Production professionnelle de séparateurs centrifuges et de machines pharmaceutiques - Zonelink
Centrifugeuse à décantation à vis horizontale - Zonelink
La machine est une centrifugeuse à sédimentation horizontale à vis sans fin. Elle se compose d'un tambour cylindrique-conique, d'une vis sans fin, d'un système différentiel, d'un palier, d'un châssis, d'un couvercle, d'un moteur principal, d'un moteur auxiliaire et d'un système électrique. Son principe de fonctionnement est le suivant : la suspension pénètre dans le tambour par le tube d'alimentation et l'orifice de décharge hélicoïdal. Sous l'effet de la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse, les particules solides les plus abondantes se déposent sur la paroi interne du tambour. La vis sans fin, en mouvement relatif avec le tambour, racle continuellement ces particules et les évacue par l'orifice de décharge. Le mouvement relatif entre la vis et le tambour, c'est-à-dire la vitesse différentielle, est assuré par le différentiel, dont la vitesse est contrôlée par le moteur auxiliaire. Le carter du différentiel est relié au tambour, son arbre de sortie à la vis sans fin et son arbre d'entrée au moteur auxiliaire. Le moteur principal entraîne la rotation du tambour et du carter du différentiel. Le moteur auxiliaire, par l'intermédiaire d'un accouplement, contrôle la vitesse de l'arbre d'entrée du différentiel. Le différentiel peut transmettre le couple à la vis selon un certain rapport de vitesse, afin de réaliser le processus de séparation continu de la centrifugeuse.
Quelle est la structure et le principe d'une centrifugeuse décanteuse ?
La centrifugeuse décanteuse horizontale est composée d'un tambour cylindrique-conique, d'une vis d'évacuation, d'un système différentiel, d'un palier, d'un châssis, d'un couvercle, d'un moteur principal, d'un moteur auxiliaire et d'un système électrique. Son principe de fonctionnement est le suivant : la suspension pénètre dans le tambour par le tube d'alimentation et l'orifice d'évacuation en spirale. Sous l'effet de la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse, les particules solides les plus grosses se déposent sur la paroi interne du tambour. La vis sans fin, en mouvement par rapport au tambour, racle continuellement ces particules et les évacue par l'orifice d'évacuation des résidus. Le mouvement relatif entre la vis et le tambour, c'est-à-dire la vitesse différentielle, est obtenu par le différentiel, et son amplitude est contrôlée par le moteur auxiliaire.
Le carter du différentiel est relié au tambour, l'arbre de sortie à la vis sans fin et l'arbre d'entrée au moteur auxiliaire. Le moteur principal entraîne la rotation du tambour et du carter du différentiel. Le moteur auxiliaire, via un accouplement, contrôle la vitesse de l'arbre d'entrée du différentiel. Le différentiel transmet le couple à la vis selon un rapport de vitesse précis, permettant ainsi le fonctionnement continu de la centrifugeuse .
L'utilisation principale de la centrifugeuse décanteuse
Utilisé pour le traitement de suspensions fines et glissantes de particules solides de toute concentration, c'est-à-dire que les fluctuations de concentration de la suspension n'affectent pas l'efficacité de la séparation. Il peut être utilisé pour traiter les mélanges triphasiques (liquide-solide) où la densité du solide est supérieure à celle du liquide et où l'émulsion liquide présente une différence de densité. Il peut également être utilisé pour la séparation de suspensions liquide-solide. Par exemple : la séparation liquide-solide-liquide de tous types de fermentations, la séparation triphasique liquide-liquide-solide du goudron de houille et la séparation triphasique de l'huile de palme.
Caractéristiques techniques de la centrifugeuse décanteuse : principaux paramètres techniques
Article Modèle | LW450*1800 | ||
Diamètre intérieur du tambour (mm) | 450 | Rapport longueur-diamètre (longueur effective du tambour L/diamètre intérieur D de la grande extrémité du tambour) | 4 |
Vitesse différentielle La différence entre la vitesse absolue du tambour et la vitesse absolue du poussoir à vis. | Réglage en continu de 0,1 à 35 tr/min | Capacité de production (L/h) | Débit d'eau : 30 tonnes/heure Déterminer la quantité de matériau à alimenter en fonction de l'état réel du matériau. |
Vitesse de conception Vitesse de fonctionnement | Réglage de la vitesse à fréquence variable en dessous de 3300 tr/min Réglage de la vitesse à fréquence variable en dessous de 3000 tr/min | Facteur de séparation maximal de conception | Réglage de la vitesse à fréquence variable en dessous de 2744 tr/min |
Puissance du moteur principal | Un moteur asynchrone triphasé à courant alternatif de 37 kW (220 V/3/60 Hz) est sélectionné. | puissance du moteur auxiliaire | Un moteur asynchrone triphasé à courant alternatif de 11 kW (220 V/3/60 Hz) est sélectionné. |
classe de protection du moteur | IP54 | classe d'isolation du moteur | Niveau E |
décibels de fonctionnement | ≤85dB(A | Intensité de vibration à vide | ≤4,5 mm/s |
Dimensions hors tout (L * l * H) | 3348*1700*1124 | Poids de la machine (KG) | 3700 |
Note:
1. Le différentiel adopte une structure à engrenages planétaires offrant une capacité de charge élevée et un fonctionnement stable et fiable.
2. Système d'entraînement à double moteur et double fréquence, permettant un réglage progressif de la vitesse et une récupération d'énergie
3. La surface intérieure du tambour de la centrifugeuse est équipée d'une bande anti-usure longitudinale en acier inoxydable pour empêcher efficacement l'usure de la paroi intérieure du tambour, ce qui favorise l'évacuation des résidus.
4. Dispositif de nettoyage du support de la centrifugeuse : En cas de fonctionnement et d'arrêt de l'équipement, le capot de la centrifugeuse, le tambour, la spirale et d'autres pièces sont nettoyés.
5. Durée de vie nominale du palier principal de la centrifugeuse : 50 000 heures
6. Durée de vie nominale du carbure de tungstène : 10 000 heures
7. Durée de vie de la centrifugeuse : 20 ans
8 Méthodes de lubrification : (1) Palier principal : lubrification à la graisse ; (2) Roulements hélicoïdaux : lubrification à la graisse ; (3) Différentiel : lubrification à l’huile fine
9. Protection de sécurité : couvercle de sécurité, protection contre les vibrations, etc.
10. Centrifug
matériau de décantation centrifuge
1. Matériau du dispositif d'éjection de la vis : AISI304
2. Orifice d'alimentation de l'éjecteur à vis : soudage de rechargement au carbure de tungstène
3. Lame d'éjection à vis : revêtement en carbure de tungstène soudé. 4. Matériau du tambour : acier inoxydable duplex 2304.
5. Sortie des scories du corps du cône : équipée d’une bague en céramique anti-usure remplaçable. 6. Bande anti-usure longitudinale de la surface intérieure du tambour de la centrifugeuse : AISI 304.
7. La surface métallique de la vis d'éjection (la partie en contact avec le matériau) est décapée pour faire apparaître la couleur du métal. 8. Matériau du châssis : acier au carbone de haute qualité ou acier inoxydable sous-traitant.
9. Surface du cadre : peinture époxy riche en zinc de pointe, primaire anticorrosion riche en zinc (épaisseur du film sec DFT 50 mils) ; Couche intermédiaire : primaire époxy Cloud Iron (épaisseur du film sec DFT 80 mils) ; Finition : émail polyuréthane (épaisseur du film sec DFT 80 mils).
10. Matériau des pièces en contact avec le matériau : acier inoxydable 304. 10. Matériau de la hotte, du bac de sortie de liquide et du bac de sortie de scories : AISI 304.
11. Palier principal : FAG (Allemagne)
12. Joints principaux : joint d’huile importé, en caoutchouc nitrile. 13. Courroie triangulaire : marque Mainland.
14. Qualité de la graisse : (1) Palier principal : graisse super anti-usure des États-Unis (appelée graisse verte Iron Tyrant)
(2) Palier à vis : GRAISSE MOBIL FM222,PL35LB (qualité alimentaire)
(3) Différentiel : Huile du système de circulation à palettes British Shell 150#
Partie électrique de la centrifugeuse décanteuse : Description du système
Le corps principal des centrifugeuses LW250 et LW355 est composé d'un double moteur, d'une commande à double fréquence et d'un système d'entraînement à rétroaction d'énergie intégrant un convertisseur de fréquence haute performance. Les caractéristiques de ce système de commande sont les suivantes :
a. Le bus CC de l'onduleur principal et auxiliaire est directement connecté, ce qui a un excellent effet d'économie d'énergie et un effet d'économie d'énergie évident, et le moteur auxiliaire est en état de génération d'énergie lorsque la centrifugeuse fonctionne, et le système de fonctionnement continu ;
b. Démarrage en douceur, large plage de vitesses, permet de traiter des liquides à teneur en solides différente, améliorant considérablement la capacité de traitement ;
c. Le moteur principal et le moteur auxiliaire sont contrôlés par un convertisseur de fréquence, ce qui permet un réglage continu de la vitesse du tambour de la centrifugeuse et de la vitesse différentielle dans la plage de conception, et une vitesse différentielle raisonnable peut être obtenue en ajustant la vitesse du moteur auxiliaire.
2. Objets de contrôle :
Une centrifugeuse LW450
3. Exigences relatives à la commande électrique (fonction de commande) :
(1) La protection égale du démarrage, de l'arrêt, de la régulation de vitesse et de la surcharge de l'onduleur du moteur principal de la centrifugeuse.
(2) La protection égale du démarrage, de l'arrêt, de la régulation de vitesse et de la surcharge de l'onduleur du moteur auxiliaire de la centrifugeuse.
(3) Liaison, verrouillage, protection, etc., des équipements auxiliaires
4. Configuration du produit électrique
(1) Les moteurs principaux et auxiliaires de la centrifugeuse sont des moteurs Zhejiang Jiangtian, AC 220, triphasés, 60 Hz.
(2) L'onduleur est de marque Delta. L'armoire de commande est en acier inoxydable.
5. Normes de fabrication des armoires de commande
(1) Toutes les armoires de commande et les appareillages de commutation utilisés pour les systèmes CA basse tension sont installés et testés conformément aux exigences techniques de la norme IEC 439 relatives à l'installation des circuits de protection des réseaux électriques. Chaque armoire est alimentée directement en 220 V par un système d'entrée de câbles. L'utilisateur fournit une alimentation basse tension de 220 V (triphasée à quatre fils). L'armoire de commande est équipée d'un interrupteur principal côté alimentation. Cet interrupteur est protégé contre les courts-circuits et les surcharges. L'armoire de commande bénéficie d'un traitement anticorrosion par galvanisation à chaud après revêtement plastique.
(2) Principaux paramètres techniques :
Tension d'isolation nominale : 660 V ou tension personnalisée
Tension de fonctionnement nominale : 380 V ou tension personnalisée
L'équipement principal de l'armoire est conforme aux normes GB ou IEC de la Commission électrique internationale, et l'interrupteur pneumatique automatique est conforme à la norme IEC 974-2. (3) Le marquage du contacteur et des bornes est conforme aux normes suivantes : IEC 847-4 et IEC 445.
La puissance de fonctionnement des contacts est conforme à la norme IEC947-5
La tension d'isolement nominale est conforme à la norme IEC337-1
(4) relais de surcharge et conformément à la norme IEC947-4, son niveau de protection conformément aux normes nationales actuelles, son niveau de déclenchement conformément à la norme IEC947-1.
(5) Le relais intermédiaire est conforme aux normes IEC65 et IEC435, adopte une structure de blocs de construction et est installé sur le rail de guidage.