoluta do tambor e a velocidade absoluta do empurrador de parafuso. | Ajuste contínuo de 0,1 a 35 rpm | Capacidade de produção (L/h) | Vazão de água: 30 toneladas/hora Conheça a quantidade de material a ser alimentada de acordo com as condições reais do material. |
Velocidade de projeto Velocidade de operação | Ajuste de velocidade por frequência variável abaixo de 3300 rpm Ajuste de velocidade por frequência variável abaixo de 3000 rpm | Fator máximo de separação de projeto | Ajuste de velocidade de frequência variável abaixo de 2744 rpm |
Potência do motor principal | Foi selecionado um motor assíncrono CA trifásico de 37 kW (220 V/3/60 Hz). | Potência do motor auxiliar | Foi selecionado um motor assíncrono CA trifásico de 11 kW (220 V/3/60 Hz). |
Classe de proteção do motor | IP54 | Classe de isolamento do motor | Nota E |
Nível de decibéis em operação | ≤85dB(A | intensidade de vibração sem carga | ≤4,5 mm/s |
Dimensões gerais (C * L * A) | 3348*1700*1124 | Peso da máquina (KG) | 3700 |
Observação:
1. O diferencial adota a estrutura de engrenagem planetária com grande capacidade de carga e operação estável e confiável.
2. Sistema de acionamento de frequência dupla com motor duplo, que permite o ajuste contínuo da velocidade diferencial e da energia.
3. A superfície interna do tambor da centrífuga é equipada com uma faixa longitudinal antidesgaste de aço inoxidável para evitar eficazmente o desgaste da parede interna do tambor, o que facilita a expulsão dos resíduos.
4. Dispositivo de limpeza auxiliar da centrífuga: Durante a operação e desligamento do equipamento, a tampa, o tambor, a espiral e outras partes da centrífuga são limpos.
5. Vida útil do rolamento principal da centrífuga: 50.000 horas
6. Vida útil do carboneto de tungstênio: 10.000 horas
7. Vida útil projetada da centrífuga: 20 anos
8 Métodos de lubrificação: (1) Mancal principal: lubrificação com graxa; (2) Mancais espirais: lubrificação com graxa; (3) Diferencial: lubrificação com óleo fino
9. Proteção de segurança: capa de segurança, proteção contra vibração, etc.
10. Centrífuga
Material da centrífuga decantadora
1. Material do descarregador de parafuso: AISI304
2. Porta de alimentação do descarregador de parafuso: soldagem de revestimento de carboneto de tungstênio
3. Lâmina de descarga por parafuso: Soldagem com revestimento de carboneto de tungstênio. 4. Material do tambor: Aço inoxidável duplex 2304.
5. Saída de escória do corpo cônico: com bucha cerâmica resistente ao desgaste substituível. 6. Faixa longitudinal antidesgaste da superfície interna do tambor da centrífuga: AISI304.
7. A superfície metálica do descarregador de parafuso (a parte em contato com o material) é decapada para exibir a cor do metal. 8. Material da estrutura: aço carbono de alta qualidade ou aço inoxidável de terceiros.
9. Superfície da estrutura: tinta epóxi avançada rica em zinco com primer anticorrosivo rico em zinco (espessura da película seca de 50 mils); Camada intermediária: primer epóxi com revestimento de ferro (espessura da película seca de 80 mils); Acabamento: esmalte de poliuretano (espessura da película seca de 80 mils).
10. Material das peças em contato com o material: aço inoxidável 304. 10. Material da tampa, do recipiente de saída de líquidos e do recipiente de saída de escória: AISI 304.
11. Rolamento principal: Alemanha FAG
12. Vedações principais: retentor de óleo importado, material: borracha nitrílica. 13. Correia triangular: marca continental.
14. Grau da graxa: (1) Rolamento principal: Graxa super antidesgaste dos Estados Unidos (conhecida como graxa verde Iron Tyrant)
(2) Mancal de parafuso: GRAXA MOBIL FM222,PL35LB (grau alimentício)
(3) Diferencial: Óleo do sistema de circulação British Shell Vane 150#
Centrífuga decantadora - Parte elétrica: Descrição do sistema
A unidade principal das centrífugas LW250 e LW355 é composta por um motor duplo, controle de dupla conversão de frequência e acionamento com realimentação de energia, também composto por um conversor de frequência de alto desempenho. As características deste sistema de controle são as seguintes:
a. Os barramentos CC do inversor principal e auxiliar estão conectados diretamente, o que proporciona excelente economia de energia e um efeito de economia de potência significativo, e o motor auxiliar está em estado de geração de energia quando a centrífuga está funcionando, e o sistema opera continuamente;
b. Partida suave, ampla faixa de velocidade, capaz de atender ao tratamento de líquidos com diferentes teores de sólidos, melhorando significativamente a capacidade de processamento;
c. O motor principal e o motor auxiliar são controlados por um conversor de frequência, o que permite o ajuste contínuo da velocidade do tambor da centrífuga e a variação da velocidade dentro da faixa de projeto, sendo que uma variação de velocidade adequada pode ser obtida ajustando-se a velocidade do motor auxiliar.
2. Objetos de controle:
Uma centrífuga LW450
3. Requisitos de controle elétrico (função de controle):
(1) A partida, a parada, a regulação da velocidade e a proteção contra sobrecarga do inversor do motor principal da centrífuga são iguais.
(2) A partida, a parada, a regulação da velocidade e a proteção contra sobrecarga do inversor do motor auxiliar da centrífuga.
(3) Ligação, intertravamento, proteção, etc., de equipamentos auxiliares
4. Configuração do produto elétrico
(1) Os motores principais e auxiliares da centrífuga são motores Zhejiang Jiangtian, AC 220, trifásicos, 60Hz.
(2) O inversor adota a marca Delta. O painel de controle é de aço inoxidável.
5. Normas de fabricação para painéis de controle
(1) Todos os painéis de controle e equipamentos de manobra utilizados em sistemas de corrente alternada de baixa tensão são instalados e testados de acordo com os requisitos técnicos da norma IEC439 para instalação de circuitos de proteção de sistemas de energia. A alimentação de 220 V é fornecida diretamente a cada painel, e o método de entrada de cabos é por cabo. O usuário fornece a alimentação de baixa tensão de 220 V (trifásica com quatro fios). O painel de controle elétrico possui um disjuntor principal no lado da alimentação. O disjuntor possui proteção contra curto-circuito e sobrecarga. O tratamento anticorrosivo do painel de controle é realizado por galvanização a quente após a aplicação de revestimento plástico.
(2) Principais parâmetros técnicos:
Tensão nominal de isolamento: 660 V ou tensão personalizada.
Tensão operacional nominal: 380 V ou tensão personalizada.
O equipamento principal no gabinete atende aos padrões GB ou IEC da Comissão Eletroeletrônica Internacional e o interruptor de ar automático atende aos padrões IEC974-2. (3) O contator e a marcação do terminal estão em conformidade com as seguintes normas: IEC847-4, IEC445.
A potência de operação do contato está em conformidade com a norma IEC947-5.
A tensão de isolamento nominal está em conformidade com a norma IEC337-1.
(4) relé de sobrecarga e em conformidade com a norma IEC947-4, seu nível de proteção em conformidade com as normas nacionais vigentes, nível de disparo em conformidade com a norma IEC947-1.
(5) O relé intermediário está em conformidade com as normas IEC65 e IEC435, adota uma estrutura de bloco de construção e é instalado no trilho guia.