Produzione professionale di separatori centrifughi e macchinari farmaceutici - Zonelink
I materiali separati vengono immessi nel cuore della macchina, ovvero all'interno del tamburo. Sotto l'azione di una forte forza centrifuga, i materiali vengono separati da una serie di dischi. Grazie ai fori neutri dei dischi, le scorie più pesanti si accumulano nella zona di sedimentazione; il liquido più fine, per densità specifica, si muove lungo la parete del disco verso i fori neutri, si raccoglie presso la pompa centrifuga e viene scaricato da quest'ultima; le scorie più pesanti vengono scaricate regolarmente, consentendo così la produzione continua.
Parametri tecnici e configurazione
| DISC CENTRIFUGE | |
| Modello | DHNZ550 |
| diametro interno del tamburo | 545 mm |
| fattore di separazione | 10200 |
| Rumore | <80 dB |
| velocità del tamburo | Circa 6000 giri al minuto |
| Area di insediamento equivalente | 86x107cm² |
| Capacità produttiva | 6000~10000L/h |
| capacità dello scudo | 30L |
| Energia | 22 kW |
| Dimensioni (lunghezza x larghezza x altezza) | 1780x1500x1900mm |
| Peso | 2500 kg |
Principio di separazione
I materiali separati vengono immessi nel cuore della macchina, ovvero all'interno del tamburo. Sotto l'azione di una forte forza centrifuga, i materiali vengono separati da una serie di dischi. Grazie ai fori neutri dei dischi, le scorie più pesanti si accumulano nella zona di sedimentazione; il liquido più fine, per densità specifica, si muove lungo la parete del disco verso i fori neutri, si raccoglie presso la pompa centrifuga e viene scaricato da quest'ultima; le scorie più pesanti vengono scaricate regolarmente, consentendo così la produzione continua.
1-Sede di ingresso e uscita 2-Tubo di alimentazione
3-Coperchio superiore della macchina 4-Coperchio del tamburo
Supporto per 5 dischi Supporto per 6 dischi
7-Tappo di bloccaggio grande 8-Corpo del tamburo
9-Guarnizione di tenuta 10-Porta di scarico delle scorie
11-Pistone grande 12-Foro di scarico delle scorie
13-Vassoio di distribuzione dell'acqua 14-Sedile di alimentazione dell'acqua
15-Albero verticale 16-Tubo dell'acqua di esercizio
17-Foro d'acqua sigillato 18-Area di stoccaggio delle scorie
19-Pompa centrale
Applicazione
1. Bevande: vino, tè, caffè e birra.
2. Succhi: Succhi di verdura, vari tipi di succhi di frutta
3. Olio vegetale: olio di cocco, olio di colza, olio di semi di cotone, olio di nocciolo, olio di palma, olio di soia, olio di arachidi, olio di riso, olio di sesamo, olio di cartamo
4. Olio animale: olio di pesce e altri oli animali.
5. Olio minerale: olio combustibile, gasolio, olio lubrificante, olio per trasformatori e oli esausti.
6. Latte vaccino: sgrassante del latte
7. Liquidi fermentati: massa batterica o fungina dopo la fermentazione
Principio di funzionamento
I materiali separati entrano nel tamburo del separatore. Sotto l'azione di una forte forza centrifuga, il materiale attraversa l'intervallo di separazione costituito da una serie di dischi e scorre dall'estremità più grande del disco lungo la superficie fino all'estremità più piccola. I solidi con peso specifico maggiore si muovono verso l'estremità più grande lungo la parete del disco e si accumulano nella zona di sedimentazione. Il liquido con peso specifico minore si muove lungo la parete del disco verso l'estremità più piccola e converge verso la pompa centrifuga. La pressione massima in uscita dalla pompa centrifuga non deve superare 0,4 MPa.
Questa macchina è dotata di valvola ad anello per lo scarico automatico delle scorie. Durante il suo funzionamento, i cicli di separazione e scarico delle scorie e altri parametri (come il tempo di scarico delle scorie, la pressione dell'acqua di esercizio, ecc.) possono essere regolati in base ai diversi materiali, consentendo di ottenere risultati di separazione ottimali. Grazie al controllo tramite programma computerizzato e PLC, la macchina è facile da usare, dispone di un display intuitivo e presenta un elevato grado di automazione.
Caratteristiche e campo di applicazione del separatore
I separatori della serie DHN sono dotati di apparecchiature di controllo completamente automatiche, veloci, stabili, sigillate ed efficienti. Sono utilizzati principalmente nella separazione bifase nell'industria lattiero-casearia, della birra, delle bevande e farmaceutica. Tutte le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità, riducendo efficacemente la corrosione sulla superficie dei materiali separati e sulle parti a contatto, nel rispetto dei requisiti di igiene alimentare. I materiali della fase leggera separata vengono espulsi tramite una pompa centrifuga, con una pressione di uscita massima di 0,4 MPa. Questa macchina adotta un sistema di alimentazione dall'alto e richiede una pressione di ingresso del materiale inferiore.
La trasmissione di potenza adotta un giunto idraulico e una coppia di ingranaggi elicoidali per l'incremento della velocità. Il motore si avvia lentamente attraverso il giunto idraulico per azionare l'asse orizzontale, quindi, tramite una coppia di ingranaggi elicoidali per l'incremento della velocità, l'albero verticale e il tamburo ruotano entro un certo periodo di tempo (circa 6-7 minuti) fino a raggiungere la velocità nominale, garantendo non solo un funzionamento fluido, ma anche una protezione da sovraccarico durante il lavoro.
L'azione di scarico delle scorie del pistone scorrevole è controllata automaticamente da programmi informatici e PLC. Presenta un elevato grado di automazione, una forte adattabilità alle regolazioni di processo e una facile regolazione, il che consente di ridurre notevolmente l'intensità del lavoro degli operatori.
Elenco degli accessori
1. Un separatore
2. Un set di tamburi rotanti (confezionati singolarmente)
3. Accessori: un set di acqua di esercizio (compresi scarico scorie, tenuta, elettrovalvola di lavaggio e manometro della pressione dell'acqua di esercizio), un set di raccordi per tubi di ingresso e uscita (compresi tubi di ingresso e uscita, tubi flessibili metallici e manometri per tubi)
4. Un set di attrezzi speciali
5. Un set di pezzi di ricambio
Disegno

Una centrifuga a dischi all'avanguardia dotata di tramoggia per un'efficiente rimozione dei solidi. Grazie alle sue elevate velocità, la centrifuga a dischi Zonelink è progettata per garantire massime prestazioni e affidabilità in diverse applicazioni industriali, assicurando un funzionamento fluido e continuo.
D: Qual è la velocità massima raggiungibile dalla centrifuga a disco ad alta velocità con tramoggia Zonelink?
A: La velocità massima raggiungibile dalla centrifuga a disco ad alta velocità con tramoggia Zonelink è di 10.000 giri al minuto (RPM).
Benvenuti in Zonelink, il vostro fornitore di riferimento per centrifughe a disco ad alta velocità con tramogge. Zonelink è specializzata nella fornitura di tecnologie all'avanguardia per centrifughe a disco, progettate per soddisfare le esigenze di diversi settori, tra cui quello petrolifero e del gas, alimentare e delle bevande, farmaceutico e molti altri.
La nostra centrifuga a disco ad alta velocità con tramoggia è un'apparecchiatura all'avanguardia progettata per separare e chiarificare in modo efficiente liquidi e solidi. Grazie al suo design avanzato e alle sue caratteristiche innovative, la nostra centrifuga a disco è in grado di raggiungere livelli di prestazioni e precisione senza precedenti.
Noi di Zonelink ci impegniamo a fornire ai nostri clienti prodotti di altissima qualità e un servizio clienti eccezionale. Il nostro team di esperti si dedica a offrire soluzioni personalizzate che soddisfino e superino le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di migliorare l'efficienza dei vostri processi industriali, aumentare la resa produttiva o garantire la qualità dei vostri prodotti finali, la nostra centrifuga a disco ad alta velocità con tramoggia è la soluzione ideale per le vostre necessità.
Contattaci oggi stesso per saperne di più sulla nostra centrifuga a disco ad alta velocità con tramoggia e scopri come Zonelink può aiutarti a portare la tua attività a un livello superiore.


