Horizontalna centrifuga za taloženje s vijčanim pražnjenjem - Zonelink

LW355×1460-N horizontalna centrifuga za sedimentaciju i dekanteriranje s vijčanim pražnjenjem

Što je horizontalna centrifuga za sedimentaciju i dekanter s vijčanim pražnjenjem?

Dekanterska centrifuga je protustrujna horizontalna spiralna sedimentacijska dekanterska centrifuga. Glavni stroj sastoji se od cilindrično-konusnog bubnja, spiralnog uređaja za pražnjenje, diferencijalnog sustava, sjedišta ležaja, okvira, poklopca, glavnog i pomoćnog motora te električnih sustava. Princip rada dekanterske centrifuge je: suspenzija. Pod utjecajem centrifugalne sile koju stvara velika brzina rotacije, krute čestice veće težine talože se na unutarnjoj stijenci rotirajućeg bubnja. Spiralne lopatice koje se kreću u odnosu na rotirajući bubanj kontinuirano stružu krute čestice taložene na unutarnjoj stijenci rotirajućeg bubnja i istiskuju otvor za ispuštanje troske. Odvojena bistra tekućina istječe iz rotirajućeg bubnja kroz otvor ploče za regulaciju sloja tekućine.

Relativno gibanje između vijka i bubnja, odnosno diferencijalna brzina, postiže se diferencijalom, a njegovu veličinu kontrolira pomoćni motor. Kućište diferencijala spojeno je s bubnjem, izlazna osovina je spojena sa spiralom, a ulazna osovina je spojena s pomoćnim motorom. Glavni motor pokreće rotaciju bubnja, a također pokreće rotaciju kućišta diferencijala, a pomoćni motor kontrolira brzinu ulazne osovine diferencijala putem spojke. Diferencijal može prenijeti okretni moment na vijak prema određenom omjeru brzine, kako bi se ostvario kontinuirani proces odvajanja centrifuge.

Dekanterska centrifuga usvaja međunarodno najnapredniji dizajn posebne strukture, s boljim performansama od obične centrifuge, većim kapacitetom obrade, boljim učinkom odvajanja, uštedom energije, stabilnošću i pouzdanošću, jednostavnim rukovanjem i drugim karakteristikama, proizvod je prošao certifikat sustava kvalitete obitelji ISO9001:2000. Mehaničke performanse su veće od standarda JB/T502-2004 "dekanterska centrifuga s vijčanim taloženjem i pražnjenjem". Zonelink je profesionalni proizvođač dekanterskih centrifuga. Slijedite naše detaljno razumijevanje specifikacija dekanterskih centrifuga, parametara performansi odvajanja, karakteristika materijala, načina rada i tehničkih parametara.

Specifikacije dekanterske centrifuge

Parametri performansi odvajanja dekanterske centrifuge

○ Diferencijal ima planetarnu strukturu zupčanika s velikom nosivošću te stabilnim i pouzdanim radom

○ Dvostruki motor s dvostrukom frekvencijom pogona, ostvaruje razliku u brzini, kontinuirano podesiva povratna informacija o energiji

○ Unutarnja površina bubnja centrifuge opremljena je uzdužnom trakom protiv habanja od nehrđajućeg čelika kako bi se učinkovito spriječilo habanje unutarnje stijenke bubnja, što pogoduje unošenju blata.

○ Oprema za čišćenje centrifuga

U slučaju rada i gašenja opreme, čiste se poklopac centrifuge, bubanj, vijak i ostali dijelovi.

○ Vijek trajanja glavnog ležaja centrifuge: 50.000 sati

○ Vijek trajanja volfram karbida: 10000 sati

Vijek trajanja centrifuge: 20 godina

○ Način podmazivanja: glavni ležaj: podmazivanje mašću

Spiralni ležajevi: podmazivanje mašću

Diferencijal: podmazivanje tankim uljem

○ Sigurnosna zaštita: zaštitni poklopac, zaštita od vibracija itd.

Vijek trajanja centrifuge je više od 20 godina

Materijal za dekantersku centrifugu

○ Materijal vijka za pražnjenje: nehrđajući čelik 304

○ Dovodni otvor pužnog izbacivača: zavarivanje navarivanjem volfram karbida

○ Spiralni izbacivač: zavarivanje navarivanja volfram-karbidom

○ Materijal bubnja: AISI2304

○ Izlaz troske iz konusnog tijela: umetnut s zamjenjivom keramičkom čahuricom otpornom na habanje

○ Uzdužna traka protiv habanja unutarnje površine bubnja centrifuge: nehrđajući čelik AISI304

○ Metalna površina pužnog izbacivača (dio koji je u kontaktu s materijalom) je kisela kako bi se pokazala metalna boja

○ Materijal okvira: visokokvalitetni ugljični čelik

○ Površina okvira: napredna boja bogata cinkom

○ Materijal dijelova u kontaktu s muljem: 304

○ Materijal poklopca, spremnika tekućine, spremnika troske: AISI304

○ Glavni ležaj: uvezeni njemački FAG

○ Glavne brtve: uvezena uljna brtva, materijal nitrilna guma

○ Trokutasti remen: domaća marka

○ Marka masti:

Glavni ležaj: Mobil 32#-DTE lako cirkulirajuće ulje

Spiralni ležajevi: TRIPAK-7401 ekstremno tlačna mast razumne baze

Diferencijal: UK Shell ulje za cirkulacijski sustav lopatica 150#

Način rada dekanterske centrifuge

Glavni stroj centrifuge LW355 sastoji se od dvostrukog motora, dvostruke kontrole pretvorbe frekvencije, energetske povratne informacije pokretane visokoučinkovitim pretvaračem frekvencije i kompletnog sustava upravljanja funkcijama. Karakteristike ovog upravljačkog sustava su

a. DC sabirnica glavnog i pomoćnog pretvarača je izravno spojena, što ima izvrstan učinak uštede energije i očigledan učinak uštede energije. Pomoćni motor je u stanju proizvodnje energije kada centrifuga radi, a radni sustav je kontinuiran.

b. Blagi start, širok raspon brzine, može zadovoljiti obradu tekućina s različitim sadržajem krutih tvari, značajno poboljšavajući kapacitet obrade;

c. Glavni motor i pomoćni motor kontroliraju se frekvencijskim pretvaračem, koji ostvaruje kontinuirano podesivu brzinu i diferencijalnu brzinu bubnja centrifuge unutar projektiranog raspona. Podešavanjem brzine rotacije pomoćnog motora može se postići razumna razlika u brzini.

Tehnički parametri dekanterske centrifuge

a. Jedna centrifuga LW355

b. Jedna pumpa za napajanje

3. Zahtjevi za električno upravljanje (funkcija upravljanja):

a. Pokretanje, zaustavljanje, regulacija brzine i preopterećenje glavnog motora centrifuge nemaju jednaku zaštitu. b. Pokretanje, zaustavljanje, regulacija brzine i preopterećenje pomoćnog motora centrifuge nemaju jednaku zaštitu.

c. Povezivanje, blokada i zaštita pomoćne opreme

4. Konfiguracija električnog proizvoda

1. Glavni i pomoćni motori centrifuge koriste obične električne motore Anhui Anhui, 380V 60HZ.

b. Inverter koristi ABB proizvode.

c. PLC, zaslon osjetljiv na dodir odaberite Siemensovu marku.

d. Materijal upravljačkog ormara je nehrđajući čelik 304, a smještena je i soba za distribuciju energije.

e. Rad na terenu kontrolira se pomoću kutije za rad na terenu.

5. Proizvodni standardi za razvodne ormare

(1) Svi upravljački ormari i rasklopni uređaji koji se koriste za niskonaponski AC sustav instalirani su i ispitani u skladu s tehničkim zahtjevima IEC439 o instalaciji zaštitnih krugova elektroenergetskog sustava. Napajanje od 380 V izravno se dovodi u svaki ormar, a način uvođenja kabela je kabelska linija. Korisnik osigurava niski napon od 380 V/220 V (trofazni četverožični).

Napajanje, električni upravljački ormar prihvaća stranu napajanja koja je opremljena glavnim prekidačem zraka, prekidač zraka ima kratki spoj i

Zaštita od preopterećenja.

(2) Glavni tehnički parametri:

Nazivni napon izolacije: 660 V

Nazivni radni napon: 380V

Glavna oprema u ormaru zadovoljava GB ili IEC standarde, a automatski prekidač za zrak je potpuno zatvoren.

Usklađenost sa standardom IEC974-2.

(3) Oznaka kontaktora i terminala u skladu je sa sljedećim standardima: IEC847-4, IEC445.

Kontaktna radna snaga u skladu je s IEC947-5

Nazivni izolacijski napon u skladu je s IEC337-1

(4) relej za preopterećenje i u skladu sa standardom IEC947-4, njegova razina zaštite u skladu je s važećim nacionalnim standardima, skok

Razred kočnica je u skladu sa standardom IEC947-1.

(5) Međurelej je u skladu sa standardima IEC65 i IEC435, ima strukturu građevnih blokova i ugrađen je na vodilicu.