Fabricante profesional de separadores centrífugos y maquinaria farmacéutica - Zonelink
Centrífuga decantadora horizontal con descarga por tornillo - Zonelink
La máquina es una centrífuga de sedimentación de descarga de tornillo horizontal. La máquina principal se compone de un tambor cilíndrico-cónico, un descargador de tornillo, un sistema diferencial, un soporte de cojinete, un bastidor, una cubierta, un motor principal y auxiliar, y un sistema eléctrico. El principio de funcionamiento es el siguiente: la suspensión entra en el tambor a través del tubo de alimentación y el puerto de descarga en espiral. Bajo la fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad, las partículas sólidas de mayor proporción se depositan en la pared interior del tambor. La pala en espiral, que se mueve con respecto al tambor, raspa continuamente las partículas sólidas depositadas en la pared interior del tambor y las expulsa por el puerto de descarga de escoria. El movimiento relativo entre el tornillo y el tambor, es decir, la velocidad diferencial, se logra mediante el diferencial, y su tamaño es controlado por el motor auxiliar. La carcasa del diferencial está conectada al tambor, el eje de salida está conectado a la hélice y el eje de entrada está conectado al motor auxiliar. El motor principal impulsa la rotación del tambor y también la de la carcasa del diferencial. El motor auxiliar controla la velocidad del eje de entrada del diferencial mediante la conexión del acoplamiento. El diferencial puede transferir el par al tornillo según una determinada relación de velocidad, para así lograr el proceso de separación continua de la centrífuga.
¿Cuál es la estructura y el principio de funcionamiento de una centrífuga decantadora?
La centrífuga decantadora horizontal se compone de un tambor cilíndrico-cónico, un descargador de tornillo, un sistema diferencial, un soporte de cojinete, un bastidor, una tapa, un motor principal y auxiliar, y un sistema eléctrico. Su principio de funcionamiento es el siguiente: la suspensión entra en el tambor a través del tubo de alimentación y la salida de descarga en espiral. Bajo la fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad, las partículas sólidas de mayor proporción se depositan en la pared interior del tambor. La pala en espiral, que se mueve con respecto al tambor, raspa continuamente las partículas sólidas depositadas en la pared interior y las expulsa por la salida de descarga. El movimiento relativo entre el tornillo y el tambor, es decir, la velocidad diferencial, se logra mediante el diferencial, y su magnitud se controla mediante el motor auxiliar.
La carcasa del diferencial está conectada al tambor, el eje de salida a la hélice y el eje de entrada al motor auxiliar. El motor principal impulsa la rotación del tambor y también la de la carcasa del diferencial. El motor auxiliar controla la velocidad del eje de entrada del diferencial mediante el acoplamiento. El diferencial transmite el par al tornillo según una determinada relación de velocidad, lo que permite el proceso de separación continua de la centrífuga .
El uso principal de la centrífuga decantadora
Se utiliza para separar partículas sólidas finas y suspensiones resbaladizas de cualquier concentración, es decir, la fluctuación de la concentración de la suspensión no afecta el efecto de separación. Puede utilizarse para separar mezclas trifásicas (líquido-líquido-sólido) donde la densidad del sólido es mayor que la del líquido y la emulsión líquida presenta una diferencia de densidad. También puede utilizarse para separar suspensiones líquido-sólido, como por ejemplo: separación líquido-sólido-líquido en todo tipo de fermentaciones, separación trifásica líquido-líquido-sólido de alquitrán de hulla y separación trifásica de aceite de palma.
Parámetros técnicos de la centrífuga decantadora: principales parámetros técnicos
Artículo Modelo | LW450*1800 | ||
Diámetro interior del tambor (mm) | 450 | Relación longitud-diámetro (longitud efectiva del tambor L / diámetro interior D del extremo más ancho del tambor) | 4 |
Velocidad diferencial La diferencia entre la velocidad absoluta del tambor y la velocidad absoluta del empujador de tornillo. | Ajuste continuo de 0,1 a 35 rpm | Capacidad de producción (L/h) | Caudal de agua: 30 toneladas/hora Conozca la cantidad de material a suministrar según el estado real del material. |
Velocidad de diseño Velocidad de funcionamiento | Ajuste de velocidad de frecuencia variable por debajo de 3300 r/min Ajuste de velocidad de frecuencia variable por debajo de 3000 rpm | Factor de separación de diseño máximo | Ajuste de velocidad de frecuencia variable por debajo de 2744 r/min |
Potencia del motor principal | Se selecciona un motor asíncrono de CA trifásico de 37 kW (220 V/3/60 Hz). | Potencia del motor auxiliar | Se selecciona un motor asíncrono de CA trifásico de 11 kW (220 V/3/60 Hz). |
Clase de protección del motor | IP54 | Clase de aislamiento del motor | Grado E |
decibelios de funcionamiento | ≤85 dB(A | Intensidad de vibración sin carga | ≤4,5 mm/s |
Dimensiones generales (largo * ancho * alto) | 3348*1700*1124 | Peso de la máquina (KG) | 3700 |
Nota:
1. El diferencial adopta una estructura de engranajes planetarios con gran capacidad de carga y funcionamiento estable y fiable.
2. Sistema de accionamiento de doble motor y doble frecuencia, que permite una retroalimentación de energía ajustable sin escalonamientos a diferentes velocidades.
3. La superficie interior del tambor de la centrífuga está equipada con una tira longitudinal de acero inoxidable antidesgaste para evitar eficazmente el desgaste de la pared interior del tambor, lo que facilita la expulsión de los residuos.
4. Dispositivo de limpieza auxiliar de la centrífuga: En caso de funcionamiento y parada del equipo, se limpian la campana, el tambor, la espiral y otras partes de la centrífuga.
5. Vida útil de diseño del cojinete principal de la centrífuga: 50.000 horas
6. Vida útil del diseño del carburo de tungsteno: 10000 horas
7.7. Vida útil de diseño de la centrífuga: 20 años
8 Métodos de lubricación: (1) Cojinete principal: lubricación con grasa; (2) Cojinetes espirales: lubricación con grasa; (3) Diferencial: lubricación con aceite ligero.
9. Protección de seguridad: cubierta de seguridad, protección contra vibraciones, etc.
10. Centrífuga
Material de centrífuga decantadora
1. Material del descargador de tornillo: AISI304
2. Puerto de alimentación del descargador de tornillo: soldadura de superficie de carburo de tungsteno
3. Cuchilla del descargador de tornillo: Soldadura de superficie de carburo de tungsteno 4. Material del tambor: Acero inoxidable dúplex 2304
5. Salida de escoria del cuerpo cónico: con casquillo cerámico reemplazable resistente al desgaste. 6. Banda antidesgaste longitudinal de la superficie interior del tambor de la centrífuga: AISI304.
7. La superficie metálica del descargador de tornillo (la parte en contacto con el material) está decapada para mostrar el color del metal. 8. Material del marco: acero al carbono de alta calidad, acero inoxidable subcontratado.
9. Superficie del marco: imprimación anticorrosión epoxi rica en zinc de pintura avanzada (espesor de película seca DFT 50 mils); capa intermedia: imprimación epoxi Cloud Iron (espesor de película seca DFT 80 mils); acabado: esmalte de poliuretano (espesor de película seca DFT 80 mils).
10. Material de las piezas en contacto con el material: acero inoxidable 304 10. Material de la campana, el cubo de salida de líquido y el cubo de salida de escoria: AISI304
11. Cojinete principal: FAG Alemania
12. Juntas principales: junta de aceite importada, material caucho de nitrilo. 13. Correa triangular: marca continental.
14. Grado de grasa: (1) Cojinete principal: grasa súper antidesgaste de Estados Unidos (conocida como grasa verde tirano de hierro)
(2) Cojinete de tornillo: GRASA MOBIL FM222,PL35LB (apta para uso alimentario)
(3) Diferencial: Aceite para sistema de circulación de paletas British Shell 150#
Centrífuga decantadora eléctrica Parte: Descripción del sistema
La máquina principal de las centrífugas LW250 y LW355 está compuesta por un motor doble, un control de doble conversión de frecuencia y un accionamiento de retroalimentación de energía integrado por un convertidor de frecuencia de alto rendimiento. Las características de este sistema de control son las siguientes:
a. El bus de CC del inversor principal y auxiliar está conectado directamente, lo que tiene un excelente efecto de ahorro de energía y un efecto de ahorro de potencia evidente, y el motor auxiliar está en estado de generación de energía cuando la centrífuga está funcionando, y el sistema de trabajo continuo;
b. Arranque suave, amplio rango de velocidad, puede satisfacer el tratamiento de líquidos con diferente contenido de sólidos, mejorando significativamente la capacidad de procesamiento;
c. El motor principal y el motor auxiliar están controlados por un convertidor de frecuencia, lo que permite la velocidad ajustable de forma continua del tambor de la centrífuga y la velocidad diferencial dentro del rango de diseño, y se puede obtener una velocidad diferencial razonable ajustando la velocidad del motor auxiliar.
2. Controlar objetos:
Una centrífuga LW450
3. Requisitos de control eléctrico (función de control):
(1) El arranque, la parada, la regulación de velocidad y la protección contra sobrecargas son iguales para el inversor del motor principal de la centrífuga.
(2) El arranque, la parada, la regulación de velocidad y la protección contra sobrecarga del inversor del motor auxiliar de la centrífuga.
(3) Enganche, enclavamiento, protección, etc., de equipos auxiliares
4. Configuración del producto eléctrico
(1) Los motores principal y auxiliar de la centrífuga son motores Zhejiang Jiangtian, CA 220, trifásicos, 60 Hz.
(2) El inversor adopta la marca Delta. El armario de control es de acero inoxidable.
5. Normas de fabricación para armarios de control
(1) Todos los armarios de control y aparamenta utilizados para sistemas de CA de baja tensión se instalan y prueban de acuerdo con los requisitos técnicos de instalación de circuitos de protección de sistemas de potencia en IEC439. La alimentación de 220 V se suministra directamente a cada armario, y el método de entrada de cables es de entrada de cables. El usuario proporciona la alimentación de baja tensión de 220 V (trifásica de cuatro hilos). El armario de control eléctrico está provisto de un interruptor neumático principal en el lado de alimentación. El interruptor neumático tiene protección contra cortocircuitos y sobrecargas. El tratamiento anticorrosión del armario de control es galvanizado en caliente después de la pulverización de plástico.
(2) Parámetros técnicos principales:
Tensión de aislamiento nominal: 660 V o tensión personalizada.
Tensión nominal de funcionamiento: 380 V o tensión personalizada.
El equipo principal en el gabinete cumple con las normas GB o IEC de la Comisión Eléctrica y Electrónica Internacional, y el interruptor neumático automático cumple con las normas IEC974-2. (3) El contactor y la marca de los terminales cumplen con las siguientes normas: IEC847-4, IEC445.
La potencia de funcionamiento de los contactos cumple con la norma IEC947-5.
La tensión de aislamiento nominal cumple con la norma IEC337-1.
(4) relé de sobrecarga y de acuerdo con la norma IEC947-4, su nivel de protección de acuerdo con las normas nacionales vigentes, nivel de disparo de acuerdo con la norma IEC947-1.
(5) El relé intermedio cumple con las normas IEC65 e IEC435, adopta una estructura modular y se instala en el riel guía.