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Centrifuga decantatrice a decantazione con scarico a vite orizzontale - Zonelink
Panoramica: La centrifuga decanter e le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inossidabile; le altre parti che non sono a diretto contatto con il liquido, come il telaio, la sede del cuscinetto principale, ecc., sono in acciaio, ghisa o altri materiali idonei.
Base della macchina: La base fornisce una solida base per il montaggio delle parti principali della macchina. La superficie lavorata della base viene utilizzata per supportare la sede del cuscinetto principale, il fondo della centrifuga, la base di supporto del tubo di alimentazione, le parti del motore e il collegamento alla base.
Centrifuga decantatrice a sedimentazione con scarico a vite orizzontale LW355×1460-N
Che cos'è una centrifuga decantatrice a sedimentazione con scarico a vite orizzontale?
La centrifuga decanter è una centrifuga decanter a sedimentazione a scarico spirale orizzontale controcorrente. La macchina principale è composta da un tamburo cilindro-cono, un dispositivo di scarico a spirale, un sistema differenziale, una sede per i cuscinetti, un telaio, un coperchio, motori principali e ausiliari e un sistema elettrico. Il principio di funzionamento della centrifuga decanter è il seguente: per sospensione, sotto la forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità, le particelle solide con peso maggiore si depositano sulla parete interna del tamburo rotante. Le pale a spirale, muovendosi rispetto al tamburo rotante, raschiano continuamente le particelle solide depositate sulla parete interna del tamburo e le spingono verso l'uscita di scarico delle scorie. Il liquido limpido separato fuoriesce dal tamburo rotante attraverso l'apertura della piastra di regolazione del livello del liquido.
Il movimento relativo tra la vite e il tamburo, ovvero la velocità differenziale, è ottenuto tramite un differenziale, la cui dimensione è controllata da un motore ausiliario. L'alloggiamento del differenziale è collegato al tamburo, l'albero di uscita è collegato alla puleggia e l'albero di ingresso è collegato al motore ausiliario. Il motore principale aziona la rotazione del tamburo e anche la rotazione dell'alloggiamento del differenziale, mentre il motore ausiliario controlla la velocità dell'albero di ingresso del differenziale tramite un giunto. Il differenziale può trasmettere la coppia alla vite secondo un determinato rapporto di velocità, in modo da realizzare il processo di separazione continuo della centrifuga.
La centrifuga decanter adotta il design strutturale speciale più avanzato a livello internazionale, con prestazioni superiori rispetto alle centrifughe ordinarie, maggiore capacità di lavorazione, migliore effetto di separazione, risparmio energetico, stabilità e affidabilità, facilità d'uso e altre caratteristiche. Il prodotto ha ottenuto la certificazione del sistema di qualità ISO9001:2000. Le prestazioni meccaniche sono superiori allo standard JB/T502-2004 "Centrifuga decanter a scarico con sedimentazione a vite". Zonelink è un produttore professionale di centrifughe decanter. Seguiteci passo passo per comprendere le specifiche della centrifuga decanter, i parametri di prestazione di separazione, le caratteristiche dei materiali, la modalità operativa e i parametri tecnici.
Specifiche della centrifuga decanter
Lunghezza totale della centrifuga decanter | 3230 mm |
Larghezza della centrifuga decanter | 920 mm |
Altezza della centrifuga del decanter | 1120 mm |
Peso totale della centrifuga decanter | 2250 kg |
Ruotare il diametro interno del tamburo | 355 mm |
rapporto lunghezza-diametro | 4.3 |
Velocità di progettazione | Regolazione della velocità a frequenza variabile al di sotto di 4000 giri/min |
Velocità di lavoro | Regolazione della velocità a frequenza variabile al di sotto di 3500 giri/min |
Fattore di separazione massimo di progetto | 3181 |
Capacità | 3-10 m³/h |
Velocità differenziale | 0,1 ~ 30 giri/min, regolabile in continuo |
Alimentazione del motore principale | È stato selezionato un motore asincrono trifase a corrente alternata da 15 kW (380 V/3/50 Hz). |
Potenza del motore ausiliario | Sono stati selezionati tre motori asincroni CA da 7,5 kW (380 V/3/50 Hz). |
Classe di protezione del motore | |
Classe di isolamento del motore | Grado E |
rumore di funzionamento | ≤85dB(A |
Intensità di vibrazione a vuoto | ≤4,2 mm/s |
parametri prestazionali della separazione mediante centrifuga decanter
○ Il differenziale adotta una struttura a ingranaggi epicicloidali con elevata capacità di carico e funzionamento stabile e affidabile.
○ Sistema di azionamento a doppio motore e doppia frequenza, per realizzare un feedback energetico con regolazione continua della velocità differenziale.
○ La superficie interna del tamburo della centrifuga è dotata di una striscia antiusura longitudinale in acciaio inossidabile per prevenire efficacemente l'usura della parete interna del tamburo, che favorisce l'ingresso del fango.
○ Apparecchiature per la pulizia delle centrifughe
In fase di funzionamento e di arresto dell'apparecchiatura, il coperchio della centrifuga, il tamburo, la coclea e altre parti vengono pulite.
○ Durata di progetto del cuscinetto principale della centrifuga: 50.000 ore
○ Durata prevista del carburo di tungsteno: 10000 ore
Durata di vita prevista per la centrifuga: 20 anni
○ Modalità di lubrificazione: cuscinetto principale: lubrificazione a grasso
Cuscinetti a spirale: lubrificazione a grasso
Differenziale: lubrificazione a olio sottile
○ Protezione di sicurezza: copertura di sicurezza, protezione dalle vibrazioni, ecc.
La durata di vita prevista per la centrifuga è di oltre 20 anni.
Materiale da centrifuga decanter
○ Materiale dello scaricatore a vite: acciaio inossidabile 304
○ Porta di alimentazione dello scaricatore a vite: saldatura di riporto in carburo di tungsteno
○ Lama di scarico a spirale: saldatura di rivestimento in carburo di tungsteno
○ Materiale del tamburo: AISI2304
○ Uscita scorie del corpo conico: con boccola in ceramica sostituibile resistente all'usura
○ Striscia antiusura longitudinale della superficie interna del tamburo della centrifuga: acciaio inossidabile AISI304
○ La superficie metallica dell'estrattore a vite (la parte a contatto con il materiale) è decapata per mostrare il colore del metallo
○ Materiale del telaio: acciaio al carbonio di alta qualità
○ Superficie del telaio: vernice avanzata ricca di zinco
○ Materiale delle parti a contatto con i fanghi: 304
○ Materiale della cappa, della tramoggia del liquido e della tramoggia delle scorie: AISI304
○ Cuscinetto principale: FAG tedesco importato
○ Guarnizioni principali: paraolio importato, in gomma nitrilica
○ Cintura triangolare: marca nazionale
○ Marca del grasso:
Cuscinetto principale: olio per circolazione Mobil 32#-DTE per applicazioni leggere
Cuscinetti a spirale: TRIPAK-7401 composto per pressioni estreme grasso base ragionevole
Differenziale: olio per sistema di circolazione a palette Shell UK 150#
Modalità di funzionamento della centrifuga decanter
La macchina principale della centrifuga LW355 è composta da un doppio motore, un doppio controllo di conversione di frequenza, un feedback di energia azionato da un convertitore di frequenza ad alte prestazioni e un sistema di controllo funzionale completo. Le caratteristiche di questo sistema di controllo sono:
a. Il bus CC dell'inverter principale e ausiliario è collegato direttamente, il che garantisce un eccellente risparmio energetico e un notevole risparmio di energia. Il motore ausiliario è in modalità di generazione di energia quando la centrifuga è in funzione e il sistema di lavoro è continuo.
b. Avvio graduale, ampia gamma di velocità, in grado di gestire liquidi con diverso contenuto di solidi, migliorando significativamente la capacità di lavorazione;
c. Il motore principale e il motore ausiliario sono controllati da un convertitore di frequenza, che realizza la velocità regolabile in continuo e la velocità differenziale del tamburo della centrifuga entro l'intervallo di progetto regolando la velocità di rotazione del motore ausiliario è possibile ottenere una differenza di velocità ragionevole.
Parametri tecnici della centrifuga decanter
a. Una centrifuga LW355
b. Una pompa di alimentazione
3. Requisiti di controllo elettrico (funzione di controllo):
a. L'inverter del motore principale della centrifuga non offre la stessa protezione per avviamento, arresto, regolazione della velocità e sovraccarico. b. L'inverter del motore ausiliario della centrifuga offre la stessa protezione per avviamento, arresto, regolazione della velocità e sovraccarico.
c. Collegamento, interblocco e protezione delle apparecchiature ausiliarie
4. Configurazione elettrica del prodotto
1. I motori principali e ausiliari della centrifuga utilizzano motori elettrici standard Anhui Electric, 380V 60HZ.
b. L'inverter utilizza prodotti ABB.
c. Per PLC e touch screen, scegliere la marca Siemens.
d. Il materiale del quadro elettrico è acciaio inossidabile 304 e la sala di distribuzione dell'energia è situata al suo interno.
e. Le operazioni sul campo sono controllate dalla centralina operativa sul campo.
5. Norme di fabbricazione per quadri elettrici
(1) Tutti gli armadi di controllo e i quadri elettrici utilizzati per il sistema CA a bassa tensione sono installati e testati in conformità ai requisiti tecnici della norma IEC439 sull'installazione dei circuiti di protezione del sistema di alimentazione. L'alimentazione a 380 V viene fornita direttamente a ciascun armadio e la modalità di ingresso del cavo è la linea di ingresso del cavo. L'utente fornisce bassa tensione 380 V/220 V (trifase a quattro fili).
Alimentazione, il quadro elettrico di controllo accetta il lato di alimentazione è dotato di un interruttore pneumatico principale, l'interruttore pneumatico ha un cortocircuito e
Protezione da sovraccarico.
(2) Principali parametri tecnici:
Tensione nominale di isolamento: 660 V
Tensione nominale di esercizio: 380 V
L'apparecchiatura principale nell'armadio soddisfa gli standard GB o IEC e l'interruttore automatico dell'aria è completo
Conformità allo standard IEC974-2.
(3) Il contattore e la marcatura del terminale sono conformi alle seguenti norme: IEC847-4, IEC445.
La potenza di funzionamento dei contatti è conforme alla norma IEC947-5
La tensione di isolamento nominale è conforme alla norma IEC337-1
(4) relè di sovraccarico e conforme allo standard IEC947-4, il suo livello di protezione in linea con gli attuali standard nazionali, salto
La qualità della frenatura è conforme allo standard IEC947-1.
(5) Il relè intermedio è conforme agli standard IEC65, IEC435, adotta una struttura a blocchi e viene installato sulla guida