Horisontal snegleudløbs- og sedimenteringsdekantercentrifuge - Zonelink
Maskinen er en horisontal skrueudløbscentrifuge til sedimentation. Hovedmaskinen består af en cylinder-kegle tromle, en skrueudløber, et differentialsystem, et lejesæde, en ramme, et dæksel, en hoved- og hjælpemotor samt et elektrisk system. Arbejdsprincippet er som følger: Suspensionen kommer ind i tromlen gennem føderøret og den spiralformede udløbsport. Under centrifugalkraften, der genereres af højhastighedsrotationen, aflejres de faste partikler med en større andel på tromlens indvendige væg. Det spiralformede blad, der bevæger sig i forhold til tromlen, skraber kontinuerligt de faste partikler, der aflejres på tromlens indvendige væg, og skubber slaggeudløbsporten ud. Den relative bevægelse mellem sneglen og tromlen, dvs. differentialhastigheden, opnås af differentialen, og dens størrelse styres af hjælpemotoren. Differentialets hus er forbundet med tromlen, udgangsakslen er forbundet med spiralen, og indgangsakslen er forbundet med hjælpemotoren. Hovedmotoren driver tromlens rotation og driver også rotationen af differentialhuset. Hjælpemotoren styrer hastigheden på differentialets indgangsaksel gennem koblingen. Differensialen kan overføre drejningsmomentet til skruen i henhold til et bestemt hastighedsforhold for at realisere centrifugens kontinuerlige separationsproces.
Hvad er strukturen og princippet for en dekantercentrifuge
Den horisontale dekantercentrifuge består af en cylinder-kegleformet tromle, en snegleudlader, et differentialsystem, et lejesæde, en ramme, et dæksel, en hoved- og hjælpemotor samt et elektrisk system. Funktionsprincippet er som følger: Suspensionen kommer ind i tromlen gennem føderøret og den spiralformede udladningsport. Under centrifugalkraften, der genereres af højhastighedsrotationen, aflejres de faste partikler med en større andel på tromlens indervæg. Det spiralformede blad, der bevæger sig i forhold til tromlen, skraber kontinuerligt de faste partikler, der aflejres på tromlens indervæg, og skubber slaggeudladningsporten ud. Den relative bevægelse mellem sneglen og tromlen, dvs. differentialhastigheden, opnås ved hjælp af differentialet, og dens størrelse styres af hjælpemotoren.
Differentialets hus er forbundet med tromlen, udgangsakslen er forbundet med spiralen, og indgangsakslen er forbundet med hjælpemotoren. Hovedmotoren driver tromlens rotation og driver også rotationen af differentialhuset. Hjælpemotoren styrer hastigheden på differentialets indgangsaksel via koblingen. Differentialet kan overføre drejningsmomentet til skruen i henhold til et bestemt hastighedsforhold for at realisere centrifugens kontinuerlige separationsproces .
Hovedanvendelsen af dekantercentrifugen
Anvendes til at håndtere fine, glatte suspensioner af faste partikler i enhver koncentration, dvs. koncentrationsudsving i suspensionen påvirker ikke separationseffekten. Det kan bruges til at håndtere trefasede blandinger (væske, væske-fast), hvor densiteten af fast stof er højere end densiteten af væsken, og den flydende emulsion har en densitetsforskel. Det kan også bruges til at håndtere separation af væske-fast suspension. Såsom: alle former for fermenteringsvæske-faststof-væskeseparation, trefaseseparation af kultjære, væske-væske-fast stof og trefaseseparation af palmeolie.
Tekniske parametre for dekantercentrifuge: vigtigste tekniske parametre
Punkt Model | LW450*1800 | ||
Tromle indvendig diameter (mm) | 450 | Forholdet mellem længde og diameter (effektiv tromlelængde L/indre diameter D af tromlens store ende) | 4 |
Differenshastighed Forskellen mellem tromlens absolutte hastighed og skrueskubberens absolutte hastighed. | 0,1 ~ 35 o/min trinløs justerbar | Produktionskapacitet (L/t) | Vandgennemstrømning: 30 tons/time Kend mængden af materialetilførsel i henhold til den faktiske materialetilstand. |
Designhastighed Driftshastighed | Variabel frekvenshastighedsjustering under 3300r/min Variabel frekvenshastighedsjustering under 3000r/min | Maksimal designadskillelsesfaktor | Variabel frekvenshastighedsjustering under 2744 o/min |
Hovedmotorens effekt | 37 kW (220 V/3/60 HZ) trefaset AC asynkronmotor er valgt | Hjælpemotorkraft | 11KW (220V/3/60HZ) trefaset AC asynkronmotor er valgt |
Motorbeskyttelsesklasse | IP54 | Motorisoleringsklasse | E-klasse |
Driftsdecibel | ≤85dB(A | Vibrationsintensitet uden belastning | ≤4,5 mm/s |
Samlede dimensioner (L * B * H) | 3348*1700*1124 | Maskinvægt (kg) | 3700 |
Note:
1. Differentialet anvender planetgearstrukturen med stor bæreevne og stabil og pålidelig drift
2. Dobbelt motor dobbeltfrekvensdrevsystem, indse forskellen hastighed trinløs justerbar energifeedback
3. Centrifugetromlens indvendige overflade er udstyret med en langsgående slidstrimmel i rustfrit stål for effektivt at forhindre tromlens indvendige væg i at slides op, hvilket er befordrende for, at resterne skubbes ud.
4. Rengøringsanordning til centrifugeunderstøttelse: Ved drift og nedlukning af udstyret rengøres centrifugehætte, tromle, spiral og andre dele.
5. Centrifugehovedlejets designlevetid: 50.000 timer
6. Wolframkarbid designlevetid: 10000 timer
7. 7. Centrifugens designlevetid: 20 år
8 Smøremetoder: (1) Hovedleje: fedtsmøring; (2) Spirallejer: fedtsmøring; (3) Differentiale: tynd oliesmøring
9. Sikkerhedsbeskyttelse: sikkerhedsdæksel, vibrationsbeskyttelse osv.
10. Centrifugering
Materiale til dekantercentrifuge
1. Skrueudladermateriale: AISI304
2. Skrueudladerens fødeport: svejsning af wolframcarbidoverflader
3. Skrueudladerblad: Svejsning af wolframkarbidoverflader 4. Tromlemateriale: 2304 duplex rustfrit stål
5. Konuslegemets slaggeudløb: indlagt med udskiftelig slidstærk keramisk bøsning 6. Centrifugetromlens indvendige overflade, langsgående slidbeskyttelsesstrimmel: AISI304
7. Metaloverfladen på skrueudladeren (den del, der er i kontakt med materialet) er bejdset for at vise metalfarven. 8. Rammemateriale: Kulstofstål af høj kvalitet, outsourcing af rustfrit stål.
9. Steloverflade: avanceret zinkrig maling epoxy zinkrig korrosionsprimer (DFT tørfilmtykkelse 50 Mils); Mellemlag: Cloud Iron epoxyprimer (DFT tørfilmtykkelse 80 Mils); Finish: polyurethanemalje (DFT tørfilmtykkelse 80 Mils).
10. Materiale til de dele, der er i kontakt med materialet: 304 rustfrit stål. 10. Materiale til hætte, væskeudløbsspand, slaggeudløbsspand: AISI304
11. Hovedleje: Tyskland FAG
12. Hovedtætninger: importeret olietætning, materiale nitrilgummi 13. Trekantrem: Fastlandsmærke
14. Fedtkvalitet: (1) Hovedleje: Amerikansk super anti-slid fedt (kaldet jerntyrant grønt fedt)
(2) Skruleje: MOBIL GREASE FM222, PL35LB (fødevaregodkendt)
(3) Differentiale: British Shell Vane cirkulationssystem olie 150#
Elektrisk dekantercentrifuge Del : Systembeskrivelse
Hovedmaskinen i LW250- og LW355-centrifugerne består af en dobbeltmotor, dobbelt frekvensomformningsstyring og et energifeedbackdrev, der består af en højtydende frekvensomformer. Funktionerne i dette styresystem er som følger:
a. Hoved- og hjælpeinverter-DC-bussen er direkte forbundet, hvilket har en fremragende energibesparende effekt og tydelig strømbesparende effekt, og hjælpemotoren er i strømgenererende tilstand, når centrifugen kører, og systemet arbejder kontinuerligt;
b. Blid start, bredt hastighedsområde, kan håndtere behandling af væsker med forskelligt faststofindhold, hvilket forbedrer behandlingskapaciteten betydeligt;
c. Hovedmotoren og hjælpemotoren styres af en frekvensomformer, som muliggør trinløs justerbar hastighed for centrifugetromlen og en differenshastighed inden for designområdet, og en rimelig differenshastighed kan opnås ved at justere hjælpemotorens hastighed.
2. Kontrolobjekter:
En LW450 centrifuge
3. Krav til elektrisk styring (styringsfunktion):
(1) Start-, stop-, hastighedsregulerings- og overbelastningsbeskyttelse af centrifugens hovedmotorinverter.
(2) Start-, stop-, hastighedsregulerings- og overbelastningsbeskyttelse af centrifugens hjælpemotorinverter.
(3) Sammenkobling, aflåsning, beskyttelse osv. af hjælpeudstyr
4. Konfiguration af elektriske produkter
(1) Centrifugens hoved- og hjælpemotorer er en Zhejiang Jiangtian-motor, AC 220, trefaset, 60Hz.
(2) Inverteren er af mærket Delta. Styreskabet er lavet af rustfrit stål.
5. Produktionsstandarder for styreskabe
(1) Alle styreskabe og koblingsudstyr, der anvendes til lavspændings-AC-systemer, er installeret og testet i overensstemmelse med de tekniske krav til installation af strømforsyningsbeskyttelseskredsløb i IEC439. 220V strømforsyning forsynes direkte til hvert skab, og kabelindføringsmetoden er kabelindføring. Brugeren sørger for 220V (trefaset firetråds) lavspændingsstrømforsyning. Det elektriske styreskab er forsynet med en hovedluftafbryder på strømforsyningssiden. Luftafbryderen har kortslutnings- og overbelastningsbeskyttelse. Styreskabets korrosionsbeskyttelse er varmgalvaniseret efter sprøjtning af plast.
(2) Vigtigste tekniske parametre:
Nominel isolationsspænding: 660V eller tilpasset spænding
Nominel driftsspænding: 380V eller tilpasset spænding
Hovedudstyret i skabet overholder GB- eller IEC-standarderne fra International Electronic and Electrical Commission, og den automatiske luftafbryder overholder IEC974-2-standarderne. (3) Kontaktor og terminalmærke overholder følgende standarder: IEC847-4, IEC445.
Kontaktens driftseffekt overholder IEC947-5
Den nominelle isolationsspænding overholder IEC337-1
(4) Overbelastningsrelæet er i overensstemmelse med IEC947-4-standarden, dets beskyttelsesniveau er i overensstemmelse med de gældende nationale standarder, og udløsningsniveauet er i overensstemmelse med IEC947-1-standarden.
(5) Mellemrelæet er i overensstemmelse med IEC65- og IEC435-standarderne, har en byggestensstruktur og er installeret på føringsskinnen.