Horizontalna centrifuga za taloženje s vijčanim pražnjenjem - Zonelink

Što je struktura i princip dekanterske centrifuge?

Horizontalna dekanterska centrifuga sastoji se od cilindrično-konusnog bubnja, pužnog izbacivača, diferencijalnog sustava, sjedišta ležaja, okvira, poklopca, glavnog i pomoćnog motora te električnog sustava. Princip rada je sljedeći: suspenzija ulazi u bubanj kroz dovodnu cijev i spiralni otvor za izbacivanje. Pod djelovanjem centrifugalne sile koju stvara velika brzina rotacije, krute čestice s većim udjelom talože se na unutarnjoj stijenci bubnja. Spiralna lopatica koja se pomiče u odnosu na bubanj kontinuirano struže krute čestice taložene na unutarnjoj stijenci bubnja i gura trosku kroz otvor za izbacivanje. Relativno kretanje između vijka i bubnja, odnosno diferencijalna brzina, postiže se diferencijalom, a njegovu veličinu kontrolira pomoćni motor.

Kućište diferencijala spojeno je s bubnjem, izlazna osovina je spojena sa spiralom, a ulazna osovina je spojena s pomoćnim motorom. Glavni motor pokreće rotaciju bubnja, a također pokreće rotaciju kućišta diferencijala. Pomoćni motor kontrolira brzinu ulazne osovine diferencijala putem spojke. Diferencijal može prenijeti okretni moment na vijak prema određenom omjeru brzine, kako bi se ostvario kontinuirani proces odvajanja centrifuge .


Glavna upotreba dekanterske centrifuge

Koristi se za obradu finih, klizavih suspenzija čvrstih čestica bilo koje koncentracije, tj. fluktuacija koncentracije suspenzije ne utječe na učinak odvajanja. Može se koristiti za obradu trofaznih smjesa (tekućina-tekućina-krutina) gdje je gustoća krutine veća od gustoće tekućine, a tekuća emulzija ima razliku u gustoći. Također se može koristiti za odvajanje suspenzija tekućina-krutina. Na primjer: sve vrste fermentacijskog odvajanja tekućina-krutina, trofazno odvajanje tekućina-tekućina-krutina ugljenog katrana i trofazno odvajanje palminog ulja.

Tehnički parametri dekanterske centrifuge: glavni tehnički parametri

Bilješka:

1. Diferencijal usvaja planetarnu strukturu zupčanika s velikom nosivošću te stabilnim i pouzdanim radom

2. Dvostruki motor s dvostrukom frekvencijom pogona, ostvarite razliku u brzini, kontinuirano podesivu povratnu informaciju o energiji

3. Unutarnja površina bubnja centrifuge opremljena je uzdužnom trakom protiv habanja od nehrđajućeg čelika kako bi se učinkovito spriječilo habanje unutarnje stijenke bubnja, što pogoduje izbacivanju ostataka.

4. Uređaj za čišćenje potpornih dijelova centrifuge: U slučaju rada i gašenja opreme, čiste se poklopac centrifuge, bubanj, spirala i ostali dijelovi.

5. Vijek trajanja glavnog ležaja centrifuge: 50.000 sati

6. Vijek trajanja volfram karbida: 10000 sati

7. 7. Vijek trajanja centrifuge: 20 godina

8 metoda podmazivanja: (1) Glavni ležaj: podmazivanje mašću; (2) Spiralni ležajevi: podmazivanje mašću; (3) Diferencijal: podmazivanje tankim slojem ulja

9. Sigurnosna zaštita: sigurnosni poklopac, zaštita od vibracija itd.

10. Centrifuga

Materijal za dekantersku centrifugu

1. Materijal vijka za pražnjenje: AISI304

2. Dovodni otvor pužnog izbacivača: zavarivanje volfram karbidnim navarivanjem

3. Lopatica vijka za izbacivanje: Zavarivanje volfram-karbidnom površinom 4. Materijal bubnja: nehrđajući čelik 2304 dupleks

5. Izlaz troske iz tijela konusa: umetnut s zamjenjivom keramičkom čahuricom otpornom na habanje 6. Uzdužna traka protiv habanja na unutarnjoj površini bubnja centrifuge: AISI304

7. Metalna površina pužnog pražnjenja (dio u kontaktu s materijalom) je kisela kako bi se pokazala boja metala. 8. Materijal okvira: visokokvalitetni ugljični čelik (nehrđajući čelik)

9. Površina okvira: napredni cinkom bogati epoksidni temeljni premaz protiv korozije bogat cinkom (debljina suhog filma DFT 50 Mils); Srednji sloj: epoksidni temeljni premaz na bazi željeza u oblaku (debljina suhog filma DFT 80 Mils); Završna obrada: poliuretanski emajl (debljina suhog filma DFT 80 Mils).

10. Materijal dijelova u kontaktu s materijalom: nehrđajući čelik 304 10. Materijal poklopca, kante za ispuštanje tekućine, kante za ispuštanje troske: AISI304

11. Glavni ležaj: Njemačka FAG

12. Glavne brtve: uvezena uljna brtva, materijal nitrilna guma 13. Trokutasti remen: kopnena marka

14. Vrsta masti: (1) Glavni ležaj: američka super mast protiv habanja (naziva se zelena mast "željeznog tiranina")

(2) Ležaj vijka: MOBIL GREASE FM222, PL35LB (prehrambena kvaliteta)

(3) Diferencijal: Britansko ulje za cirkulacijski sustav Shell Vane 150#

Električni dio dekanterske centrifuge: Opis sustava

Glavni stroj centrifuga LW250 i LW355 sastoji se od dvostrukog motora, dvostruke kontrole pretvorbe frekvencije i pogona s povratnom vezom energije koji se sastoji od visokoučinkovitog pretvarača frekvencije. Karakteristike ovog upravljačkog sustava su sljedeće:

a. Glavna i pomoćna istosmjerna sabirnica pretvarača su izravno spojene, što ima izvrstan učinak uštede energije i očiti učinak uštede energije, a pomoćni motor je u stanju proizvodnje energije kada centrifuga radi i sustav kontinuiranog rada;

b. Blagi start, širok raspon brzine, može zadovoljiti obradu tekućina s različitim sadržajem krutih tvari, značajno poboljšavajući kapacitet obrade;

c. Glavni motor i pomoćni motor kontroliraju se frekvencijskim pretvaračem, koji ostvaruje kontinuirano podesivu brzinu bubnja centrifuge i razliku brzina unutar projektiranog raspona, a razumna razlika brzina može se postići podešavanjem brzine pomoćnog motora.

2. Objekti upravljanja:

Jedna centrifuga LW450

3. Zahtjevi za električno upravljanje (funkcija upravljanja):

(1) Pokretanje, zaustavljanje, regulacija brzine i zaštita od preopterećenja glavnog invertera motora centrifuge.

(2) Pokretanje, zaustavljanje, regulacija brzine i zaštita od preopterećenja pomoćnog invertera motora centrifuge.

(3) Povezivanje, blokada, zaštita itd. pomoćne opreme

4. Konfiguracija električnog proizvoda

(1) Glavni i pomoćni motori centrifuge su Zhejiang Jiangtian motor, AC 220, trofazni, 60Hz.

(2) Inverter koristi marku Delta. Upravljački ormarić je od nehrđajućeg čelika.

5. Proizvodni standardi za razvodne ormare

(1) Svi upravljački ormari i rasklopni uređaji koji se koriste za niskonaponske AC sustave instalirani su i ispitani u skladu s tehničkim zahtjevima za instalaciju zaštitnih krugova elektroenergetskog sustava u IEC439. Napajanje od 220 V izravno se dovodi u svaki ormar, a metoda uvođenja kabela je kabelski ulaz. Korisnik osigurava niskonaponsko napajanje od 220 V (trofazni četverožični). Električni upravljački ormar opremljen je glavnim zračnim prekidačem na strani napajanja. Zračni prekidač ima zaštitu od kratkog spoja i preopterećenja. Upravljački ormar je nakon prskanja plastike obrađen antikorozivnom obradom vrućim cinčanjem.

(2) Glavni tehnički parametri:

Nazivni napon izolacije: 660 V ili prilagođeni napon

Nazivni radni napon: 380V ili prilagođeni napon

Glavna oprema u ormaru zadovoljava GB ili IEC standarde Međunarodne komisije za elektroniku i elektriku, a automatski prekidač zraka zadovoljava standarde IEC974-2. (3) Kontaktor i oznaka terminala u skladu su sa sljedećim standardima: IEC847-4, IEC445.

Kontaktna radna snaga u skladu je s IEC947-5

Nazivni izolacijski napon u skladu je s IEC337-1

(4) relej za zaštitu od preopterećenja u skladu sa standardom IEC947-4, njegova razina zaštite u skladu je s važećim nacionalnim standardima, a razina okidanja u skladu je sa standardom IEC947-1.

(5) Međurelej je u skladu sa standardima IEC65 i IEC435, ima strukturu građevnih blokova i ugrađen je na vodilicu.