Horizontalna centrifuga za taloženje i dekanteriranje s vijčanim pražnjenjem - Zonelink

LW355×1460-N horizontalna centrifuga za sedimentaciju i dekanter sa vijčanim pražnjenjem

Šta je horizontalna centrifuga za sedimentaciju i dekanter sa vijčanim pražnjenjem?

Dekanterska centrifuga je horizontalna spiralna sedimentacijska dekanterska centrifuga sa protivstrujnim horizontalnim spiralnim pražnjenjem. Glavna mašina se sastoji od cilindrično-konusnog bubnja, spiralnog uređaja za pražnjenje, diferencijalnog sistema, sjedišta ležaja, okvira, poklopca, glavnog i pomoćnog motora i električnih sistema. Princip rada dekanterske centrifuge je: suspenzija. Pod utjecajem centrifugalne sile generirane velikom brzinom rotacije, čvrste čestice veće gravitacije talože se na unutrašnjem zidu rotirajućeg bubnja. Spiralne lopatice koje se kreću u odnosu na rotirajući bubanj kontinuirano stružu čvrste čestice taložene na unutrašnjem zidu rotirajućeg bubnja i istiskuju otvor za pražnjenje troske. Odvojena bistra tekućina ističe iz rotirajućeg bubnja kroz otvor ploče za regulaciju sloja tekućine.

Relativno kretanje između vijka i bubnja, odnosno diferencijalna brzina, postiže se diferencijalom, a njegovu veličinu kontrolira pomoćni motor. Kućište diferencijala povezano je s bubnjem, izlazno vratilo je povezano sa spiralom, a ulazno vratilo je povezano s pomoćnim motorom. Glavni motor pokreće rotaciju bubnja, a također pokreće rotaciju kućišta diferencijala, a pomoćni motor kontrolira brzinu ulaznog vratila diferencijala putem spojnice. Diferencijal može prenijeti obrtni moment na vijak prema određenom omjeru brzine, kako bi se ostvario kontinuirani proces odvajanja centrifuge.

Dekanterska centrifuga usvaja međunarodno najnapredniji dizajn specijalne strukture, s boljim performansama od obične centrifuge, većim kapacitetom obrade, boljim efektom separacije, uštedom energije, stabilnošću i pouzdanošću, jednostavnim rukovanjem i drugim karakteristikama. Proizvod je prošao certifikaciju sistema kvaliteta porodice ISO9001:2000. Mehaničke performanse su veće od standarda JB/T502-2004 "dekanterska centrifuga sa vijčanim taloženjem i pražnjenjem". Zonelink je profesionalni proizvođač dekanterskih centrifuga. Slijedite naša detaljna uputstva o specifikacijama dekanterskih centrifuga, parametrima performansi separacije, karakteristikama materijala, načinu rada i tehničkim parametrima.

Specifikacije dekanterske centrifuge

Parametri performansi separacije dekanterskom centrifugom

○ Diferencijal koristi planetarnu strukturu zupčanika s velikom nosivošću i stabilnim i pouzdanim radom

○ Dvostruki motor sa dvostrukom frekvencijom pogona, ostvaruje razliku u brzini, kontinuirano podesiva povratna informacija o energiji

○ Unutrašnja površina bubnja centrifuge opremljena je uzdužnom trakom protiv habanja od nehrđajućeg čelika kako bi se efikasno spriječilo habanje unutrašnjeg zida bubnja, što pogoduje unošenju blata.

○ Oprema za čišćenje centrifuga

U slučaju rada i gašenja opreme, čiste se poklopac centrifuge, bubanj, vijak i ostali dijelovi.

○ Vijek trajanja glavnog ležaja centrifuge: 50.000 sati

○ Vijek trajanja volfram karbida: 10000 sati

Vijek trajanja centrifuge: 20 godina

○ Način podmazivanja: glavni ležaj: podmazivanje mašću

Spiralni ležajevi: podmazivanje mašću

Diferencijal: podmazivanje tankim slojem ulja

○ Sigurnosna zaštita: zaštitni poklopac, zaštita od vibracija itd.

Vijek trajanja centrifuge je veći od 20 godina

Materijal za dekantersku centrifugu

○ Materijal pužnog pražnjenja: nehrđajući čelik 304

○ Dovodni otvor pužnog izbacivača: zavarivanje navarivanja volfram karbidom

○ Spiralni izbacivač: zavarivanje navarivanja volfram karbidom

○ Materijal bubnja: AISI2304

○ Izlaz troske iz konusnog tijela: umetnut sa zamjenjivom keramičkom čahurom otpornom na habanje

○ Uzdužna traka protiv habanja unutrašnje površine bubnja centrifuge: nehrđajući čelik AISI304

○ Metalna površina pužnog pražnjenja (dio koji je u kontaktu s materijalom) je kisela kako bi se pokazala metalna boja

○ Materijal okvira: visokokvalitetni ugljični čelik

○ Površina okvira: napredna boja bogata cinkom

○ Materijal dijelova u kontaktu s muljem: 304

○ Materijal poklopca, spremnika za tekućinu, spremnika za šljaku: AISI304

○ Glavni ležaj: uvezeni njemački FAG

○ Glavne zaptivke: uvezena uljna zaptivka, materijal nitrilna guma

○ Trokutasti remen: domaća marka

○ Marka masti:

Glavni ležaj: Mobil 32#-DTE cirkulaciono ulje lake gradacije

Spiralni ležajevi: TRIPAK-7401 mast za ekstremne pritiske na razumnoj bazi

Diferencijal: UK Shell ulje za cirkulaciju lopatica 150#

Način rada dekanterske centrifuge

Glavna mašina centrifuge LW355 sastoji se od dvostrukog motora, dvostruke kontrole konverzije frekvencije, povratne informacije o energiji koju pokreće visokoučinkoviti pretvarač frekvencije i kompletnog sistema kontrole funkcija. Karakteristike ovog sistema upravljanja su

a. DC sabirnica glavnog i pomoćnog invertora je direktno povezana, što ima odličan efekat uštede energije i očigledan efekat uštede energije. Pomoćni motor je u stanju proizvodnje energije kada centrifuga radi, a radni sistem je kontinuiran.

b. Lagani start, širok raspon brzine, može zadovoljiti potrebe za tretmanom tekućina s različitim sadržajem čvrstih tvari, značajno poboljšavajući kapacitet obrade;

c. Glavni motor i pomoćni motor kontroliraju se frekventnim pretvaračem, koji ostvaruje kontinuirano podesivu brzinu i diferencijalnu brzinu bubnja centrifuge unutar projektiranog raspona. Podešavanjem brzine rotacije pomoćnog motora može se postići razumna razlika u brzini.

Tehnički parametri dekanterske centrifuge

a. Jedna centrifuga LW355

b. Jedna pumpa za napajanje

3. Zahtjevi za električnu kontrolu (funkcija upravljanja):

a. Pokretanje, zaustavljanje, regulacija brzine i preopterećenje glavnog motora centrifuge nemaju istu zaštitu. b. Pokretanje, zaustavljanje, regulacija brzine i preopterećenje pomoćnog motora centrifuge imaju istu zaštitu.

c. Povezivanje, blokada i zaštita pomoćne opreme

4. Konfiguracija električnog proizvoda

1. Glavni i pomoćni motori centrifuge koriste obične električne motore Anhui Anhui, 380V 60HZ.

b. Inverter koristi ABB proizvode.

c. PLC, ekran osjetljiv na dodir odaberite Siemens marku.

d. Materijal upravljačkog ormara je nehrđajući čelik 304, a smještena je i prostorija za distribuciju energije.

e. Rad na terenu kontroliše kutija za rad na terenu.

5. Proizvodni standardi za razvodne ormare

(1) Svi upravljački ormari i rasklopni uređaji koji se koriste za niskonaponski AC sistem instalirani su i testirani u skladu s tehničkim zahtjevima IEC439 o instalaciji zaštitnih krugova elektroenergetskog sistema. Napajanje od 380 V se direktno dovodi u svaki ormar, a način uvođenja kablova je preko kabelske linije. Korisnik obezbjeđuje niski napon od 380 V/220 V (trofazni četverožični).

Napajanje, električni upravljački ormar prihvata stranu napajanja koja je opremljena glavnim prekidačem zraka, prekidač zraka ima kratki spoj i

Zaštita od preopterećenja.

(2) Glavni tehnički parametri:

Nazivni napon izolacije: 660V

Nazivni radni napon: 380V

Glavna oprema u ormaru ispunjava GB ili IEC standarde, a automatski prekidač za zrak je potpuno zatvoren.

Usklađenost sa standardom IEC974-2.

(3) Oznaka kontaktora i terminala u skladu je sa sljedećim standardima: IEC847-4, IEC445.

Kontaktna radna snaga je u skladu sa IEC947-5

Nazivni napon izolacije je u skladu sa IEC337-1

(4) relej za preopterećenje i u skladu sa standardom IEC947-4, njegov nivo zaštite u skladu je sa važećim nacionalnim standardima, skok

Klasa kočnica je u skladu sa standardom IEC947-1.

(5) Međurelej je u skladu sa standardima IEC65 i IEC435, ima strukturu gradivnih blokova i instaliran je na vodilici.