Hochgeschwindigkeits-Scheibenzentrifuge mit Trichter - Zonelink
Die getrennten Materialien werden in das Herzstück der Maschine, das Innere der Trommel, eingeleitet. Unter Einwirkung starker Zentrifugalkraft werden die Materialien durch Scheibenbündel getrennt. An den neutralen Löchern der Scheiben sammelt sich die schwere Schlacke im Sedimentbereich; die feinere Flüssigkeit strömt aufgrund ihrer Dichte entlang der Scheibenwand in die neutralen Löcher, sammelt sich an der Zentrifugalpumpe und wird von dieser abgeführt. Die schwere Schlacke wird regelmäßig abgeführt; so wird eine kontinuierliche Produktion gewährleistet.
Technische Parameter und Konfiguration
| DISC CENTRIFUGE | |
| Modell | DHNZ550 |
| Trommelinnendurchmesser | 545 mm |
| Trennfaktor | 10200 |
| Lärm | <80 dB |
| Trommelgeschwindigkeit | Etwa 6000 U/min |
| Äquivalente Siedlungsfläche | 86x107cm² |
| Produktionskapazität | 6000–10000 l/h |
| Trommelkapazität | 30L |
| Leistung | 22 kW |
| Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) | 1780 x 1500 x 1900 mm |
| Gewicht | 2500 kg |
Trennprinzip
Die getrennten Materialien werden in das Herzstück der Maschine, das Innere der Trommel, eingeleitet. Unter Einwirkung starker Zentrifugalkraft werden die Materialien durch Scheibenbündel getrennt. An den neutralen Löchern der Scheiben sammelt sich die schwere Schlacke im Sedimentbereich; die feinere Flüssigkeit strömt aufgrund ihrer Dichte entlang der Scheibenwand in die neutralen Löcher, sammelt sich an der Zentrifugalpumpe und wird von dieser abgeführt. Die schwere Schlacke wird regelmäßig abgeführt; so wird eine kontinuierliche Produktion gewährleistet.
1. Einlass- und Auslasssitz 2. Zuleitung
3-Obere Maschinenabdeckung 4-Trommelabdeckung
5-Disc-Rack 6-Disc
7-Großer Verschlussdeckel 8-Trommelkörper
9-Dichtungsdichtung 10-Schlackeablassöffnung
11-Großer Kolben 12-Schlackeauslassöffnung
13-Wasserverteilerwanne 14-Wasserzulaufsitz
15-Vertikaler Schacht 16-Betriebswasserleitung
17-Verschlossenes Wasserloch 18-Schlackelagerbereich
19-Zentralpumpe
Anwendung
1. Getränke: Wein, Tee, Kaffee und Bier.
2. Säfte: Gemüsesäfte, verschiedene Fruchtsäfte
3. Pflanzenöle: Kokosöl, Rapsöl, Baumwollsamenöl, Palmöl, Sojaöl, Erdnussöl, Reisöl, Sesamöl, Distelöl
4. Tierisches Öl: Fischöl und andere tierische Öle.
5. Mineralöl: Heizöl, Dieselöl, Schmieröl, Transformatorenöl und Altöle.
6. Milchprodukte: Milchentfettung
7. Fermentierte Flüssigkeiten: Bakterien- oder Pilzmasse nach der Fermentation
Funktionsprinzip
Die abgetrennten Materialien gelangen in die Trommel des Separators. Unter dem Einfluss einer starken Zentrifugalkraft durchläuft das Material den Trennbereich eines Scheibenbündels und fließt von der breiten Seite der Scheibe entlang ihrer Oberfläche zur schmalen Seite. Feststoffe mit höherer Dichte bewegen sich entlang der Scheibenwand zur breiten Seite und sammeln sich im Sedimentbereich. Die Flüssigkeit mit geringerer Dichte bewegt sich entlang der Scheibenwand zur schmalen Seite und wird zur Zentripetalpumpe geleitet. Der maximale Förderdruck der Zentripetalpumpe darf 0,4 MPa nicht überschreiten.
Diese Maschine ist eine automatische Schlackenabscheideranlage mit Ringventil. Während des Betriebs lassen sich die Trenn- und Schlackenabscheidezyklen sowie weitere Parameter (wie z. B. Abscheidezeit und Betriebswasserdruck) je nach Material anpassen, um optimale Trennergebnisse zu erzielen. Dank Computerprogrammierung und SPS-Steuerung ist die Maschine einfach zu bedienen, verfügt über ein intuitives Display und einen hohen Automatisierungsgrad.
Separatormerkmale und Anwendungsbereich
Die Separatoren der DHN-Serie zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit, Stabilität, Dichtheit und effiziente, vollautomatische Steuerung aus. Sie werden hauptsächlich zur Zweiphasentrennung in der Milch-, Bier-, Getränke- und Pharmaindustrie eingesetzt. Alle materialberührenden Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Dies reduziert effektiv die Korrosion an den Oberflächen der Trennmaterialien und der Kontaktteile und erfüllt somit die Anforderungen an die Lebensmittelhygiene. Die abgetrennten Leichtphasen werden mittels einer Kreiselpumpe gefördert, deren maximaler Förderdruck 0,4 MPa beträgt. Die Maschine arbeitet mit Oberbeschickung und stellt geringe Anforderungen an den Materialeingangsdruck.
Die Kraftübertragung erfolgt über eine hydraulische Kupplung und ein Paar spiralförmiger Drehzahlübersetzungsgetriebe. Der Motor startet langsam über die hydraulische Kupplung und treibt die horizontale Achse an. Anschließend erreichen die vertikale Welle und die Trommel über die Drehzahlübersetzungsgetriebe innerhalb einer bestimmten Zeit (ca. 6 bis 7 Minuten) die Nenndrehzahl. Dies gewährleistet nicht nur einen ruhigen Lauf, sondern auch einen Überlastschutz im Betrieb.
Die Schlackenaustragung mittels des Gleitkolbens wird automatisch durch Computerprogramme und eine SPS gesteuert. Das System zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Anpassungsfähigkeit an Prozessänderungen und eine einfache Justierung aus, wodurch die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter deutlich reduziert wird.
Zubehörliste
1. Ein Trennelement
2. Ein Satz rotierender Trommeln (einzeln verpackt)
3. Zubehör: ein Betriebswassersatz (einschließlich Schlackenabfuhr, Dichtung, Spülmagnetventil und Betriebswasserdruckmesser), ein Satz Einlass- und Auslassrohrverbindungen (einschließlich Einlass- und Auslassrohre, Metallschläuche und Rohrdruckmesser)
4. Ein Satz Spezialwerkzeuge
5. Ein Satz Ersatzteile
Zeichnung
Produkteinführung
Eine hochmoderne Tellerzentrifuge mit einem Trichter zur effizienten Feststoffabscheidung. Dank ihrer hohen Drehzahlleistung ist die Zonelink-Tellerzentrifuge für maximale Leistung und Zuverlässigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen ausgelegt und gewährleistet einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb.
Die Hochgeschwindigkeits-Scheibenzentrifuge mit Trichter von Zonelink ist die optimale Lösung für die effiziente Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten in verschiedensten Branchen. Dank modernster Scheibenzentrifugentechnologie ermöglicht dieses Produkt eine schnelle Trennung und maximale Ausbeute und spart so wertvolle Zeit und Ressourcen. Ob Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmaindustrie oder industrielle Abfallwirtschaft – die Zonelink-Zentrifuge setzt neue Maßstäbe und bietet unübertroffene Präzision und Zuverlässigkeit. Verabschieden Sie sich von Verstopfungen und Verzögerungen und begrüßen Sie reibungslose Abläufe und höhere Produktivität. Lassen Sie sich nicht von veralteten Methoden ausbremsen – steigen Sie auf die Zonelink-Zentrifuge um und revolutionieren Sie Ihre Prozesse noch heute.FAQ
F: Was ist die maximale Drehzahlkapazität der Hochgeschwindigkeits-Scheibenzentrifuge mit Trichter - Zonelink?
A: Die maximale Drehzahlkapazität der Hochgeschwindigkeits-Scheibenzentrifuge mit Trichter - Zonelink beträgt 10.000 Umdrehungen pro Minute (U/min).
Unternehmensvorteile
Willkommen bei Zonelink, Ihrem führenden Anbieter von Hochgeschwindigkeits-Scheibenzentrifugen mit Trichtern. Wir bei Zonelink sind spezialisiert auf innovative Scheibenzentrifugentechnologie, die auf die Bedürfnisse verschiedenster Branchen zugeschnitten ist, darunter Öl und Gas, Lebensmittel und Getränke, Pharmazie und viele mehr.
Unsere Hochgeschwindigkeits-Scheibenzentrifuge mit Trichter ist ein hochmodernes Gerät zur effizienten Trennung und Klärung von Flüssigkeiten und Feststoffen. Dank ihrer fortschrittlichen Konstruktion und innovativen Funktionen bietet sie optimale Leistung. Scheibenzentrifuge ist in der Lage, ein beispielloses Maß an Leistung und Präzision zu erreichen.
Bei Zonelink setzen wir alles daran, unseren Kunden Produkte höchster Qualität und exzellenten Kundenservice zu bieten. Unser Expertenteam entwickelt maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre individuellen Anforderungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Ob Sie die Effizienz Ihrer industriellen Prozesse steigern, Ihre Produktionsausbeute erhöhen oder die Qualität Ihrer Endprodukte sichern möchten – unsere Hochgeschwindigkeits-Scheibenzentrifuge mit Trichter ist die ideale Lösung für Ihre Bedürfnisse.
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