Produción profesional de separadores centrífugos e fabricante de maquinaria farmacéutica - Zonelink
Os materiais separados introdúcense no corazón da máquina, que é o interior do tambor. Baixo a acción dunha forte forza centrífuga, os materiais sepáranse mediante un conxunto de feixes de discos. Cos orificios neutros dos discos como interface, a escoria pesada acumúlase na zona de sedimentos; gravidade específica O líquido máis pequeno móvese ao longo da parede do disco cara ao orificio neutro, recóllese na bomba centrípeta e é expulsado pola bomba centrípeta; a escoria pesada descárgase regularmente; implementouse unha produción continua.
Parámetros técnicos e configuración
| DISC CENTRIFUGE | |
| Modelo | DHNZ550 |
| Diámetro interior do tambor | 545 mm |
| Factor de separación | 10200 |
| Ruído | <80 db |
| Velocidade do tambor | Aproximadamente 6000 rpm |
| área de asentamento equivalente | 86x107 cm² |
| capacidade de produción | 6000~10000L/h |
| Capacidade do tambor | 30L |
| Poder | 22 kW |
| Dimensións (lonxitude x anchura x altura) | 1780x1500x1900 mm |
| Peso | 2500 kg |
Principio de separación
Os materiais separados introdúcense no corazón da máquina, que é o interior do tambor. Baixo a acción dunha forte forza centrífuga, os materiais sepáranse mediante un conxunto de feixes de discos. Cos orificios neutros dos discos como interface, a escoria pesada acumúlase na zona de sedimentos; gravidade específica O líquido máis pequeno móvese ao longo da parede do disco cara ao orificio neutro, recóllese na bomba centrípeta e é expulsado pola bomba centrípeta; a escoria pesada descárgase regularmente; implementouse unha produción continua.
1-Asento de entrada e saída 2-Tubo de alimentación
3-Cuberta superior da máquina 4-Cuberta do tambor
Soporte de 5 discos Soporte de 6 discos
7-Tapa de peche grande 8-Corpo do tambor
9-Xunta de selado 10-Porto de descarga de escoria
11-Pistón grande 12-Orizo de descarga de escoria
13-Bandexa de distribución de auga 14-Asento de subministración de auga
15-Eixe vertical 16-Tubaxe de auga de funcionamento
17-Pozo de auga selado 18-Zona de almacenamento de escoria
19-Bomba central
Aplicación
1. Bebidas: viño, té, café e cervexa.
2. Zumes: zumes de verduras, varios tipos de zumes de froitas
3. Aceite vexetal: aceite de coco, aceite de colza, aceite de semente de algodón, aceite de núcleo, aceite de palma, aceite de soia, aceite de cacahuete, aceite de arroz, aceite de sésamo, aceite de cártamo
4. Aceite animal: aceite de peixe e outros aceites animais.
5. Aceite mineral: fuelóleo, gasóleo, aceite lubricante, aceite de transformador e aceites usados.
6. Dairy Milk: Desengrasante de leite
7. Líquidos fermentados: masa bacteriana ou fúnxica despois da fermentación
Principio de funcionamento
Os materiais separados entran no tambor do separador. Baixo a acción dun forte campo de forza centrífuga, o material atravesa o intervalo de separación dun conxunto de feixes de discos e flúe desde o extremo grande do disco ao longo da superficie ata o extremo pequeno do disco. Os sólidos con maior gravidade específica móvense cara ao extremo grande ao longo da parede do disco e acumúlanse na zona de sedimentos. O líquido con menor gravidade específica móvese ao longo da parede do disco cara ao extremo pequeno do disco e converxe cara á bomba centrípeta. A saída dunha bomba centrípeta é de presión máxima non superior a 0,4 MPa.
Esta máquina é do tipo descarga automática de escoria con válvula de anel. Durante o seu proceso de traballo, os ciclos de separación e descarga de escoria e outros parámetros (como o tempo de descarga de escoria, a presión da auga de funcionamento, etc.) pódense axustar segundo os diferentes materiais. Conséguense resultados de separación óptimos. Dado que esta máquina adopta un programa informático e un control PLC, é doada de operar, ten unha pantalla intuitiva e un alto grao de automatización.
Características e gama de aplicacións do separador
Os separadores da serie DHN contan con equipos de control totalmente automáticos de alta velocidade, estables, selados e eficientes. Úsanse principalmente na separación bifásica nas industrias láctea, cervexeira, de bebidas e farmacéutica. Todas as pezas en contacto cos materiais están feitas de aceiro inoxidable de alta calidade. Reducen eficazmente a corrosión na superficie dos materiais separados e nas pezas en contacto, cumprindo cos requisitos de hixiene alimentaria. Os materiais de fase lixeira separados son expulsados por unha bomba centrípeta e a presión máxima de saída pode alcanzar os 0,4 MPa. Esta máquina adopta a forma de alimentación superior e requisitos máis baixos na presión de entrada do material.
A transmisión de potencia adopta un acoplamento hidráulico e un par de engrenaxes helicoidais que aumentan a velocidade. O motor arranca lentamente a través do acoplamento hidráulico para impulsar o eixe horizontal e, a continuación, a través dun par de engrenaxes helicoidais que aumentan a velocidade, o eixe vertical e o tambor xiran dentro dun certo período de tempo (aproximadamente de 6 a 7 minutos) para alcanzar a velocidade nominal, o que non só funciona sen problemas, senón que tamén proporciona protección contra sobrecargas durante o traballo.
A acción de descarga de escoria do pistón deslizante contrólase automaticamente mediante programas informáticos e PLC. Ten un alto grao de automatización, unha forte adaptabilidade aos axustes do proceso e un axuste sinxelo, o que pode reducir considerablemente a intensidade laboral dos traballadores.
Lista de accesorios
1. Un separador
2. Un conxunto de tambores rotatorios (embalados individualmente)
3. Accesorios: un conxunto de auga de funcionamento (incluíndo descarga de escoria, selado, válvula solenoide de lavado e manómetro de auga de funcionamento), un conxunto de accesorios para tubaxes de entrada e saída (incluíndo tubos de entrada e saída, mangueiras metálicas e manómetros de tubaxes)
4. Un conxunto de ferramentas especiais
5. Un conxunto de pezas de reposto
Debuxo

Unha centrífuga de disco de última xeración con tolva para unha eliminación eficiente de sólidos. Coas súas capacidades de alta velocidade, a centrífuga de disco Zonelink está deseñada para un rendemento e fiabilidade máximos en diversas aplicacións industriais, garantindo un funcionamento suave e continuo.
P: Cal é a capacidade de velocidade máxima da centrífuga de disco de alta velocidade con tolva - Zonelink?
R: A capacidade de velocidade máxima da centrífuga de disco de alta velocidade con tolva - Zonelink é de 10 000 revolucións por minuto (RPM).
Benvido a Zonelink, a súa principal fonte de centrífugas de disco de alta velocidade con tolvas. En Zonelink, especializámonos en proporcionar tecnoloxía de centrífugas de disco de vangarda deseñada para satisfacer as necesidades dunha variedade de industrias, incluíndo petróleo e gas, alimentos e bebidas, farmacéutica e moito máis.
A nosa centrífuga de discos de alta velocidade con tolva é un equipo de última xeración deseñado para separar e clarificar líquidos e sólidos de forma eficiente. Co seu deseño avanzado e as súas características innovadoras, a nosa centrífuga de disco é capaz de acadar niveis de rendemento e precisión sen igual.
En Zonelink, comprometémonos a proporcionar aos nosos clientes produtos da máis alta calidade e un servizo de atención ao cliente excepcional. O noso equipo de expertos está dedicado a ofrecer solucións personalizadas que satisfagan e superen as súas necesidades únicas. Tanto se busca mellorar a eficiencia dos seus procesos industriais, aumentar o rendemento da produción ou garantir a calidade dos seus produtos finais, a nosa centrífuga de disco de alta velocidade con tolva é a solución ideal para as súas necesidades.
Póñase en contacto connosco hoxe mesmo para obter máis información sobre a nosa centrífuga de discos de alta velocidade con tolva e descubrir como Zonelink pode axudarlle a levar o seu negocio ao seguinte nivel.


