Separador de discos tipo DHC

A máquina é un separador de escoria automático de dúas fases, que pode realizar a escoria automática de separación líquido-sólido. Forte capacidade de separación, factor de separación entre 5000-9300, forte capacidade de produción, ata 10 metros/hora: forte mobilidade, segundo a necesidade de funcionamento automático ou manual, tamén pode lograr un funcionamento de control automático remoto, estrutura de máquina sinxela, fácil mantemento.

O separador de discos da serie DHC é un equipo especial para a eliminación de escoria de alta velocidade, suave, selada, eficiente e automática. Todas as pezas en contacto co material están feitas de aceiro inoxidable de alta calidade, o que reduce eficazmente a interacción química entre o material separado e a superficie da peza de contacto. Os materiais de fase lixeira e pesada separados son expulsados ​​respectivamente por dúas bombas centrípetas de diferentes tamaños. A máquina adopta a forma de alimentación superior e a presión de entrada do material é baixa. A transmisión de potencia adopta o acoplador hidráulico e un par de transmisión de engrenaxes en espiral, o uso de líquido para transferir potencia, non só a taxa de crecemento é estable, senón tamén a protección contra sobrecargas.

A acción de escoriación do pistón deslizante contrólase automaticamente mediante PLC, que ten un alto grao de automatización, unha forte adaptabilidade ao axuste do proceso e un axuste cómodo.

Esta máquina úsase amplamente na industria lixeira, na industria química, na medicina, na alimentación e noutras industrias con diferentes proporcións de separación de emulsións iguais líquido-líquido e líquido-sólido.

Úsase principalmente para a separación líquido-sólido e líquido-sólido con materia sólida entre o 1 e o 10 % e un diámetro de partícula en fase sólida superior a 0,5 micras. Por exemplo, aceite: aceite vexetal, aceite animal, aceite de peixe, petróleo cru, todo tipo de fuelóleo, separación de aceite lubricante, clarificación, clarificación de produtos lácteos; alimentos: clarificación de zumes, separación de cervexa, separación e clarificación de líquidos de fermentación en produtos de elaboración de cervexa fermentados; produtos farmacéuticos: extracción de vacinas, micelio, glicosa, insulina, antibióticos, vitaminas. produtos químicos: solvente de axente de limpeza en seco, solución de galvanizado, solución de sulfato de aluminio, mestura de auga de alcatrán, cloruro de polivinilo, polipropileno, polietileno, prata (procesamento de películas) e recuperación de catalizador e mineral magnético; medicina chinesa: separación e clarificación de extractos de plantas.

O motor xira a alta velocidade arredor do eixe principal a través do par de engrenaxes helicoidais da embrague, e o líquido de alimentación flúe desde o tubo de alimentación central superior ata a parte inferior do fío rotatorio e sae por debaixo do soporte do disco cara ao espazo da parede do tambor rotatorio. Baixo o campo de forza centrífuga, as partículas sólidas cunha maior proporción no líquido de alimentación afúndense cara á parede do tambor rotatorio e poden descargarse a través da saída de escoria baixo o control do tambor rotatorio deslizante. A fase líquida móvese ao centro despois do asentamento completo do disco e é descargada pola bomba centrípeta.

O motor xira a alta velocidade arredor do eixe principal a través do par de engrenaxes helicoidais da embrague, e o líquido de alimentación flúe desde o tubo de alimentación central superior ata a parte inferior do fío rotatorio e sae por debaixo do soporte do disco cara ao espazo da parede do tambor rotatorio. Baixo o campo de forza centrífuga, as partículas sólidas cunha maior proporción no líquido de alimentación afúndense cara á parede do tambor rotatorio e poden descargarse a través da saída de escoria baixo o control do tambor rotatorio deslizante. A fase líquida móvese ao centro despois do asentamento completo do disco e é descargada pola bomba centrípeta.

Esta máquina é do tipo de escorificación automática con válvula de anel. O seu proceso de traballo, segundo os diferentes requisitos do material, axusta o ciclo de separación e escorificación e outros parámetros (como o tempo de escorificación, o intervalo de escorificación, etc.). Debido ao uso de control PLC, o funcionamento é cómodo, a pantalla é intuitiva e o grao de automatización é alto. Tamén se pode descargar completamente unha pequena cantidade de sedimentos da máquina durante o proceso de separación, o que reduce en gran medida a intensidade de traballo dos traballadores para apagar e limpar o tambor, así como a perda económica causada pola parada e a limpeza.