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Separador centrífugo
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Le mostraremos la serie de centrífugas separadoras más popular entre nuestros clientes. Estas centrífugas separadoras ofrecen las siguientes ventajas: materiales cuidadosamente seleccionados, diseño práctico, rendimiento estable, excelente calidad y precio asequible. Este producto satisface las necesidades del mercado. Disponemos de centrífugas tubulares, de cesta de placas, decantadoras y de discos, con la máxima eficiencia y el menor consumo energético.
Introducción principal de la centrífuga decantadora Esta centrífuga decantadora adopta un diseño de estructura especial internacional avanzado, tiene un mejor rendimiento que la centrífuga ordinaria, es más capacidad de procesamiento, es mejor efecto de separación, ahorra energía, es estable y confiable, fácil de operar, etc. Este producto ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO9001:2000. El diferencial adopta una estructura de engranaje planetario con gran capacidad de carga y operación estable. Sistema de accionamiento de doble motor y doble conversión de frecuencia, logra retroalimentación de energía ajustable sin escalonamientos de velocidad diferencial. La superficie interior del tambor de la centrífuga está equipada con una tira antidesgaste longitudinal de acero inoxidable, puede puede prevenir eficazmente el desgaste de la pared interior del tambor, facilita la expulsión del lodo. Equipado con dispositivo de limpieza, en el funcionamiento y apa
Descripción general: La centrífuga decantadora y las piezas en contacto con el material son de acero inoxidable; otras piezas que no están en contacto directo con el líquido, como el bastidor, el soporte del cojinete principal, etc., son de acero, hierro fundido u otros materiales adecuados. Soporte de la máquina (base): La base proporciona una base sólida para el montaje de las partes principales de la máquina. La superficie mecanizada de la base se utiliza para soportar el soporte del cojinete principal, la carcasa inferior de la centrífuga, la base de soporte del tubo de alimentación, las piezas del motor y la conexión de la base.
El material separado se introduce en el corazón del separador, es decir, el tambor. Mediante el fuerte campo de fuerza centrífuga, el material (líquido híbrido) pasa por la partición de separación formada por una cadena de discos. Al tomar los orificios neutros del disco como superficie de separación, el líquido de mayor densidad (fase pesada) se desplaza hacia afuera a lo largo de la pared del disco, y el residuo pesado se acumula en la zona de sedimentación de residuos, mientras que el residuo de jabón fluye hacia la bomba centrípeta grande. El líquido de menor densidad (fase ligera) se desplaza hacia adentro y hacia arriba a lo largo de la pared del disco, para luego acumularse en la bomba centrípeta pequeña. Las fases pesada y ligera se expulsan por separado mediante las bombas centrípetas pequeña y grande. El separador de discos se utiliza principalmente para la separación y clarificación de sustancias sólidas entre el 1 y el 15 % y gránulos sólido-plásticos co
La máquina es una centrífuga de sedimentación de descarga de tornillo horizontal. La máquina principal se compone de un tambor cilíndrico-cónico, un descargador de tornillo, un sistema diferencial, un soporte de cojinete, un bastidor, una cubierta, un motor principal y auxiliar y un sistema eléctrico. El principio de funcionamiento es el siguiente: la suspensión entra en el tambor a través del tubo de alimentación y el puerto de descarga en espiral. Bajo la fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad, las partículas sólidas de mayor proporción se depositan en la pared interior del tambor. La pala en espiral, que se mueve con respecto al tambor, raspa continuamente las partículas sólidas depositadas en la pared interior del tambor y las expulsa por el puerto de descarga de escoria. El movimiento relativo entre el tornillo y el tambor, es decir, la velocidad diferencial, se logra mediante el diferencial, y su magnitud se controla mediante el motor auxi
El tazón de la centrífuga decantadora horizontal tiene una rotación de transportador de tornillo que es ligeramente diferente en las centrífugas decantadoras. Mediante este método, se logra una separación continua. Se utiliza en varias industrias como el tratamiento de aguas residuales, el procesamiento de alimentos y la separación de lodos de procesos industriales. Las centrífugas de tazón tubular se caracterizan por la forma más larga, estrecha y cilíndrica del tazón que mejora la rotación de alta velocidad propicia para una separación eficiente. Tienen amplias aplicaciones en la separación de sólidos de líquidos, como la purificación de aceites comestibles para eliminar impurezas y el refinado de aceites lubricantes y componentes sanguíneos en un laboratorio médico.
La centrífuga tubular ofrece ventajas como un alto coeficiente de separación, gran capacidad, tamaño compacto y facilidad de operación, siendo ideal para la separación de materiales líquido-sólido o sólido-líquido en las industrias farmacéutica, de alimentos saludables, de bebidas y química. Utilizando el método centrífugo, es una centrífuga óptima con un tamaño mínimo de partícula de 1 µm, adecuada para la destilación, condensación y clarificación de materiales con baja diferencia de gravedad, partículas sólidas pequeñas y escasas, y alta erosión.
Estructura y principio: La centrífuga de filtro de placas de conexión directa tiene como componente principal un tambor giratorio. Un motor de conexión directa impulsa el tambor giratorio a alta velocidad sobre su propio eje, generando un campo de fuerza centrífuga. El material ingresa al tambor a través del tubo de alimentación y, bajo la acción de la centrífuga, se filtra a través de la tela filtrante (malla). La fase líquida se descarga por la salida de líquido en la parte inferior de la placa, mientras que la fase sólida permanece dentro del tambor. Cuando la torta de filtración del tambor giratorio alcanza el límite de carga especificado por la máquina, se detiene la alimentación. A continuación, se añade el líquido de lavado a través del tubo de lavado para lavar la torta de filtración y, simultáneamente, se descarga el líquido de lavado.
Características principales: La máquina es un separador automático de escoria de dos fases, capaz de realizar la separación automática de líquidos y sólidos. Posee una gran capacidad de separación, con un factor de separación de entre 5000 y 9300, una alta capacidad de producción de hasta 10 metros por hora, gran movilidad y permite el funcionamiento automático o manual según las necesidades. Además, cuenta con la posibilidad de control remoto. Su estructura es sencilla y su mantenimiento es fácil.
Estructura y principio: El motor es accionado por un acoplamiento hidráulico y un engranaje helicoidal, y el tambor gira a alta velocidad alrededor de su eje. El soporte de discos dentro del tambor está lleno de discos para aumentar eficazmente la superficie de sedimentación equivalente. El líquido fluye desde el tubo de alimentación central superior hasta el fondo del tambor y se adhiere a la pared del mismo a través del orificio desviador situado debajo del soporte de discos. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, la fase más pesada que el líquido se deposita en la pared del tambor formando lodos, y bajo el control del tambor deslizante, se descarga el contenido a través del puerto de descarga de escoria.
Este tipo de centrífuga es un separador para separar sólidos y líquidos en las industrias química, farmacéutica, petrolera, alimentaria, láctea, de productos de consumo y de defensa, entre otras. Cuenta con tres tipos de descarga de sólidos: desescoriado por válvula central, desescoriado artificial y desescoriado por empuje de agua. El primer tipo se utiliza principalmente en la desoponificación del refinado de petróleo, y los dos últimos en el desgomado y la deshidratación; todos son aplicables a la separación líquido-líquido-sólido y líquido-sólido. Para más información, contáctenos: Liaoyang Zhonglian Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. Contacto: Emily Peng. Correo electrónico:admin@lyzhonglian.com Teléfono móvil (WeChat): 13304197530 WhatsApp: +86 13504199146
GF se utiliza para la separación líquido-líquido o líquido-líquido-sólido. Principalmente para separar dos líquidos incompatibles, por ejemplo: separación de aceite y agua. Extracción de plasma. GQ se utiliza para la separación líquido-sólido, principalmente para separar la fase sólida en el líquido, como el orujo en el jugo de frutas. Extracción de medicina china,etc.admin@lyzhonglian.com
Es un separador de alta velocidad. Ofrece una mejor separación. El separador consta de un cuerpo principal, un dispositivo de accionamiento, una bandeja recolectora y asientos de cojinetes de líquido. La parte superior de la bandeja es un eje principal flexible y la inferior es flotante y húmeda. El eje principal está conectado a una rueda motriz mediante un asiento de acoplamiento con amortiguador. La potencia se transmite a la rueda motriz mediante un motor a través de una correa de transmisión y un tensor, lo que hace que la bandeja gire sobre su eje a alta velocidad y genere un fuerte campo de fuerza centrífuga. El producto se rocía en la entrada de líquido desde la parte inferior y el líquido es forzado a fluir hacia arriba a lo largo de la pared interior de la bandeja, separándose en diferentes capas según su densidad. El modelo GF es un equipo de separación donde la fase líquida de mayor densidad se forma en el anillo exterior y la fase líquida de menor densi
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