Production professionnelle de séparateurs centrifuges et de machines pharmaceutiques - Zonelink
Les matériaux séparés sont introduits au cœur de la machine, à l'intérieur du tambour. Sous l'effet d'une forte force centrifuge, ils sont séparés par un ensemble de disques. Les orifices neutres des disques servant d'interface, les scories lourdes s'accumulent dans la zone de sédimentation. Les liquides moins denses, de densité inférieure, se déplacent le long de la paroi du disque vers l'orifice neutre, sont acheminés vers la pompe centrifuge, puis évacués. Les scories lourdes sont ainsi évacuées régulièrement, assurant une production continue.
Paramètres techniques et configuration
| DISC CENTRIFUGE | |
| Modèle | DHNZ550 |
| diamètre intérieur du tambour | 545 mm |
| Facteur de séparation | 10200 |
| Bruit | <80 dB |
| vitesse du tambour | Environ 6000 tr/min |
| Zone de peuplement équivalente | 86 x 107 cm² |
| capacité de production | 6000~10000L/h |
| Capacité du tambour | 30L |
| Pouvoir | 22 kW |
| Dimensions (longueur x largeur x hauteur) | 1780 x 1500 x 1900 mm |
| Poids | 2500 kg |
Principe de séparation
Les matériaux séparés sont introduits au cœur de la machine, à l'intérieur du tambour. Sous l'effet d'une forte force centrifuge, ils sont séparés par un ensemble de disques. Les orifices neutres des disques servant d'interface, les scories lourdes s'accumulent dans la zone de sédimentation. Les liquides moins denses, de densité inférieure, se déplacent le long de la paroi du disque vers l'orifice neutre, sont acheminés vers la pompe centrifuge, puis évacués. Les scories lourdes sont ainsi évacuées régulièrement, assurant une production continue.
1-Siège d'entrée et de sortie 2-Tuyau d'alimentation
3-Couvercle supérieur de la machine 4-Couvercle du tambour
Rack 5 disques 6 disques
7-Grand bouchon de verrouillage 8-Corps du tambour
9-Joint d'étanchéité 10-Orifice d'évacuation des scories
11-Grand piston 12-Orifice d'évacuation des scories
13- Bac de distribution d'eau 14- Siège d'alimentation en eau
15-Puits vertical 16-Conduite d'eau de fonctionnement
17-Point d'eau scellé 18-Zone de stockage des scories
19-Pompe centrale
Application
1. Boissons : Vin, thé, café et bière.
2. Jus : Jus de légumes, jus de fruits variés
3. Huiles végétales : huile de coco, huile de colza, huile de coton, huile de noyau, huile de palme, huile de soja, huile d’arachide, huile de riz, huile de sésame, huile de carthame
4. Huiles animales : Huile de poisson et autres huiles animales.
5. Huiles minérales : fioul, gazole, huile de lubrification, huile de transformateur et huiles usagées.
6. Lait de vache : Dégraissage du lait
7. Liquides fermentés : Masse bactérienne ou fongique après fermentation
Principe de fonctionnement
Les matériaux séparés pénètrent dans le tambour du séparateur. Sous l'effet d'une forte force centrifuge, ils traversent l'intervalle de séparation constitué d'un ensemble de disques et s'écoulent de la grande extrémité du disque vers sa petite extrémité. Les solides, plus denses, se déplacent vers la grande extrémité le long de la paroi du disque et s'accumulent dans la zone de sédimentation. Le liquide, moins dense, se déplace le long de la paroi du disque vers sa petite extrémité et converge vers la pompe centripète. La pression maximale à la sortie de la pompe centripète ne doit pas dépasser 0,4 MPa.
Cette machine est équipée d'un système d'évacuation automatique des scories par vanne annulaire. En fonctionnement, les cycles de séparation et d'évacuation des scories, ainsi que d'autres paramètres (durée d'évacuation, pression d'eau, etc.), sont ajustables en fonction des matériaux utilisés. On obtient ainsi une séparation optimale. Grâce à son programme informatique et à son automate programmable (PLC), cette machine est simple d'utilisation, dispose d'un affichage intuitif et offre un haut degré d'automatisation.
Caractéristiques et domaine d'application du séparateur
Les séparateurs de la série DHN sont dotés d'un système de contrôle entièrement automatisé, rapide, stable, étanche et performant. Ils sont principalement utilisés pour la séparation diphasique dans les industries laitière, brassicole, des boissons et pharmaceutique. Toutes les pièces en contact avec les produits sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui réduit efficacement la corrosion à la surface des produits séparés et des pièces en contact, et garantit le respect des normes d'hygiène alimentaire. La phase légère séparée est évacuée par une pompe centrifuge, et la pression de sortie maximale peut atteindre 0,4 MPa. Cette machine fonctionne avec une alimentation par le haut et nécessite une faible pression d'entrée.
La transmission de puissance utilise un accouplement hydraulique et un système d'engrenages hélicoïdaux multiplicateurs de vitesse. Le moteur démarre lentement via l'accouplement hydraulique pour entraîner l'axe horizontal, puis, grâce aux engrenages hélicoïdaux multiplicateurs de vitesse, l'arbre vertical et le tambour atteignent leur vitesse nominale en un laps de temps déterminé (environ 6 à 7 minutes). Ce système assure un fonctionnement régulier et une protection contre les surcharges.
L'évacuation des scories par piston coulissant est entièrement automatisée par un système informatique et un automate programmable. Ce système offre un haut degré d'automatisation, une grande adaptabilité aux variations de processus et une facilité de réglage, ce qui permet de réduire considérablement la pénibilité du travail.
Liste des accessoires
1. Un séparateur
2. Un ensemble de tambours rotatifs (emballés individuellement)
3. Accessoires : un ensemble d'eau de fonctionnement (comprenant l'évacuation des scories, l'étanchéité, l'électrovanne de rinçage et le manomètre de pression d'eau de fonctionnement), un ensemble de raccords de tuyauterie d'entrée et de sortie (comprenant les tuyaux d'entrée et de sortie, les flexibles métalliques et les manomètres de pression de tuyauterie).
4. Un ensemble d'outils spéciaux
5. Un jeu de pièces de rechange
Dessin

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