Horizontalna centrifuga za taloženje i dekanteriranje s pužnim pražnjenjem - Zonelink

Koja je struktura i princip dekanterske centrifuge?

Horizontalna dekanterska centrifuga sastoji se od cilindrično-konusnog bubnja, pužnog izbacivača, diferencijalnog sistema, sjedišta ležaja, okvira, poklopca, glavnog i pomoćnog motora i električnog sistema. Princip rada je sljedeći: suspenzija ulazi u bubanj kroz dovodnu cijev i spiralni otvor za izbacivanje. Pod djelovanjem centrifugalne sile generirane velikom brzinom rotacije, čvrste čestice u većem udjelu talože se na unutrašnjem zidu bubnja. Spiralna lopatica koja se kreće u odnosu na bubanj kontinuirano struže čvrste čestice taložene na unutrašnjem zidu bubnja i gura trosku kroz otvor za izbacivanje. Relativno kretanje između puža i bubnja, odnosno diferencijalna brzina, postiže se diferencijalom, a njegovu veličinu kontrolira pomoćni motor.

Kućište diferencijala je povezano s bubnjem, izlazno vratilo je povezano sa spiralom, a ulazno vratilo je povezano s pomoćnim motorom. Glavni motor pokreće rotaciju bubnja, a također pokreće i rotaciju kućišta diferencijala. Pomoćni motor kontrolira brzinu ulaznog vratila diferencijala putem spojnice. Diferencijal može prenijeti obrtni moment na vijak prema određenom omjeru brzine, kako bi se ostvario kontinuirani proces odvajanja centrifuge .


Glavna upotreba dekanterske centrifuge

Koristi se za obradu finih, klizavih suspenzija čvrstih čestica bilo koje koncentracije, tj. fluktuacija koncentracije suspenzije ne utiče na efekat separacije. Može se koristiti za obradu trofaznih smjesa (tečnost-tečnost-čvrsta materija) gdje je gustina čvrste materije veća od gustine tečnosti, a tečna emulzija ima razliku u gustini. Takođe se može koristiti za obradu suspenzija tečnost-čvrsta materija. Na primer: sve vrste fermentacije, odvajanje tečnosti-čvrste materije, trofazno odvajanje tečnosti-tečnosti-čvrste materije ugljenog katrana i trofazno odvajanje palminog ulja.

Tehnički parametri dekanterske centrifuge: glavni tehnički parametri

Napomena:

1. Diferencijal usvaja planetarnu strukturu zupčanika s velikom nosivošću i stabilnim i pouzdanim radom

2. Dvostruki motor sa dvostrukom frekvencijom pogona, ostvaruje razliku u brzini, kontinuirano podesiva povratna informacija o energiji

3. Unutrašnja površina bubnja centrifuge opremljena je uzdužnom trakom protiv habanja od nehrđajućeg čelika kako bi se efikasno spriječilo habanje unutrašnjeg zida bubnja, što pogoduje istiskivanju ostataka.

4. Uređaj za čišćenje nosača centrifuge: U slučaju rada i gašenja opreme, čiste se poklopac centrifuge, bubanj, spirala i ostali dijelovi.

5. Vijek trajanja glavnog ležaja centrifuge: 50.000 sati

6. Vijek trajanja volfram karbida: 10000 sati

7. 7. Vijek trajanja centrifuge: 20 godina

8 metoda podmazivanja: (1) Glavni ležaj: podmazivanje mašću; (2) Spiralni ležajevi: podmazivanje mašću; (3) Diferencijal: podmazivanje tankim slojem ulja

9. Sigurnosna zaštita: sigurnosni poklopac, zaštita od vibracija itd.

10. Centrifuga

Materijal za dekantersku centrifugu

1. Materijal vijka za pražnjenje: AISI304

2. Dovodni otvor pužnog pražnjenja: zavarivanje volfram karbidnim navarivanjem

3. Lopatica pužnog izbacivača: Zavarivanje volfram-karbidnom površinom 4. Materijal bubnja: Nehrđajući čelik 2304 dupleks

5. Izlaz troske konusnog tijela: umetnut sa zamjenjivom keramičkom čahurom otpornom na habanje 6. Uzdužna traka protiv habanja na unutrašnjoj površini bubnja centrifuge: AISI304

7. Metalna površina pužnog pražnjenja (dio koji je u kontaktu s materijalom) je kisela kako bi se pokazala boja metala. 8. Materijal okvira: visokokvalitetni ugljični čelik (nehrđajući čelik).

9. Površina okvira: napredni cinkom bogati epoksidni antikorozivni prajmer bogat cinkom (debljina suhog filma DFT 50Mils); Srednji sloj: epoksidni prajmer na bazi željeza u oblaku (debljina suhog filma DFT 80Mils); Završna obrada: poliuretanski emajl (debljina suhog filma DFT 80Mils).

10. Materijal dijelova koji su u kontaktu s materijalom: nehrđajući čelik 304. 10. Materijal poklopca, kante za izlaz tekućine, kante za izlaz troske: AISI304

11. Glavni ležaj: Njemačka FAG

12. Glavne zaptivke: uvezena uljna zaptivka, materijal nitrilna guma 13. Trouglasti remen: Kontinentalna marka

14. Vrsta masti: (1) Glavni ležaj: Super mast protiv habanja iz SAD-a (naziva se zelena mast "Iron Tyrant")

(2) Ležaj vijka: MOBIL GREASE FM222, PL35LB (prehrambene kvalitete)

(3) Diferencijal: Britansko ulje za cirkulacijski sistem Shell Vane 150#

Električni dio centrifuge za dekanter: Opis sistema

Glavna mašina centrifuga LW250 i LW355 sastoji se od dvostrukog motora, dvostruke kontrole konverzije frekvencije i pogona s povratnom vezom energije koji se sastoji od visokoučinkovitog pretvarača frekvencije. Karakteristike ovog upravljačkog sistema su sljedeće:

a. Glavna i pomoćna DC sabirnica invertora su direktno povezane, što ima odličan efekat uštede energije i očigledan efekat uštede energije, a pomoćni motor je u stanju proizvodnje energije kada centrifuga radi, a sistem neprekidno radi;

b. Lagani start, širok raspon brzine, može zadovoljiti potrebe za tretmanom tekućina s različitim sadržajem čvrstih tvari, značajno poboljšavajući kapacitet obrade;

c. Glavni motor i pomoćni motor kontroliraju se frekventnim pretvaračem, koji ostvaruje kontinuirano podesivu brzinu bubnja centrifuge i razliku brzina unutar projektiranog raspona, a razumna razlika brzina može se postići podešavanjem brzine pomoćnog motora.

2. Objekti upravljanja:

Jedna centrifuga LW450

3. Zahtjevi za električnu kontrolu (funkcija upravljanja):

(1) Pokretanje, zaustavljanje, regulacija brzine i zaštita od preopterećenja glavnog invertera motora centrifuge.

(2) Pokretanje, zaustavljanje, regulacija brzine i zaštita od preopterećenja pomoćnog invertera motora centrifuge.

(3) Povezivanje, blokada, zaštita itd. pomoćne opreme

4. Konfiguracija električnog proizvoda

(1) Glavni i pomoćni motori centrifuge su Zhejiang Jiangtian motor, AC 220, trofazni, 60Hz.

(2) Inverter koristi marku Delta. Kontrolni ormar je od nehrđajućeg čelika.

5. Proizvodni standardi za razvodne ormare

(1) Svi upravljački ormari i rasklopni uređaji koji se koriste za niskonaponske AC sisteme instalirani su i testirani u skladu s tehničkim zahtjevima za instalaciju zaštitnih krugova elektroenergetskog sistema u IEC439. Napajanje od 220 V se direktno dovodi do svakog ormara, a metoda uvođenja kablova je kablovski ulaz. Korisnik obezbjeđuje niskonaponsko napajanje od 220 V (trofazno četverožično). Električni upravljački ormar je opremljen glavnim prekidačem za zrak na strani napajanja. Prekidač za zrak ima zaštitu od kratkog spoja i preopterećenja. Upravljački ormar je nakon prskanja plastike obrađen antikorozivnom obradom vrućim cinčanjem.

(2) Glavni tehnički parametri:

Nazivni napon izolacije: 660V ili prilagođeni napon

Nazivni radni napon: 380V ili prilagođeni napon

Glavna oprema u ormaru ispunjava GB ili IEC standarde Međunarodne komisije za elektroniku i elektriku, a automatski prekidač za zrak ispunjava standarde IEC974-2. (3) Kontaktor i oznaka terminala ispunjavaju sljedeće standarde: IEC847-4, IEC445.

Kontaktna radna snaga je u skladu sa IEC947-5

Nazivni napon izolacije je u skladu sa IEC337-1

(4) relej za zaštitu od preopterećenja u skladu sa standardom IEC947-4, njegov nivo zaštite u skladu sa važećim nacionalnim standardima, nivo okidanja u skladu sa standardom IEC947-1.

(5) Međurelej je u skladu sa standardima IEC65 i IEC435, ima strukturu gradivnih blokova i ugrađen je na vodilicu.