Horisontal snegleudløbssedimentationsdekantercentrifuge - Zonelink
Oversigt: Dekantercentrifugens og de materialekontaktdelenes materialer er rustfrit stål; andre dele, der ikke er i direkte kontakt med væsken, såsom rammen, hovedlejesædet osv., er stål, støbejern eller andre egnede materialer.
Maskinstativ (base): Basen giver et solidt fundament til montering af maskinens hoveddele. Basens bearbejdede overflade bruges til at understøtte hovedlejesædet, centrifugens bundskal, føderørets støttebase, motordelene og baseforbindelsen.
LW355×1460-N horisontal skrueudladningssedimenteringsdekantercentrifuge
Hvad er en horisontal skrueudladningssedimentationsdekantercentrifuge?
Dekantercentrifugen er en modstrøms horisontal spiraludladningssedimentationsdekantercentrifuge. Hovedmaskinen består af en cylinder-kegletromle, en spiraludladningsanordning, et differentialsystem, et lejesæde, en ramme, et dæksel, hoved- og hjælpemotorer samt et elektrisk anlæg. Dekantercentrifugens arbejdsprincip er: Affjedring. Under centrifugalkraften, der genereres ved højhastighedsrotation, aflejres faste partikler med større tyngdekraft på den roterende tromles indvendige væg. De spiralformede blade, der bevæger sig i forhold til den roterende tromle, skraber kontinuerligt de faste partikler, der aflejres på den roterende tromles indvendige væg, og skubber slaggeudløbsporten ud. Den udskilte klare væske strømmer ud af den roterende tromle gennem åbningen i væskelagets reguleringspladen.
Den relative bevægelse mellem sneglen og tromlen, dvs. differentialhastigheden, opnås af differentialen, og dens størrelse styres af hjælpemotoren. Differentialets hus er forbundet med tromlen, udgangsakslen er forbundet med spiralen, og indgangsakslen er forbundet med hjælpemotoren. Hovedmotoren driver tromlens rotation og driver også rotationen af differentialhuset, og hjælpemotoren styrer hastigheden på differentialens indgangsaksel gennem koblingen. Differentialen kan overføre drejningsmomentet til sneglen i henhold til et bestemt hastighedsforhold for at realisere centrifugens kontinuerlige separationsproces.
Dekantercentrifugen anvender det internationalt mest avancerede specialstrukturdesign med bedre ydeevne end almindelige centrifuger, større behandlingskapacitet, bedre separationseffekt, energibesparelse, stabil og pålidelig, nem betjening og andre egenskaber. Produktet har bestået ISO9001:2000-familiens kvalitetssystemcertificering. Den mekaniske ydeevne er højere end JB/T502-2004-standarden "skruesedimentationsudledningsdekantercentrifuge". Zonelink er en professionel producent af dekantercentrifuger. Følg vores trinvise forståelse af dekantercentrifugens specifikationer, separationsydelsesparametre, materialeegenskaber, driftstilstand og tekniske parametre.
Specifikationer for dekantercentrifuge
Samlet længde på dekantercentrifugen | 3230 mm |
Dekantercentrifugens bredde | 920 mm |
Dekantercentrifugens højde | 1120 mm |
Samlet vægt af dekantercentrifuge | 2250 kg |
Drej tromlens indvendige diameter | 355 mm |
Forholdet mellem længde og diameter | 4.3 |
Designhastighed | Variabel frekvenshastighedsjustering under 4000r/min |
Arbejdshastighed | Variabel frekvenshastighedsjustering under 3500r/min |
Maksimal designadskillelsesfaktor | 3181 |
Kapacitet | 3-10 m³/t |
Differenshastighed | 0,1 ~ 30r/min trinløs justerbar |
Hovedmotorens effekt | 15 kW (380 V/3/50 HZ) trefaset AC asynkronmotor er valgt |
Hjælpemotorkraft | 7,5 kW (380 V/3/50 HZ) tre AC asynkrone motorer er valgt |
Motorbeskyttelsesklasse | |
Motorisoleringsklasse | E-klasse |
Driftsstøj | ≤85dB(A |
Vibrationsintensitet uden belastning | ≤4,2 mm/s |
Ydelsesparametre for separation af dekantercentrifuger
○ Differentialet anvender en planetgearstruktur med stor bæreevne og stabil og pålidelig drift
○ Dobbelt motor dobbeltfrekvensdrevsystem, indse forskellen hastighed trinløs justerbar energifeedback
○ Centrifugetromlens indvendige overflade er udstyret med en langsgående slidstrimmel i rustfrit stål for effektivt at forhindre slid på tromlens indvendige væg, hvilket er befordrende for indføring af mudder.
○ Centrifugerengøringsudstyr
I tilfælde af drift og nedlukning af udstyret rengøres centrifugehætte, tromle, snegl og andre dele.
○ Centrifugehovedlejets designlevetid: 50.000 timer
○ Wolframkarbid designlevetid: 10000 timer
Centrifugens designlevetid: 20 år
○ Smøremetode: hovedleje: fedtsmøring
Spirallejer: fedtsmøring
Differentiale: tynd oliesmøring
○ Sikkerhedsbeskyttelse: sikkerhedsdæksel, vibrationsbeskyttelse osv.
Centrifugens designlevetid er mere end 20 år
Materiale til dekantercentrifuge
○ Skrueudladermateriale: 304 rustfrit stål
○ Skrueudladerens fødeport: svejsning af wolframkarbidoverflader
○ Spiraludladerblad: svejsning af wolframkarbidoverflader
○ Tromlemateriale: AISI2304
○ Konisk slaggeudløb: indlagt med udskiftelig slidstærk keramisk bøsning
○ Centrifugetromle indvendig overflade langsgående slidstrimmel: AISI304 rustfrit stål
○ Metaloverfladen på skrueudladeren (den del, der er i kontakt med materialet) er bejdset for at vise metalfarven
○ Stelmateriale: kulstofstål af høj kvalitet
○ Steloverflade: avanceret zinkrig maling
○ Materiale i dele i kontakt med slam: 304
○ Hætte, væsketragt, slaggetragtmateriale: AISI304
○ Hovedleje: importeret tysk FAG
○ Hovedtætninger: importeret olietætning, materiale nitrilgummi
○ Trekantbælte: indenlandsk mærke
○ Fedtmærke:
Hovedleje: Mobil 32#-DTE let cirkulerende olie
Spirallejer: TRIPAK-7401 ekstremtryksfedtblanding med rimelig base
Differentiale: UK Shell Vane Circulation System Oil 150#
Dekantercentrifugens driftstilstand
Hovedmaskinen i LW355-centrifugen består af en dobbeltmotor, dobbelt frekvensomformingsstyring, energifeedback drevet af en højtydende frekvensomformer og et komplet funktionsstyringssystem. Dette styresystems egenskaber er
a. DC-bussen på hoved- og hjælpeinverteren er direkte forbundet, hvilket har en fremragende energibesparende effekt og en tydelig energibesparende effekt. Hjælpemotoren er i strømgenererende tilstand, når centrifugen kører, og arbejdssystemet er kontinuerligt.
b. Blid start, bredt hastighedsområde, kan håndtere behandling af væsker med forskelligt faststofindhold, hvilket forbedrer behandlingskapaciteten betydeligt;
c. Hovedmotoren og hjælpemotoren styres af en frekvensomformer, som realiserer den trinløse justerbare hastighed og differentialhastighed for centrifugetromlen inden for designområdet. Ved at justere rotationen af hjælpemotorens hastighed kan der opnås en rimelig hastighedsforskel.
Tekniske parametre for dekantercentrifuge
a. En LW355 centrifuge
b. Én fødepumpe
3. Krav til elektrisk styring (styringsfunktion):
a. Centrifugens hovedmotors inverterstart, -stop, -hastighedsregulering og -overbelastning mangler lige beskyttelse. b. Centrifugens hjælpemotors inverter er lige beskyttet mod start, stop, -hastighedsregulering og -overbelastning.
c. Sammenkobling, sammenkobling og beskyttelse af hjælpeudstyr
4. Konfiguration af elektriske produkter
1. Centrifugens hoved- og hjælpemotorer bruger almindelige Anhui Anhui elektriske motorer, 380V 60HZ.
b. Omformeren anvender ABB-produkter.
c. PLC, berøringsskærm vælg Siemens-mærke.
d. Styreskabets materiale er 304 rustfrit stål, og strømfordelingsrummet er placeret.
e. Markdriften styres af markbetjeningsboksen.
5. Produktionsstandarder for styreskabe
(1) Alle styreskabe og koblingsudstyr, der anvendes til lavspændings-AC-systemer, er installeret og testet i overensstemmelse med de tekniske krav i IEC439 om installation af strømforsyningsbeskyttelseskredsløb. 380V strømforsyning forsynes direkte til hvert skab, og kabelindføringsmåden er kabelindføringslinjen. Brugeren leverer 380V/220V (trefaset firetråds) lavspænding.
Strømforsyning, det elektriske styreskab accepterer strømforsyningssiden er forsynet med en hovedluftafbryder, luftafbryderen har en kortslutning og
Overbelastningsbeskyttelse.
(2) Vigtigste tekniske parametre:
Nominel isolationsspænding: 660V
Nominel arbejdsspænding: 380V
Hovedudstyret i kabinettet opfylder GB- eller IEC-standarderne, og den automatiske luftafbryder er fuld.
Overholdelse af IEC974-2-standarden.
(3) Kontaktor og terminalmærke overholder følgende standarder: IEC847-4, IEC445.
Kontaktens driftseffekt overholder IEC947-5
Den nominelle isolationsspænding overholder IEC337-1
(4) Overbelastningsrelæet overholder IEC947-4-standarden, og dets beskyttelsesniveau er i overensstemmelse med gældende nationale standarder.
Bremsekvaliteten overholder IEC947-1-standarden.
(5) Mellemrelæet er i overensstemmelse med IEC65- og IEC435-standarderne, har en byggestensstruktur og er installeret på føringsskinnen.