சென்ட்ரிஃபியூஜ் செப்பரேட்டர் மற்றும் மருந்து இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தி நிறுவனம் - ஸோன்லிங்க்
பிரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் இயந்திரத்தின் மையப்பகுதியான உருளையின் உட்புறத்திற்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. வலுவான மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், பொருட்கள் வட்டுத் தொகுப்புகளால் பிரிக்கப்படுகின்றன. வட்டுகளின் நடுநிலைத் துளைகளை இடைமுகமாகக் கொண்டு, கனமான கசடு படிவுப் பகுதியில் குவிகிறது; தன் ஈர்ப்பு விசையால் குறைந்த திரவம் வட்டுச் சுவரின் வழியே நடுநிலைத் துளைக்குள் நகர்ந்து, மையநோக்கு விசையியக்கியில் சேகரமாகி, அதன் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது; இவ்வாறு கனமான கசடு சீராக வெளியேற்றப்படுகிறது; தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மற்றும் உள்ளமைவு
| DISC CENTRIFUGE | |
| மாதிரி | DHNZ550 |
| டிரம் உள் விட்டம் | 545 மிமீ |
| பிரிப்பு காரணி | 10200 |
| இரைச்சல் | <80db |
| டிரம் வேகம் | சுமார் 6000 ஆர்பிஎம் |
| சமமான குடியேற்றப் பகுதி | 86x107 செ.மீ² |
| உற்பத்தித் திறன்கள் | 6000~10000L/h |
| டிரம் கொள்ளளவு | 30L |
| சக்தி | 22 கிலோவாட் |
| பரிமாணங்கள் (நீளம் x அகலம் x உயரம்) | 1780x1500x1900மிமீ |
| எடை | 2500 கிலோ |
பிரிப்பு கொள்கை
பிரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் இயந்திரத்தின் மையப்பகுதியான உருளையின் உட்புறத்திற்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. வலுவான மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், பொருட்கள் வட்டுத் தொகுப்புகளால் பிரிக்கப்படுகின்றன. வட்டுகளின் நடுநிலைத் துளைகளை இடைமுகமாகக் கொண்டு, கனமான கசடு படிவுப் பகுதியில் குவிகிறது; தன் ஈர்ப்பு விசையால் குறைந்த திரவம் வட்டுச் சுவரின் வழியே நடுநிலைத் துளைக்குள் நகர்ந்து, மையநோக்கு விசையியக்கியில் சேகரமாகி, அதன் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது; இவ்வாறு கனமான கசடு சீராக வெளியேற்றப்படுகிறது; தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்படுத்தப்படுகிறது.
1-உள்வரும் மற்றும் வெளியேறும் இருக்கை 2-ஊட்டக் குழாய்
3-மேல் இயந்திர மூடி 4-டிரம் மூடி
5-வட்டு ரேக் 6-வட்டு
7-பெரிய பூட்டு மூடி 8-டிரம் உடல்
9-சீல் கேஸ்கெட் 10-கசடு வெளியேற்றும் துளை
11-பெரிய பிஸ்டன் 12-கசடு வெளியேற்றும் துளை
13-நீர் விநியோகத் தட்டு 14-நீர் வழங்கல் இருக்கை
15-செங்குத்துத் தண்டு 16-இயக்க நீர்க் குழாய்
17-மூடப்பட்ட நீர் குழி 18-கசடு சேமிப்புப் பகுதி
19-சென்ட்ரல் பம்ப்
விண்ணப்பம்
1. பானங்கள்: ஒயின், தேநீர், காபி மற்றும் பீர்.
2. பழச்சாறுகள்: காய்கறிச் சாறுகள், பல்வேறு வகையான பழச்சாறுகள்
3. தாவர எண்ணெய்: தேங்காய் எண்ணெய், கோல்சா எண்ணெய், பருத்தி விதை எண்ணெய், சோள எண்ணெய், பாமாயில், சோயாபீன் எண்ணெய், வேர்க்கடலை எண்ணெய், அரிசி எண்ணெய், நல்லெண்ணெய், குங்குமப்பூ எண்ணெய்
4. விலங்கு எண்ணெய்: மீன் எண்ணெய் மற்றும் பிற விலங்கு எண்ணெய்கள்.
5. கனிம எண்ணெய்: எரிஎண்ணெய், டீசல் எண்ணெய், மசகு எண்ணெய், மின்மாற்றி எண்ணெய் மற்றும் கழிவு எண்ணெய்கள்.
6. பால் பொருட்கள்: பால் கொழுப்பு நீக்கி
7. நொதித்த திரவங்கள்: நொதித்தலுக்குப் பிறகு உருவாகும் பாக்டீரியா அல்லது பூஞ்சைத் திரள்
செயல்பாட்டுக் கொள்கை
பிரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் பிரிப்பானின் உருளைக்குள் நுழைகின்றன. ஒரு வலிமையான மையவிலக்கு விசைப் புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அந்தப் பொருளானது வட்டுக் கட்டுகளின் பிரிப்பு இடைவெளி வழியாகச் சென்று, வட்டின் பெரிய முனையிலிருந்து மேற்பரப்பு வழியே வட்டின் சிறிய முனையை நோக்கிப் பாய்கிறது. அதிக தன் ஈர்ப்பு விசை கொண்ட திடப்பொருட்கள் வட்டுச் சுவர் வழியே பெரிய முனையை நோக்கி நகர்ந்து, படிவுப் பகுதியில் குவிகின்றன. குறைந்த தன் ஈர்ப்பு விசை கொண்ட திரவமானது வட்டுச் சுவர் வழியே வட்டின் சிறிய முனையை நோக்கி நகர்ந்து, மையநோக்கு விசையியக்கியை நோக்கிச் செல்கிறது. ஒரு மையநோக்கு விசையியக்கியால் வெளியிடப்படும் அதிகபட்ச அழுத்தம் 0.4MPa-ஐத் தாண்டக்கூடாது.
இந்த இயந்திரம் ஒரு வளைய வால்வு தானியங்கி கசடு வெளியேற்றும் வகையைச் சேர்ந்தது. இதன் செயல்பாட்டின் போது, பிரித்தல் மற்றும் கசடு வெளியேற்றும் சுழற்சிகள் மற்றும் பிற அளவுருக்களை (கசடு வெளியேற்றும் நேரம், இயக்க நீர் அழுத்தம் போன்றவை) வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய முடியும். இதன் மூலம் உகந்த பிரித்தல் முடிவுகளை அடையலாம். இந்த இயந்திரம் கணினி நிரல் மற்றும் பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதால், இதை இயக்குவது எளிது, உள்ளுணர்வுமிக்க காட்சி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக அளவிலான தானியக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
பிரிப்பானின் அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு வரம்பு
DHN தொடர் பிரிப்பான்கள் அதிவேக, நிலையான, சீல் செய்யப்பட்ட மற்றும் திறமையான முழு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளன. இது முக்கியமாக பால், பீர், குளிர்பானங்கள் மற்றும் மருந்துத் தொழில்களில் இரு-கட்டப் பிரித்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து பாகங்களும் உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஆனவை. பிரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் தொடர்பு பாகங்களின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் அரிப்பை திறம்பட குறைத்து, உணவு சுகாதாரத் தேவைகளுக்கு இணங்குகிறது. பிரிக்கப்பட்ட இலகுரகப் பொருட்கள் ஒரு மையநோக்கு விசையியக்க விசையியக்கக் குழாய் மூலம் வெளியேற்றப்படுகின்றன, மேலும் அதிகபட்ச வெளியீட்டு அழுத்தம் 0.4MPa-ஐ எட்டும். இந்த இயந்திரம், பொருளின் உள்ளீட்டு அழுத்தத்தில் மேல்நோக்கிய ஊட்டம் மற்றும் கீழ்நோக்கிய தேவைகளைக் கொண்ட வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
சக்தி பரிமாற்ற அமைப்பானது ஒரு ஹைட்ராலிக் இணைப்பு மற்றும் ஒரு ஜோடி சுருள் வேக-அதிகரிக்கும் பற்சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஹைட்ராலிக் இணைப்பு வழியாக மோட்டார் மெதுவாகத் தொடங்கி கிடைமட்ட அச்சை இயக்குகிறது, பின்னர் ஒரு ஜோடி வேக-அதிகரிக்கும் ஹெலிகல் பற்சக்கரங்கள் வழியாக, செங்குத்துத் தண்டும் உருளையும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் (சுமார் 6 முதல் 7 நிமிடங்கள்) சுழன்று மதிப்பிடப்பட்ட வேகத்தை அடைகின்றன. இது சீராக இயங்குவது மட்டுமின்றி, வேலை செய்யும் போது ஏற்படும் அதிகப்படியான சுமையிலிருந்தும் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
நகரும் பிஸ்டனின் கசடு வெளியேற்றச் செயல்பாடு, கணினி நிரல்கள் மற்றும் பிஎல்சி (PLC) மூலம் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது உயர் அளவிலான தானியக்கம், செயல்முறை மாற்றங்களுக்கு வலுவான ஏற்புத்திறன் மற்றும் எளிதான சரிசெய்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், தொழிலாளர்களின் வேலைச் சுமையை பெருமளவில் குறைக்க முடியும்.
துணைப் பொருட்களின் பட்டியல்
1. ஒரு பிரிப்பான்
2. சுழலும் டிரம்களின் ஒரு தொகுப்பு (தனித்தனியாகப் பொட்டலமிடப்பட்டது)
3. துணைக்கருவிகள்: இயக்க நீர் பாகங்களின் ஒரு தொகுப்பு (கசடு வெளியேற்றம், சீலிங், ஃப்ளஷிங் சோலனாய்டு வால்வு மற்றும் இயக்க நீர் அழுத்தமானி உட்பட), உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டுக் குழாய் இணைப்புகளின் ஒரு தொகுப்பு (உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டுக் குழாய்கள், உலோகக் குழல்கள் மற்றும் குழாய் அழுத்தமானிகள் உட்பட)
4. சிறப்பு கருவிகளின் தொகுப்பு
5. உதிரி பாகங்களின் தொகுப்பு
வரைதல்

திடப்பொருட்களைத் திறமையாக அகற்றுவதற்கான புனல் அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு அதிநவீன வட்டு கிண்ண மையவிலக்கி. அதிவேகத் திறன்களுடன், ஸோன்லிங்க் வட்டு மையவிலக்கியானது பல்வேறு தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளில் அதிகபட்ச செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சீரான மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
கே: ஹாப்பருடன் கூடிய அதிவேக டிஸ்க் பவுல் சென்ட்ரிஃபியூஜ் - ஸோன்லிங்கின் அதிகபட்ச வேகத் திறன் என்ன?
ஹாப்பருடன் கூடிய ஹை ஸ்பீட் டிஸ்க் பவுல் சென்ட்ரிஃபியூஜ் - ஸோன்லிங்கின் அதிகபட்ச வேகத் திறன் நிமிடத்திற்கு 10,000 சுழற்சிகள் (RPM) ஆகும்.
ஹாப்பர்களுடன் கூடிய அதிவேக டிஸ்க் பவுல் சென்ட்ரிஃபியூஜ்களுக்கான உங்கள் முதன்மை ஆதாரமான ஸோன்லிங்கிற்கு வரவேற்கிறோம். ஸோன்லிங்கில், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, உணவு மற்றும் பானம், மருந்துத் தொழில் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட அதிநவீன டிஸ்க் சென்ட்ரிஃபியூஜ் தொழில்நுட்பத்தை வழங்குவதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம்.
ஹாப்பருடன் கூடிய எங்களின் அதிவேக டிஸ்க் பவுல் சென்ட்ரிஃபியூஜ், திரவங்களையும் திடப்பொருட்களையும் திறமையாகப் பிரித்துத் தெளிவுபடுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அதிநவீன உபகரணமாகும். அதன் மேம்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் புதுமையான அம்சங்களுடன், எங்களின் வட்டு மையவிலக்கு ஒப்பற்ற செயல்திறனையும் துல்லியத்தையும் அடைய முடிகிறது.
ஸோன்லிங்கில், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிக உயர்ந்த தரமான தயாரிப்புகளையும் சிறப்பான வாடிக்கையாளர் சேவையையும் வழங்குவதில் நாங்கள் உறுதியாக உள்ளோம். எங்கள் நிபுணர் குழு, உங்களின் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மற்றும் அதை விஞ்சும் வகையிலான பிரத்தியேகத் தீர்வுகளை வழங்குவதில் அர்ப்பணிப்புடன் செயல்படுகிறது. உங்கள் தொழில்துறை செயல்முறைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவோ, உற்பத்தி விளைச்சலை அதிகரிக்கவோ, அல்லது உங்கள் இறுதித் தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்யவோ நீங்கள் விரும்பினாலும், ஹாப்பருடன் கூடிய எங்களின் அதிவேக டிஸ்க் பவுல் சென்ட்ரிஃபியூஜ் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஒரு சிறந்த தீர்வாகும்.
ஹாப்பருடன் கூடிய எங்களின் அதிவேக டிஸ்க் பவுல் சென்ட்ரிஃபியூஜ் பற்றி மேலும் அறிந்துகொள்ளவும், உங்கள் வணிகத்தை அடுத்த கட்டத்திற்கு எடுத்துச் செல்ல ஸோன்லிங்க் எவ்வாறு உதவும் என்பதைக் கண்டறியவும் இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.


