Horizontale Schraubenentladungs-Sedimentationsdekanterzentrifuge - Zonelink
Überblick: Dekanterzentrifuge und materialberührende Teile sind aus Edelstahl gefertigt; andere Teile, die nicht in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit stehen, wie z. B. der Rahmen, der Hauptlagersitz usw., sind aus Stahl, Gusseisen oder anderen geeigneten Werkstoffen gefertigt.
Maschinengestell (Basis): Die Basis bildet eine stabile Grundlage für die Montage der Hauptmaschinenteile. Die bearbeitete Oberfläche der Basis dient zur Aufnahme des Hauptlagersitzes, des Zentrifugenbodens, der Halterung des Zufuhrrohrs, der Motorteile und der Basisverbindung.
LW355×1460-N Horizontal-Schneckenentladungs-Sedimentations-Dekanterzentrifuge
Was ist eine horizontale Schraubenentladungs-Sedimentationsdekanterzentrifuge?
Die Dekanterzentrifuge ist eine horizontale Gegenstrom-Spiralentladungs-Sedimentationszentrifuge. Die Hauptmaschine besteht aus einer zylinderkonischen Trommel, einer Spiralentladungsvorrichtung, einem Differenzialsystem, einem Lagersitz, einem Rahmen, einem Deckel, Haupt- und Hilfsmotoren sowie der elektrischen Anlage. Das Funktionsprinzip der Dekanterzentrifuge ist folgendes: Unter der durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit erzeugten Zentrifugalkraft lagern sich Feststoffpartikel mit höherer Dichte an der Innenwand der rotierenden Trommel ab. Die sich relativ zur rotierenden Trommel bewegenden Spiralschaufeln schaben die abgelagerten Feststoffpartikel kontinuierlich ab und befördern sie durch den Schlackenauslass. Die abgetrennte klare Flüssigkeit fließt durch die Öffnung der Flüssigkeitsschichtregulierplatte aus der rotierenden Trommel.
Die relative Bewegung zwischen Schnecke und Trommel, also die Differenzdrehzahl, wird durch das Differenzialgetriebe erzeugt, dessen Größe vom Hilfsmotor gesteuert wird. Das Gehäuse des Differenzialgetriebes ist mit der Trommel verbunden, die Abtriebswelle mit der Schnecke und die Antriebswelle mit dem Hilfsmotor. Der Hauptmotor treibt die Rotation der Trommel und des Differenzialgehäuses an, während der Hilfsmotor über die Kupplung die Drehzahl der Differenzialantriebswelle regelt. Das Differenzialgetriebe überträgt das Drehmoment entsprechend einem bestimmten Übersetzungsverhältnis auf die Schnecke und ermöglicht so den kontinuierlichen Trennprozess der Zentrifuge.
Die Dekanterzentrifuge zeichnet sich durch ein international fortschrittliches Konstruktionsdesign aus und bietet im Vergleich zu herkömmlichen Zentrifugen eine höhere Leistung, größere Durchsatzkapazität, bessere Trennergebnisse, Energieeinsparung, Stabilität und Zuverlässigkeit sowie einfache Bedienung. Das Produkt ist nach ISO 9001:2000 zertifiziert. Die mechanischen Eigenschaften übertreffen die Norm JB/T502-2004 „Schnecken-Sedimentations-Dekanterzentrifuge“. Zonelink ist ein professioneller Hersteller von Dekanterzentrifugen. Erfahren Sie mehr über unsere Spezifikationen, Trennleistungsparameter, Materialeigenschaften, Betriebsweise und technischen Parameter.
Spezifikationen der Dekanterzentrifuge
Gesamtlänge der Dekanterzentrifuge | 3230 mm |
Dekanterzentrifugenbreite | 920 mm |
Dekanterzentrifugenhöhe | 1120 mm |
Gesamtgewicht der Dekanterzentrifuge | 2250 kg |
Drehe den Innendurchmesser der Trommel | 355 mm |
Längen-Durchmesser-Verhältnis | 4.3 |
Entwurfsgeschwindigkeit | Drehzahlregelung mit variabler Frequenz unter 4000 U/min |
Arbeitsgeschwindigkeit | Drehzahlregelung mit variabler Frequenz unter 3500 U/min |
Maximaler Auslegungstrennungsfaktor | 3181 |
Kapazität | 3-10 m³/h |
Differenzgeschwindigkeit | 0,1 bis 30 U/min stufenlos einstellbar |
Hauptmotorleistung | Es wird ein 15-kW-Drehstrom-Asynchronmotor (380 V/3/50 Hz) ausgewählt. |
Hilfsmotorleistung | Es werden drei 7,5-kW-Wechselstrom-Asynchronmotoren (380 V/3/50 Hz) ausgewählt. |
Motorschutzklasse | |
Motorisolationsklasse | E-Note |
Betriebsgeräusche | ≤85dB(A |
Leerlauf-Schwingungsintensität | ≤4,2 mm/s |
Trennleistungsparameter der Dekanterzentrifuge
○ Das Differential verfügt über eine Planetengetriebekonstruktion mit hoher Tragfähigkeit und stabilem und zuverlässigem Betrieb
○ Doppelmotor-Doppelfrequenz-Antriebssystem zur Realisierung einer stufenlos einstellbaren Energierückkopplung bei unterschiedlichen Drehzahlen
○ Die Innenfläche der Zentrifugentrommel ist mit einem längs verlaufenden Edelstahl-Verschleißschutzstreifen ausgestattet, um einen Verschleiß der Trommelinnenwand wirksam zu verhindern, was die Zufuhr von Schlamm begünstigt.
○ Zentrifugenreinigungsanlagen
Bei Betrieb und Abschaltung der Anlage werden die Zentrifugenhaube, die Trommel, die Schnecke und andere Teile gereinigt.
○ Auslegungslebensdauer des Hauptlagers der Zentrifuge: 50.000 Stunden
○ Wolframkarbid-Auslegungslebensdauer: 10000 Stunden
Auslegungslebensdauer der Zentrifuge: 20 Jahre
○ Schmiermodus: Hauptlager: Fettschmierung
Spirallager: Fettschmierung
Differential: Dünnölschmierung
○ Sicherheitsvorkehrungen: Schutzabdeckung, Vibrationsschutz usw.
Die geplante Lebensdauer der Zentrifuge beträgt mehr als 20 Jahre.
Dekanterzentrifugenmaterial
○ Material der Schneckenentladung: Edelstahl 304
○ Zufuhröffnung des Schneckenförderers: Wolframkarbid-Auftragschweißen
○ Spiralentladerschaufel: Wolframkarbid-Auftragschweißen
○ Trommelmaterial: AISI2304
○ Kegelkörper-Schlackeauslass: mit austauschbarer, verschleißfester Keramikbuchse
○ Längsverschleißschutzstreifen an der Innenfläche der Zentrifugentrommel: Edelstahl AISI304
○ Die Metalloberfläche des Schneckenentladers (der Teil, der mit dem Material in Kontakt kommt) wird gebeizt, um die Metallfarbe sichtbar zu machen
○ Rahmenmaterial: hochwertiger Kohlenstoffstahl
○ Rahmenoberfläche: Hochwertiger, zinkreicher Lack
○ Werkstoff der mit Schlamm in Berührung kommenden Teile: 304
○ Material von Haube, Flüssigkeitsbehälter und Schlackenbehälter: AISI304
○ Hauptlager: importiertes deutsches FAG-Lager
○ Hauptdichtungen: importierte Öldichtung, Material Nitrilkautschuk
○ Dreieckgürtel: einheimische Marke
○ Fettmarke:
Hauptlager: Mobil 32#-DTE Leichtlauföl
Spirallager: TRIPAK-7401 Hochdruck-Verbundfett mit angemessener Basis
Differential: UK Shell Flügelzellen-Umwälzsystemöl 150#
Dekanterzentrifugen-Betriebsmodus
Die Hauptmaschine der Zentrifuge LW355 besteht aus zwei Motoren, einer doppelten Frequenzumrichtersteuerung, einer Energierückführung durch einen Hochleistungs-Frequenzumrichter und einem vollständigen Funktionssteuerungssystem. Die Merkmale dieses Steuerungssystems sind:
a. Der Gleichstromzwischenkreis des Haupt- und Hilfswechselrichters ist direkt verbunden, was eine hervorragende und deutliche Energieeinsparung ermöglicht. Der Hilfsmotor arbeitet im Stromerzeugungsmodus, solange die Zentrifuge läuft, und das System arbeitet kontinuierlich.
b. Sanfter Anlauf, breiter Drehzahlbereich, ermöglicht die Behandlung von Flüssigkeiten mit unterschiedlichem Feststoffgehalt und verbessert die Verarbeitungskapazität deutlich;
c. Der Hauptmotor und der Hilfsmotor werden über einen Frequenzumrichter gesteuert, der die stufenlos einstellbare Drehzahl und die Differenzdrehzahl der Zentrifugentrommel innerhalb des Auslegungsbereichs durch Anpassen der Drehzahl des Hilfsmotors realisiert, wodurch eine angemessene Drehzahldifferenz erzielt werden kann.
Technische Parameter der Dekanterzentrifuge
a. Eine LW355-Zentrifuge
b. Eine Speisepumpe
3. Anforderungen an die elektrische Steuerung (Steuerungsfunktion):
a. Der Hauptmotorumrichter der Zentrifuge bietet keinen gleichwertigen Schutz beim Anlaufen, Stoppen, der Drehzahlregelung und bei Überlastung. b. Der Hilfsmotorumrichter der Zentrifuge bietet keinen gleichwertigen Schutz beim Anlaufen, Stoppen, der Drehzahlregelung und bei Überlastung.
c. Verbindung, Verriegelung und Schutz von Hilfseinrichtungen
4. Konfiguration des elektrischen Produkts
1. Die Haupt- und Hilfsmotoren der Zentrifuge sind gewöhnliche Anhui-Elektromotoren mit einer Leistung von 380 V und einer Frequenz von 60 Hz.
b. Der Wechselrichter verwendet Produkte von ABB.
c. SPS, Touchscreen, Marke Siemens.
d. Der Schaltschrank besteht aus Edelstahl 304 und beherbergt den Stromverteilungsraum.
e. Der Feldbetrieb wird über die Feldbedienbox gesteuert.
5. Fertigungsstandards für Schaltschränke
(1) Alle für das Niederspannungs-Wechselstromsystem verwendeten Schaltschränke und Schaltanlagen werden gemäß den technischen Anforderungen der IEC 439 für die Installation von Schutzschaltungen in Stromversorgungssystemen installiert und geprüft. Die Stromversorgung erfolgt direkt an jedem Schrank mit 380 V, die Kabeleinführung erfolgt über eine Kabeleinführungsleitung. Der Benutzer stellt eine Niederspannung von 380 V/220 V (Drehstrom, vieradrig) bereit.
Stromversorgung, der elektrische Schaltschrank nimmt die Stromversorgungsseite auf und ist mit einem Hauptluftschalter ausgestattet, der über einen Kurzschlussschutz verfügt.
Überlastschutz.
(2) Wichtigste technische Parameter:
Bemessungsisolationsspannung: 660 V
Bemessungsbetriebsspannung: 380 V
Die Hauptausrüstung im Schaltschrank entspricht den GB- oder IEC-Normen, und der automatische Luftschalter ist voll funktionsfähig.
Einhaltung der Norm IEC974-2.
(3) Schütz und Klemmenkennzeichnung entsprechen den folgenden Normen: IEC847-4, IEC445.
Die Kontaktbetriebsleistung entspricht IEC947-5.
Die Bemessungsisolationsspannung entspricht IEC337-1
(4) Überlastrelais und der Norm IEC 947-4 entsprechend, dessen Schutzniveau den geltenden nationalen Normen entspricht, Sprung
Die Bremsleistung entspricht der Norm IEC947-1.
(5) Das Zwischenrelais entspricht den Normen IEC 65 und IEC 435, ist in Blockbauweise ausgeführt und auf der Führungsschiene montiert.