Produzione professionale di separatori centrifughi e macchinari farmaceutici - Zonelink
Centrifuga decantatrice a scarico a vite orizzontale - Zonelink
La macchina è una centrifuga a sedimentazione orizzontale a vite. La macchina principale è composta da un tamburo cilindro-cono, un sistema di scarico a vite, un sistema differenziale, una sede per cuscinetti, un telaio, un coperchio, un motore principale e un motore ausiliario e un impianto elettrico. Il principio di funzionamento è il seguente: la sospensione entra nel tamburo attraverso il tubo di alimentazione e l'orifizio di scarico a spirale. Sotto l'azione della forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità, le particelle solide in maggiore quantità si depositano sulla parete interna del tamburo. La pala a spirale, muovendosi rispetto al tamburo, raschia continuamente le particelle solide depositate sulla parete interna del tamburo e le spinge verso l'orifizio di scarico delle scorie. Il movimento relativo tra la vite e il tamburo, ovvero la velocità differenziale, è ottenuto tramite un differenziale, la cui ampiezza è controllata dal motore ausiliario. L'alloggiamento del differenziale è collegato al tamburo, l'albero di uscita è collegato alla puleggia e l'albero di ingresso è collegato al motore ausiliario. Il motore principale aziona la rotazione del tamburo e anche la rotazione dell'alloggiamento del differenziale. Il motore ausiliario controlla la velocità dell'albero di ingresso del differenziale tramite un giunto. Il differenziale può trasferire la coppia alla vite secondo un determinato rapporto di velocità, in modo da realizzare il processo di separazione continuo della centrifuga.
Cos'è una centrifuga decanter: struttura e principio di funzionamento
La centrifuga decanter orizzontale è composta da un tamburo cilindro-cono, una vite di scarico, un sistema differenziale, una sede per i cuscinetti, un telaio, un coperchio, un motore principale e uno ausiliario e un impianto elettrico. Il principio di funzionamento è il seguente: la sospensione entra nel tamburo attraverso il tubo di alimentazione e l'orifizio di scarico a spirale. Sotto l'azione della forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità, le particelle solide in maggiore quantità si depositano sulla parete interna del tamburo. La pala a spirale, muovendosi rispetto al tamburo, raschia continuamente le particelle solide depositate sulla parete interna e le spinge verso l'orifizio di scarico delle scorie. Il movimento relativo tra la vite e il tamburo, ovvero la velocità differenziale, è ottenuto tramite un differenziale, la cui entità è controllata dal motore ausiliario.
L'alloggiamento del differenziale è collegato al tamburo, l'albero di uscita è collegato all'elica e l'albero di ingresso è collegato al motore ausiliario. Il motore principale aziona la rotazione del tamburo e anche la rotazione dell'alloggiamento del differenziale. Il motore ausiliario controlla la velocità dell'albero di ingresso del differenziale tramite il collegamento dell'accoppiamento. Il differenziale può trasmettere la coppia alla vite secondo un determinato rapporto di velocità, in modo da realizzare il processo di separazione continuo della centrifuga .
L'uso principale della centrifuga decanter
Utilizzato per trattare particelle solide in sospensioni fini e scivolose di qualsiasi concentrazione, ovvero dove le fluttuazioni di concentrazione della sospensione non influiscono sull'effetto di separazione. Può essere utilizzato per trattare miscele trifase (liquido-liquido-solido) in cui la densità del solido è maggiore di quella del liquido e l'emulsione liquida presenta una differenza di densità. Può essere utilizzato anche per la separazione di sospensioni liquido-solido. Ad esempio: separazione liquido-solido-liquido di vari tipi di fermentazione, separazione trifase liquido-liquido-solido del catrame di carbone e separazione trifase dell'olio di palma.
Parametri tecnici della centrifuga decanter: parametri tecnici principali
Articolo Modello | LW450*1800 | ||
Diametro interno del tamburo (mm) | 450 | Rapporto lunghezza-diametro (lunghezza effettiva del tamburo L/diametro interno D dell'estremità più larga del tamburo) | 4 |
Velocità differenziale La differenza tra la velocità assoluta del tamburo e la velocità assoluta del dispositivo di spinta della vite. | 0,1 ~ 35 giri/min, regolabile in continuo | Capacità produttiva (l/h) | Portata d'acqua: 30 tonnellate/ora È necessario conoscere la quantità di materiale da alimentare in base alle effettive condizioni del materiale stesso. |
Velocità di progettazione Velocità operativa | Regolazione della velocità a frequenza variabile al di sotto di 3300 giri/min Regolazione della velocità a frequenza variabile al di sotto di 3000 giri/min | Fattore di separazione massimo di progetto | Regolazione della velocità a frequenza variabile al di sotto di 2744 giri/min |
Alimentazione del motore principale | È stato selezionato un motore asincrono trifase a corrente alternata da 37 kW (220 V/3/60 Hz). | Potenza del motore ausiliario | È stato selezionato un motore asincrono trifase a corrente alternata da 11 kW (220 V/3/60 Hz). |
Classe di protezione del motore | IP54 | Classe di isolamento del motore | Grado E |
Decibel di funzionamento | ≤85dB(A | Intensità di vibrazione a vuoto | ≤4,5 mm/s |
Dimensioni complessive (L * P * A) | 3348*1700*1124 | Peso della macchina (kg) | 3700 |
Nota:
1. Il differenziale adotta una struttura a ingranaggi epicicloidali con elevata capacità di carico e funzionamento stabile e affidabile.
2. Sistema di azionamento a doppio motore e doppia frequenza, che realizza un feedback energetico regolabile in continuo a velocità differenziata.
3. La superficie interna del tamburo della centrifuga è dotata di una striscia antiusura longitudinale in acciaio inossidabile per prevenire efficacemente l'usura della parete interna del tamburo, favorendo così l'espulsione dei residui.
4. Dispositivo di pulizia ausiliario della centrifuga: Durante il funzionamento e lo spegnimento dell'apparecchiatura, vengono puliti il coperchio, il tamburo, la spirale e altre parti della centrifuga.
5. Durata di progetto del cuscinetto principale della centrifuga: 50.000 ore
6. Durata prevista del carburo di tungsteno: 10000 ore
7. 7. Durata di vita prevista della centrifuga: 20 anni
8 Metodi di lubrificazione: (1) Cuscinetto principale: lubrificazione a grasso; (2) Cuscinetti a spirale: lubrificazione a grasso; (3) Differenziale: lubrificazione a olio sottile
9. Protezione di sicurezza: copertura di sicurezza, protezione dalle vibrazioni, ecc.
10. Centrifuga
Materiale da centrifuga decanter
1. Materiale dello scaricatore a vite: AISI304
2. Porta di alimentazione dello scaricatore a vite: saldatura di riporto in carburo di tungsteno
3. Lama di scarico a vite: saldatura di rivestimento in carburo di tungsteno 4. Materiale del tamburo: acciaio inossidabile duplex 2304
5. Uscita scorie del corpo conico: con boccola in ceramica antiusura sostituibile. 6. Striscia antiusura longitudinale della superficie interna del tamburo della centrifuga: AISI304
7. La superficie metallica dello scaricatore a vite (la parte a contatto con il materiale) è decapata per mostrare il colore del metallo. 8. Materiale del telaio: acciaio al carbonio di alta qualità, acciaio inossidabile di provenienza esterna.
9. Superficie del telaio: primer anticorrosivo epossidico ricco di zinco (spessore del film secco DFT 50 mils); Strato intermedio: primer epossidico Cloud Iron (spessore del film secco DFT 80 mils); Finitura: smalto poliuretanico (spessore del film secco DFT 80 mils).
10. Materiale delle parti a contatto con il materiale: acciaio inossidabile 304 10. Cappa, secchio di scarico del liquido, secchio di scarico delle scorie: AISI304
11. Cuscinetto principale: Germania FAG
12. Guarnizioni principali: paraolio importato, materiale gomma nitrilica 13. Cinghia triangolare: marca Mainland
14. Grado di grasso: (1) Cuscinetto principale: grasso super antiusura degli Stati Uniti (denominato grasso verde tiranno di ferro)
(2) Cuscinetto a vite: GRASSO MOBILE FM222, PL35LB (per uso alimentare)
(3) Differenziale: olio del sistema di circolazione delle palette British Shell 150#
Decantatore centrifugo elettrico Parte: Descrizione del sistema
Il motore principale delle centrifughe LW250 e LW355 è composto da un doppio motore, un controllo a doppia conversione di frequenza e un azionamento a retroazione energetica costituito da un convertitore di frequenza ad alte prestazioni. Le caratteristiche di questo sistema di controllo sono le seguenti:
a. Il bus CC dell'inverter principale e ausiliario sono collegati direttamente, il che garantisce un eccellente effetto di risparmio energetico e un notevole risparmio di potenza, e il motore ausiliario è in stato di generazione di energia quando la centrifuga è in funzione, garantendo un funzionamento continuo del sistema;
b. Avvio graduale, ampia gamma di velocità, in grado di gestire liquidi con diverso contenuto di solidi, migliorando significativamente la capacità di lavorazione;
c. Il motore principale e il motore ausiliario sono controllati da un convertitore di frequenza, che consente la regolazione continua della velocità del tamburo della centrifuga e della differenza di velocità entro l'intervallo di progetto, e la differenza di velocità appropriata può essere ottenuta regolando la velocità del motore ausiliario.
2. Oggetti di controllo:
Una centrifuga LW450
3. Requisiti di controllo elettrico (funzione di controllo):
(1) L'avvio, l'arresto, la regolazione della velocità e la protezione da sovraccarico sono garantiti dall'inverter del motore principale della centrifuga.
(2) L'avvio, l'arresto, la regolazione della velocità e la protezione da sovraccarico sono garantiti dall'inverter del motore ausiliario della centrifuga.
(3) Collegamento, interblocco, protezione, ecc., delle apparecchiature ausiliarie
4. Configurazione elettrica del prodotto
(1) I motori principali e ausiliari della centrifuga sono motori Zhejiang Jiangtian, CA 220, trifase, 60Hz.
(2) L'inverter adotta il marchio Delta. Il quadro elettrico è in acciaio inossidabile.
5. Norme di fabbricazione per quadri elettrici
(1) Tutti gli armadi di controllo e i quadri elettrici utilizzati per i sistemi CA a bassa tensione sono installati e testati in conformità ai requisiti tecnici per l'installazione dei circuiti di protezione del sistema di alimentazione secondo la norma IEC439. L'alimentazione a 220 V è fornita direttamente a ciascun armadio e il metodo di ingresso del cavo è l'ingresso del cavo. L'utente fornisce l'alimentazione a bassa tensione a 220 V (trifase a quattro fili). L'armadio elettrico di controllo è dotato di un interruttore pneumatico principale sul lato di alimentazione. L'interruttore pneumatico ha protezione da cortocircuito e sovraccarico. Il trattamento anticorrosione dell'armadio di controllo è zincatura a caldo dopo la verniciatura a spruzzo.
(2) Principali parametri tecnici:
Tensione nominale di isolamento: 660 V o tensione personalizzata
Tensione nominale di esercizio: 380 V o tensione personalizzata
L'apparecchiatura principale nell'armadio soddisfa gli standard GB o IEC della Commissione elettronica ed elettrica internazionale e l'interruttore pneumatico automatico soddisfa gli standard IEC974-2. (3) Il contattore e la marcatura del terminale sono conformi ai seguenti standard: IEC847-4, IEC445.
La potenza di funzionamento dei contatti è conforme alla norma IEC947-5
La tensione di isolamento nominale è conforme alla norma IEC337-1
(4) relè di sovraccarico e in conformità con lo standard IEC947-4, il suo livello di protezione in conformità con gli standard nazionali vigenti, livello di intervento in conformità con lo standard IEC947-1.
(5) Il relè intermedio è conforme agli standard IEC65 e IEC435, adotta una struttura a blocchi e viene installato sulla guida.