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Separador centrífugo
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Le mostraremos la serie de centrífugas separadoras más popular entre nuestros clientes. Estas centrífugas separadoras ofrecen las siguientes ventajas: materiales cuidadosamente seleccionados, diseño práctico, rendimiento estable, excelente calidad y precio asequible. Este producto satisface las necesidades del mercado. Disponemos de centrífugas tubulares, de cesta de placas, decantadoras y de discos, con la máxima eficiencia y el menor consumo energético.
La centrífuga de la serie LLWZ es una máquina que alimenta, deshidrata, lava y descarga continuamente la suspensión a máxima velocidad. Al encenderla, la unidad principal arranca y aumenta automáticamente la velocidad. Cuando se alcanza el valor predeterminado, se abre la válvula de alimentación y el material se introduce en la sección de sedimentación de la centrífuga a través del tubo de alimentación y el distribuidor ubicado en el centro del cuerpo espiral. La suspensión con bajo contenido de sólidos se deshidrata previamente para lograr el efecto de espesamiento y asegurar eficazmente la sedimentación. Aclaración del párrafo: La mayor parte del líquido se descarga a través de un dispositivo de rebose ajustable en la parte posterior de la centrífuga. El líquido claro se separa. El material sólido se espesa previamente y se transporta a la criba de la centrífuga para su posterior deshidratación; si es necesario, se puede realizar un lavado. Según las necesidades d
La centrífuga decantadora de la serie LWL funciona a máxima velocidad, alimentando continuamente la suspensión, y completando los procesos de deshidratación, lavado, descarga y otros procesos de forma continua, con alta eficiencia de producción y automatización. Es un equipo avanzado de separación sólido-líquido. Al encender la máquina, el motor principal arranca y aumenta automáticamente la velocidad. Cuando se alcanza el valor predeterminado, la válvula de alimentación se abre y la suspensión de material separado entra continuamente a través del tubo de alimentación y pasa por los orificios pequeños de la rueda de tornillo. El material se dispersa en la pared del tambor. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, la fase líquida de la suspensión es expulsada a través de la malla filtrante y los orificios de la pared del tambor, y se descarga fuera de la máquina a través de la salida de filtrado de la carcasa. La fase sólida es interceptada en la malla filtrante, dond
Uso y ámbito de aplicación del producto: La centrífuga HR-N es una centrífuga de pistón de dos etapas que opera continuamente y realiza todas las operaciones, como alimentación, separación (lavado), secado y descarga, a máxima velocidad. La máquina es adecuada para separar suspensiones de material fibroso o cristalino de grano medio. Debido a su mejor efecto de lavado de la torta de filtración, es más adecuada para separar materiales que se lavan en la máquina, pero se requiere que la concentración de alimentación sea estable y uniforme. Es decir: el contenido de sólidos de la suspensión es superior al 45 % (la relación sólido-líquido es demasiado baja, lo que provoca vibraciones en la máquina y reduce la capacidad de producción). El diámetro promedio de las partículas de la fase sólida es superior a 0,2 mm (cambiando la separación y la relación de apertura de la malla para separar el material con un diámetro de partícula inferior a 0,2 mm). La temperatura del mater
1. Estructura y principio. Centrífuga de descarga automática de placas con tambor como parte principal. El accionamiento del rascador, la transmisión mecánica, la carcasa y otros componentes funcionales tienen un diseño modular, lo que permite una combinación multifuncional arbitraria. El rascador se acciona mediante sistema hidráulico, neumático, manual, etc. Arranque con frecuencia variable y freno eléctrico. El motor, accionado por correa, hace girar el eje del tambor y genera un campo de fuerza centrífuga. La suspensión separada entra al tambor por el tubo de alimentación superior, cae sobre la placa de tela y, por la acción de la fuerza centrífuga, es proyectada contra la pared del tambor. La fase líquida se proyecta al espacio de la carcasa a través de la malla filtrante en la pared del tambor, y el líquido se recoge en el chasis y se descarga a través del tubo de descarga, mientras que la fase sólida permanece en el interior de la tela filtrante. Si es necesa
Característica principal: Se adopta un control automático de alimentación. La centrífuga está equipada con un dispositivo de detección de material. Cuando este dispositivo detecta que la cantidad de material añadido a la centrífuga alcanza la cantidad establecida, la señal se envía de vuelta al PLC en el armario de control principal. El PLC completa el trabajo de cerrar la bomba de alimentación y la válvula, logrando así la cuantificación automática, y la cantidad se puede ajustar (también se pueden administrar diferentes cantidades de alimentación).
Estructura y principio: El motor principal acciona la polea para transmitir la potencia al tambor mediante una correa triangular, lo que provoca que el tambor gire sobre su eje a alta velocidad, generando un campo de fuerza centrífuga. A la velocidad de carga, el tubo de alimentación de material entra en el tambor y lo distribuye uniformemente. Una vez que el tambor alcanza el volumen máximo de alimentación, el controlador de nivel de material detiene la alimentación, y el material sólido separado por el campo de fuerza centrífuga se desplaza hacia la pared del tambor a alta velocidad hasta depositarse.
La centrífuga decantadora es adecuada para la deshidratación de la fase sólida, la clarificación y separación de la fase líquida, la separación trifásica líquido-líquido-sólido y la clasificación por tamaño de varias suspensiones con tamaños de partículas de fase sólida de 0,005-15 mm, consistencia de 1-40% y temperatura de ≤ 100 °C, especialmente para separar suspensiones cuya consistencia y tamaño de partícula varían mucho y para las que la recuperación de la tela filtrante es difícil, como el tratamiento de resinas de PVC, sulfito de amonio, carbonato de bario, sulfato de estroncio, litopón, almidón, diatomita, yeso, bauxita, proteína de soja, proteína de cacahuete, zumo de frutas, bebidas, aceite vegetal, ácido cítrico, polvo de sangre, polvo de blanco de titanio, arcilla de caolín y lodo de perforación, etc., y la deshidratación de carbón lavado y carbón fino, la purificación de aceite usado, el tratamiento de residuos líquidos de vinaza de grano y aguas residu
Fabricantes chinos de centrífugas de sedimentación espiral horizontal LW300-1200N. La centrífuga de sedimentación espiral horizontal, también conocida como centrífuga de tornillo horizontal, es un equipo de separación y deshidratación centrífuga de alta eficiencia, de descarga espiral horizontal y funcionamiento continuo. Tipo: Las centrífugas de tornillo horizontales se dividen generalmente en centrífugas de filtro espiral horizontales y centrífugas de sedimentación espiral horizontales. Ámbito de aplicación: La centrífuga de tornillo horizontal es adecuada para la deshidratación de lodos producidos en el tratamiento de aguas residuales industriales y civiles, y también se utiliza ampliamente en las industrias química, ligera, farmacéutica, alimentaria, de protección ambiental, entre otras. Principio de funcionamiento: El tambor y la espiral giran a alta velocidad en la misma dirección a una velocidad determinada. El material se introduce continuamente en el cilind
La centrífuga de plato DHC270, utilizada en pruebas de campo para la separación de aceite, presenta ventajas incomparables en cuanto a rendimiento, calidad y apariencia, y goza de una excelente reputación en el mercado. ZhongLian analiza las deficiencias de los productos anteriores y trabaja continuamente para mejorarlos. Las especificaciones de la centrífuga de plato DHC270 se pueden personalizar según sus necesidades.
La centrífuga decantadora horizontal para separación continua sólido-líquido cuenta con un tambor de alta velocidad, un transportador de tornillo y un diferencial. El tornillo gira ligeramente más rápido/lento que el tambor, empujando los sólidos hacia el puerto de escoria del extremo pequeño, mientras que el líquido claro rebosa por el extremo grande. Esto permite una operación industrial 24/7. Componentes clave: · Tambor: Genera una fuerza centrífuga de 2000-4000 G · Transportador de tornillo: Empuja los sólidos deshidratados (0,005-2 mm) · Diferencial: Mantiene una diferencia de velocidad precisa (1-50 RPM) Opciones de accionamiento: Motor simple (velocidad fija), motor doble (velocidad variable) o accionamiento hidráulico (automático). Aplicaciones: Aguas residuales, almidón, harina de pescado, deshidratación de proteína de soja.
Nuestra empresa diseña y desarrolla la centrífuga de remojo de descarga superior de placa plana serie PGS para productos de cáñamo. En comparación con la centrífuga de filtro estándar serie PS, incorpora las siguientes funciones: remojo a baja velocidad, lavado y funcionamiento a baja temperatura. Se trata de un equipo de extracción centrífuga manual de descarga superior para operación por lotes.
Los materiales separados se introducen en el corazón de la máquina, que es el interior del tambor. Bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, los materiales se separan mediante un conjunto de discos. Con los orificios neutros de los discos como interfaz, la escoria pesada se acumula en la zona de sedimentación; el líquido más fino se desplaza a lo largo de la pared del disco hacia el orificio neutro, se recoge en la bomba centrípeta y es expulsado por la misma; la escoria pesada se descarga regularmente, lo que permite una producción continua.
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