Zentrifugenseparator
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Wir präsentieren Ihnen die bei unseren Kunden beliebteste Zentrifugenseparator -Serie. Diese zeichnet sich durch folgende Vorteile aus: hochwertige Materialien, durchdachtes Design, zuverlässige Leistung, exzellente Qualität und ein attraktiver Preis. Sie entspricht den aktuellen Marktanforderungen. Unser Sortiment umfasst Rohrzentrifugen, Plattenkorbzentrifugen, Dekanterzentrifugen und Scheibenzentrifugen mit höchster Effizienz und minimalem Energieverbrauch.
Die Zentrifuge der LLWZ-Serie ist eine Maschine, die Suspensionen kontinuierlich mit voller Drehzahl zuführt, entwässert, wäscht und austrägt. Nach dem Einschalten startet die Maschine und erhöht automatisch die Drehzahl. Sobald der voreingestellte Wert erreicht ist, öffnet sich das Zufuhrventil und das Material wird über das Zufuhrrohr und die mittig im Spiralkörper befindliche Verteilerkammer in den Sedimentationsbereich der Zentrifuge befördert. Suspensionen mit niedrigem Feststoffgehalt werden vorentwässert, um eine Eindickung zu erzielen und die Sedimentation effektiv zu gewährleisten. Der Großteil der Flüssigkeit wird über einen einstellbaren Überlauf an der Rückseite der Zentrifuge abgeführt. Die klare Flüssigkeit wird abgetrennt. Das Feststoffmaterial wird vorgedickt und zur weiteren Entwässerung auf das Zentrifugensieb transportiert. Bei Bedarf kann eine Spülung erfolgen. Je nach Produktionsbedarf können die beiden Flüssigkeiten getrennt oder zusammen abgef
Die Dekanterzentrifuge der LWL-Serie arbeitet mit voller Drehzahl. Die Suspension wird kontinuierlich zugeführt, Entwässerung, Waschen, Entladen und weitere Prozesse erfolgen kontinuierlich. Dies ermöglicht eine hohe Produktionseffizienz und Automatisierung. Es handelt sich um eine fortschrittliche Fest-Flüssig-Trennanlage. Beim Anlaufen der Maschine wird zunächst die Stromzufuhr unterbrochen. Der Hauptmotor startet und erhöht automatisch die Drehzahl. Sobald der voreingestellte Wert erreicht ist, öffnet sich das Zufuhrventil, und die zu trennende Materialsuspension tritt kontinuierlich durch das Zufuhrrohr ein und durchdringt die kleinen Öffnungen in der Schneckenwand. Die Materialpartikel werden an die Trommelwand verteilt. Unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft wird die flüssige Phase der Suspension durch das Filtersieb und die Öffnungen in der Trommelwand geschleudert und über den Filtratauslass des Gehäuses abgeführt. Die feste Phase wird auf dem Filtersieb
Produktverwendung und Anwendungsbereich: Die HR-N Zentrifuge ist eine zweistufige Kolben-Schubzentrifuge, die kontinuierlich alle Vorgänge wie Zuführung, Trennung (Waschen), Trocknung und Entladung mit voller Drehzahl durchführt. Die Maschine eignet sich zur Trennung von Suspensionen mittelkörniger Kristalle oder faseriger Materialien. Dank der besseren Filterkuchen-Waschwirkung ist sie besonders geeignet für die Trennung von Materialien, die in der Maschine gewaschen werden sollen. Voraussetzung dafür ist jedoch eine stabile und gleichmäßige Zufuhr. Das heißt: Der Feststoffgehalt der Suspension muss über 45 % liegen (ein zu geringes Fest-Flüssig-Verhältnis führt zu Maschinenvibrationen und reduziert die Produktionskapazität). Der mittlere Durchmesser der Feststoffpartikel muss über 0,2 mm liegen (durch Anpassen der Sieböffnungen können Partikel mit einem Durchmesser von unter 0,2 mm abgetrennt werden). Die Materialtemperatur darf 80 °C nicht überschreiten, um die v
1. Aufbau und Funktionsprinzip: Plattenentladezentrifuge mit automatischer Entladung. Hauptbestandteil ist die Trommel. Abstreiferantrieb, mechanisches Getriebe, Gehäuse und weitere Funktionskomponenten sind modular aufgebaut, sodass vielfältige Kombinationsmöglichkeiten bestehen. Der Abstreifer wird hydraulisch, pneumatisch, manuell usw. angetrieben. Der Start erfolgt über einen Frequenzumrichter, die Bremse ist elektrisch. Der Motor treibt über einen Riemen die Trommelspindel an und erzeugt so ein Zentrifugalkraftfeld. Die abgetrennte Suspension gelangt über das obere Zuführungsrohr in die Trommel, fällt auf das Filtertuch und wird durch die Zentrifugalkraft gegen die Trommelwand geschleudert. Die flüssige Phase wird durch das Filtersieb an der Trommelwand in den Gehäuseraum befördert. Das Filtergut sammelt sich im Gehäuse und wird über das Auslaufrohr abgeführt, während die Feststoffe im Filtertuch zurückbleiben. Bei Bedarf wird Waschwasser über das Waschrohr zug
Hauptmerkmal: Automatische Dosierungssteuerung. Die Zentrifuge ist mit einer Materialerkennungseinrichtung ausgestattet. Sobald diese die eingestellte Materialmenge erfasst, wird ein Signal an die SPS im Hauptschaltschrank zurückgemeldet. Die SPS schaltet daraufhin die Dosierpumpe und das Ventil ab und ermöglicht so eine automatische Quantifizierung. Die Menge kann angepasst werden (auch die Dosierung unterschiedlicher Mengen ist möglich).
Aufbau und Funktionsprinzip: Der Hauptmotor treibt die Riemenscheibe an, die die Kraft über den Keilriemen auf die Trommel überträgt. Dadurch rotiert die Trommel mit hoher Geschwindigkeit um ihre Achse und erzeugt ein Zentrifugalkraftfeld. Bei der vorgegebenen Beschickungsgeschwindigkeit tritt das Material aus dem Zufuhrrohr in die Trommel ein und verteilt sich gleichmäßig. Sobald die Trommel das gewünschte Volumen erreicht hat, stoppt die Füllstandsregelung die Zufuhr. Das durch das Zentrifugalkraftfeld abgetrennte Feststoffmaterial bewegt sich mit hoher Geschwindigkeit gegen die Trommelwand und setzt sich dort ab.
Die Dekanterzentrifuge eignet sich zur Festphasenentwässerung, Flüssigphasenklärung und -trennung, Flüssig-Flüssig-Feststoff-Dreiphasentrennung und Korngrößenklassierung verschiedener Suspensionen mit Festphasenpartikelgrößen von 0,005–15 mm, Konsistenz von 1–40 % und einer Temperatur von ≤ 100 °C, insbesondere zur Trennung von Suspensionen mit stark variierender Konsistenz und Partikelgröße, bei denen die Rückgewinnung von Filtertüchern schwierig ist, wie z. B. die Behandlung von PVC-Harzen, Ammoniumsulfit, Bariumcarbonat, Strontiumsulfat, Lithopon, Stärke, Diatomit, Gips, Bauxit, Sojaprotein, Erdnussprotein, Fruchtsaft, Getränken, Pflanzenöl, Zitronensäure, Blutpulver, Titanweißpulver, Kaolin und Bohrschlamm usw. sowie die Entwässerung von gewaschener und Feinkohle, die Reinigung von Altöl, die Behandlung von Getreideschlempe und kommunalem Abwasser sowie die Mineralklassifizierung. Außerdem eignet es sich zur Abwasserbehandlung von Klärschlamm aus Kraftwerken, Dr
Hersteller der horizontalen Spiralzentrifuge LW300-1200N aus China. Die horizontale Spiralzentrifuge, auch horizontale Schneckenzentrifuge genannt, ist eine hocheffiziente Zentrifugalanlage mit horizontaler Spiralentladung und kontinuierlichem Betrieb zur Trennung und Entwässerung von Material. Typ: Horizontale Schneckenzentrifugen lassen sich im Allgemeinen in horizontale Spiralfilterzentrifugen und horizontale Spiralzentrifugen unterteilen. Anwendungsbereich: Die horizontale Schneckenzentrifuge eignet sich zur Entwässerung von Klärschlamm aus industriellen und kommunalen Kläranlagen und findet breite Anwendung in der Chemie-, Leicht-, Pharma-, Lebensmittel- und Umweltindustrie sowie in anderen Branchen. Funktionsprinzip: Die Trommel und die Spirale rotieren mit hoher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung. Das Material wird kontinuierlich über das Zuführrohr in den inneren Zylinder der Förderschnecke eingeleitet und gelangt nach der Beschleunigung in die rotieren
Die DHC270-Schalenzentrifuge für Feldtests zur Ölabscheidung bietet im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt unvergleichliche Vorteile hinsichtlich Leistung, Qualität und Design und genießt einen hervorragenden Ruf. ZhongLian analysiert die Schwächen früherer Produkte und optimiert diese kontinuierlich. Die Spezifikationen der DHC270-Schalenzentrifuge für Feldtests zur Ölabscheidung können an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Die horizontale Dekanterzentrifuge zur kontinuierlichen Fest-Flüssig-Trennung verfügt über eine Hochgeschwindigkeitstrommel, eine Förderschnecke und ein Differenzial. Die Förderschnecke dreht sich etwas schneller/langsamer als die Trommel und befördert die Feststoffe zum Schlackenauslauf am schmalen Ende, während die klare Flüssigkeit am breiten Ende abfließt. Dies ermöglicht einen industriellen 24/7-Betrieb. Hauptkomponenten: · Trommel: Erzeugt eine Zentrifugalkraft von 2000–4000 g · Förderschnecke: Transportiert entwässerte Feststoffe (0,005–2 mm) · Differenzial: Hält den Drehzahlunterschied präzise (1–50 U/min) Antriebsoptionen: Einzelmotor (feste Drehzahl), Doppelmotor (variable Drehzahl) oder Hydroantrieb (automatisch). Anwendungsbereiche: Abwasser, Stärke, Fischmehl, Sojaprotein-Dehydratisierung.
Unser Unternehmen entwickelt und produziert Flachplattenzentrifugen der PGS-Serie mit Top-Entleerung für Hanfprodukte. Im Vergleich zu herkömmlichen Filterzentrifugen der PS-Serie bieten wir zusätzliche Funktionen wie langsames Einweichen, Waschen und Kühlung bei niedrigen Temperaturen. Es handelt sich um manuelle Zentrifugalextraktionsanlagen für den Batch-Betrieb mit Top-Entleerung.
Die getrennten Materialien werden in das Herzstück der Maschine, das Innere der Trommel, eingeleitet. Unter Einwirkung starker Zentrifugalkraft werden die Materialien durch Scheibenbündel getrennt. An den neutralen Löchern der Scheiben sammelt sich die schwere Schlacke im Sedimentbereich; die feinere Flüssigkeit strömt aufgrund ihrer Dichte entlang der Scheibenwand in die neutralen Löcher, sammelt sich an der Zentrifugalpumpe und wird von dieser abgeführt. Die schwere Schlacke wird regelmäßig abgeführt; so wird eine kontinuierliche Produktion gewährleistet.
Als professioneller Hersteller von pharmazeutischen Maschinen verfügen wir über ein professionelles technisches Team und ein Kundendienstteam.
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