Horizontale Schneckenentladungs-Absetzdekanterzentrifuge - Zonelink
Die Maschine ist eine horizontale Schneckenentladungszentrifuge. Die Hauptmaschine besteht aus einer zylinderkonischen Trommel, einer Schnecke, einem Differenzialsystem, einem Lagersitz, einem Rahmen, einem Deckel, einem Haupt- und einem Hilfsmotor sowie der elektrischen Anlage. Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Die Suspension gelangt über das Zufuhrrohr und den spiralförmigen Austrag in die Trommel. Unter der durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit erzeugten Zentrifugalkraft lagern sich die Feststoffpartikel mit größerem Anteil an der Innenwand der Trommel ab. Die sich relativ zur Trommel bewegende Spirale schabt die abgelagerten Feststoffpartikel kontinuierlich ab und befördert sie durch den Schlackenaustrag. Die Relativbewegung zwischen Schnecke und Trommel, d. h. die Differenzdrehzahl, wird durch das Differenzial erzeugt, dessen Größe vom Hilfsmotor gesteuert wird. Das Gehäuse des Differenzials ist mit der Trommel verbunden, die Abtriebswelle mit der Spirale und die Antriebswelle mit dem Hilfsmotor. Der Hauptmotor treibt die Rotation der Trommel und des Differenzialgehäuses an. Der Hilfsmotor steuert die Drehzahl der Antriebswelle des Differenzials über die Kupplung. Das Differenzialgetriebe kann das Drehmoment entsprechend einem bestimmten Drehzahlverhältnis auf die Schraube übertragen, um so den kontinuierlichen Trennprozess der Zentrifuge zu realisieren.
Was ist der Aufbau und die Funktionsweise einer Dekanterzentrifuge?
Die horizontale Dekanterzentrifuge besteht aus einer zylinderkonischen Trommel, einer Schnecke, einem Differenzialsystem, einem Lagersitz, einem Rahmen, einem Deckel, einem Haupt- und einem Hilfsmotor sowie der elektrischen Anlage. Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Die Suspension gelangt über das Zufuhrrohr und den spiralförmigen Austrag in die Trommel. Unter der durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit erzeugten Zentrifugalkraft lagern sich die Feststoffpartikel mit größerem Anteil an der Innenwand der Trommel ab. Die sich relativ zur Trommel bewegende Schnecke schabt die abgelagerten Feststoffpartikel kontinuierlich ab und befördert sie durch den Schlackenaustrag. Die relative Bewegung zwischen Schnecke und Trommel, d. h. die Differenzdrehzahl, wird durch das Differenzial erzeugt und dessen Größe vom Hilfsmotor gesteuert.
Das Gehäuse des Differenzials ist mit der Trommel verbunden, die Abtriebswelle mit der Schnecke und die Antriebswelle mit dem Hilfsmotor. Der Hauptmotor treibt die Rotation der Trommel und des Differenzialgehäuses an. Der Hilfsmotor regelt über die Kupplung die Drehzahl der Differenzialantriebswelle. Das Differenzial überträgt das Drehmoment entsprechend einem bestimmten Übersetzungsverhältnis auf die Schnecke und ermöglicht so den kontinuierlichen Trennprozess der Zentrifuge .
Hauptverwendung der Dekanterzentrifuge
Dieses Verfahren eignet sich zur Trennung von feinen Feststoffpartikeln und schmierigen Suspensionen beliebiger Konzentration, wobei Konzentrationsschwankungen die Trennwirkung nicht beeinträchtigen. Es kann zur Trennung von Dreiphasengemischen (flüssig-fest) eingesetzt werden, bei denen die Dichte des Feststoffs höher ist als die der Flüssigkeit, sowie von Flüssigkeitsemulsionen mit Dichteunterschieden. Darüber hinaus kann es zur Trennung von Flüssig-Feststoff-Suspensionen verwendet werden, beispielsweise zur Flüssig-Feststoff-Trennung bei Fermentationsprodukten, zur Dreiphasentrennung von Steinkohlenteer und Palmöl.
Technische Parameter der Dekanterzentrifuge: Wichtigste technische Parameter
Artikel Modell | LW450*1800 | ||
Trommelinnendurchmesser (mm) | 450 | Längen-Durchmesser-Verhältnis (effektive Trommellänge L / Innendurchmesser D des großen Trommelendes) | 4 |
Differenzgeschwindigkeit Die Differenz zwischen der absoluten Drehzahl der Trommel und der absoluten Drehzahl des Schneckenschiebers. | 0,1 bis 35 U/min stufenlos einstellbar | Produktionskapazität (l/h) | Wasserdurchfluss: 30 Tonnen/Stunde Ermitteln Sie die Materialzufuhrmenge entsprechend dem tatsächlichen Materialzustand. |
Auslegungsdrehzahl Betriebsdrehzahl | Drehzahlregelung mit variabler Frequenz unter 3300 U/min Drehzahlregelung mit variabler Frequenz unter 3000 U/min | Maximaler Auslegungstrennungsfaktor | Drehzahlregelung mit variabler Frequenz unter 2744 U/min |
Hauptmotorleistung | Es wird ein dreiphasiger Asynchronmotor mit 37 kW (220 V/3/60 Hz) Leistung ausgewählt. | Hilfsmotorleistung | Ein 11-kW-Drehstrom-Asynchronmotor (220 V/3/60 Hz) wird ausgewählt. |
Motorschutzklasse | IP54 | Motorisolationsklasse | E-Note |
Betriebsgeräusch | ≤85dB(A | Leerlauf-Schwingungsintensität | ≤4,5 mm/s |
Gesamtabmessungen (L * B * H) | 3348*1700*1124 | Maschinengewicht (kg) | 3700 |
Notiz:
1. Das Differentialgetriebe ist als Planetengetriebe mit hoher Tragfähigkeit und stabilem und zuverlässigem Betrieb ausgeführt.
2. Doppelmotor-Doppelfrequenz-Antriebssystem zur Realisierung einer stufenlos einstellbaren Energierückkopplung bei unterschiedlichen Drehzahlen
3. Die Innenfläche der Zentrifugentrommel ist mit einem längs verlaufenden Edelstahl-Verschleißschutzstreifen versehen, um einen Verschleiß der Trommelinnenwand wirksam zu verhindern, was das Herausdrücken der Rückstände begünstigt.
4. Reinigungsvorrichtung für die Zentrifuge: Bei Betrieb und Abschaltung der Anlage werden die Zentrifugenhaube, die Trommel, die Spirale und andere Teile gereinigt.
5. Auslegungslebensdauer des Hauptlagers der Zentrifuge: 50.000 Stunden
6. Auslegungslebensdauer von Wolframcarbid: 10000 Stunden
7.7. Auslegungslebensdauer der Zentrifuge: 20 Jahre
8 Schmiermethoden: (1) Hauptlager: Fettschmierung; (2) Spirallager: Fettschmierung; (3) Differential: Dünnölschmierung
9. Sicherheitsvorkehrungen: Schutzabdeckung, Vibrationsschutz usw.
10. Zentrifuge
Dekanterzentrifugenmaterial
1. Werkstoff der Schneckenentladungsvorrichtung: AISI304
2. Zufuhröffnung des Schneckenförderers: Wolframkarbid-Auftragschweißen
3. Schneckenaustragsschaufel: Wolframkarbid-Auftragschweißen 4. Trommelmaterial: Duplex-Edelstahl 2304
5. Schlackenauslass am Kegelkörper: mit austauschbarer, verschleißfester Keramikbuchse. 6. Längsverschleißstreifen an der Innenfläche der Zentrifugentrommel: AISI304.
7. Die Metalloberfläche des Schneckenauswerfers (der materialberührende Teil) ist gebeizt, um die Metallfarbe sichtbar zu machen. 8. Rahmenmaterial: hochwertiger Kohlenstoffstahl, Edelstahl (ausgelagert).
9. Rahmenoberfläche: Hochwertige, zinkreiche Epoxid-Korrosionsschutzgrundierung (Trockenfilmdicke 50 Mils); Mittelschicht: Nebeleisen-Epoxidgrundierung (Trockenfilmdicke 80 Mils); Decklack: Polyurethan-Emaille (Trockenfilmdicke 80 Mils).
10. Werkstoff der medienberührenden Teile: Edelstahl 304 10. Werkstoff der Haube, des Flüssigkeitsauslaufbehälters und des Schlackenauslaufbehälters: Edelstahl AISI 304
11. Hauptlager: Deutschland FAG
12. Hauptdichtungen: Importierte Öldichtung, Material Nitrilkautschuk 13. Keilriemen: Marke Mainland
14. Schmierfettqualität: (1) Hauptlager: US-amerikanisches Super-Verschleißschutzfett (auch bekannt als Iron Tyrant Green Grease)
(2) Schraubenlager: MOBILFETT FM222,PL35LB (lebensmittelgeeignet)
(3) Differential: British Shell Flügelzellen-Umwälzsystemöl 150#
Elektrischer Teil der Dekanterzentrifuge: Systembeschreibung
Die Hauptmaschine der Zentrifugen LW250 und LW355 besteht aus zwei Motoren, einer doppelten Frequenzumrichtersteuerung und einem Energierückkopplungsantrieb mit einem Hochleistungs-Frequenzumrichter. Die Merkmale dieses Steuerungssystems sind wie folgt:
a. Der Haupt- und der Hilfswechselrichter-Gleichstrombus sind direkt miteinander verbunden, was einen ausgezeichneten Energiespareffekt und einen deutlichen Leistungsspareffekt zur Folge hat. Der Hilfsmotor befindet sich im Stromerzeugungszustand, wenn die Zentrifuge läuft, und es handelt sich um ein kontinuierliches Arbeitssystem.
b. Sanfter Anlauf, breiter Drehzahlbereich, ermöglicht die Behandlung von Flüssigkeiten mit unterschiedlichem Feststoffgehalt und verbessert die Verarbeitungskapazität deutlich;
c. Der Hauptmotor und der Hilfsmotor werden über einen Frequenzumrichter gesteuert, der eine stufenlose Drehzahlregelung der Zentrifugentrommel und eine Differenzdrehzahl innerhalb des Auslegungsbereichs ermöglicht. Eine angemessene Differenzdrehzahl kann durch Anpassen der Drehzahl des Hilfsmotors erreicht werden.
2. Steuerobjekte:
Eine LW450-Zentrifuge
3. Anforderungen an die elektrische Steuerung (Steuerungsfunktion):
(1) Der Start-, Stopp-, Drehzahlregelungs- und Überlastschutz des Frequenzumrichters des Zentrifugenhauptmotors.
(2) Der Start-, Stopp-, Drehzahlregelungs- und Überlastschutz des Umrichters des Zentrifugenhilfsmotors.
(3) Verbindung, Verriegelung, Schutz usw. von Hilfseinrichtungen
4. Konfiguration des elektrischen Produkts
(1) Die Haupt- und Hilfsmotoren der Zentrifuge sind Zhejiang Jiangtian Motoren, Wechselstrom 220 V, dreiphasig, 60 Hz.
(2) Der Wechselrichter ist von der Marke Delta. Der Schaltschrank ist aus Edelstahl.
5. Fertigungsstandards für Schaltschränke
(1) Alle für Niederspannungs-Wechselstromsysteme verwendeten Schaltschränke und Schaltanlagen werden gemäß den technischen Anforderungen für die Installation von Schutzschaltungen in elektrischen Anlagen nach IEC 439 installiert und geprüft. Die Stromversorgung erfolgt direkt an jedem Schrank mit 220 V, die Kabeleinführung ist standardmäßig als Kabeleinführung vorgesehen. Der Benutzer stellt eine 220-V-Niederspannungsversorgung (Drehstrom, vieradrig) bereit. Der elektrische Schaltschrank ist netzseitig mit einem Hauptluftschalter ausgestattet. Dieser Luftschalter verfügt über einen Kurzschluss- und Überlastschutz. Die Korrosionsschutzbehandlung des Schaltschranks erfolgt durch Feuerverzinkung nach der Kunststoffbeschichtung.
(2) Wichtigste technische Parameter:
Bemessungsisolationsspannung: 660 V oder kundenspezifische Spannung
Nennbetriebsspannung: 380 V oder kundenspezifische Spannung
Die Hauptkomponenten im Schaltschrank entsprechen den GB- oder IEC-Normen der Internationalen Elektrotechnik- und Elektronikkommission, und der automatische Luftschalter entspricht der Norm IEC 974-2. (3) Schütz und Klemmenkennzeichnung entsprechen den Normen IEC 847-4 und IEC 445.
Die Kontaktbetriebsleistung entspricht IEC947-5
Die Bemessungsisolationsspannung entspricht IEC337-1
(4) Überlastrelais und gemäß der Norm IEC947-4, sein Schutzniveau gemäß den geltenden nationalen Normen, sein Auslöseniveau gemäß der Norm IEC947-1.
(5) Das Zwischenrelais entspricht den Normen IEC65 und IEC435, ist in Blockbauweise ausgeführt und wird auf der Führungsschiene montiert.