Професионално производство на центрофужни сепаратори и фармацевтични машини - Zonelink
Основни характеристики
Машината е двуфазен автоматичен сепаратор за шлака, който може да реализира автоматично шлакоотделяне от течно-твърдо вещество. Силен капацитет на разделяне, коефициент на разделяне между 5000-9300, висок производствен капацитет до 10 метра/час: висока мобилност, в зависимост от необходимостта от автоматична или ръчна работа, може да се постигне и дистанционно автоматично управление, проста структура на машината, лесна поддръжка.
Машината е двуфазен автоматичен сепаратор за шлака, който може да реализира автоматично шлакоотделяне от течно-твърдо вещество. Силен капацитет на разделяне, коефициент на разделяне между 5000-9300, висок производствен капацитет до 10 метра/час: висока мобилност, в зависимост от необходимостта от автоматична или ръчна работа, може да се постигне и дистанционно автоматично управление, проста структура на машината, лесна поддръжка.
Дисковият сепаратор от серията DHC е специално оборудване за високоскоростно, гладко, запечатано, ефективно и автоматично отделяне на шлака. Всички части, които са в контакт с материала, са изработени от висококачествена неръждаема стомана, което ефективно намалява химическото взаимодействие между отделения материал и повърхността на контактната част. Отделените леки и тежки фазови материали се извеждат съответно от две центробежни помпи с различни размери. Машината използва горно подаване, а входното налягане на материала е ниско. Предаването на мощността използва хидравличен съединител и двойка спирални зъбни колела, като за предаване на мощност се използва течност, което осигурява не само стабилна скорост на растеж, но и защита от претоварване.
Шлакоотделящото действие на плъзгащото се бутало се контролира автоматично от PLC, който има висока степен на автоматизация, силна адаптивност към регулиране на процеса и удобно регулиране.
Тази машина се използва широко в леката промишленост, химическата промишленост, медицината, хранително-вкусовата промишленост и други индустрии с различно съотношение на разделяне на емулсии течност-течност, течност-твърдо вещество.
Основна цел
Използва се главно за разделяне течност-твърдо вещество и течност-твърдо вещество с твърди вещества между 1-10% и диаметър на частиците в твърдата фаза по-голям от 0,5 микрона. Например, масло: растително масло, животинско масло, рибено масло, суров петрол, всички видове горивно масло, разделяне на смазочни масла, избистряне, избистряне на млечни продукти; Храни: избистряне на сок, отделяне на бира, отделяне и избистряне на ферментационна течност във ферментирали пивоварни продукти; Фармацевтични продукти: екстракция на ваксини, мицел, глюкоза, инсулин, антибиотици, витамини. Химикали: разтворител на химическо чистене, разтвор за поцинковане, разтвор на алуминиев сулфат, смес от катранена вода, поливинилхлорид, полипропилен, полиетилен, сребро (обработка на филм) и възстановяване на катализатор и магнитна руда; Китайска медицина: разделяне и избистряне на растителни екстракти.
Структурна диаграма

Структура и принцип
Двигателят се върти с висока скорост около главния вал през двойката спирални зъбни колела на съединителя, а захранващата течност тече от горната централна захранваща тръба към долната част на въртящата се нишка и изтича под държача на диска към пространството на стената на въртящия се барабан. Под действието на центробежното силово поле, твърдите частици с по-голям дял в захранващата течност потъват към стената на въртящия се барабан и могат да бъдат изхвърлени през изхода за шлака под контрола на плъзгащия се въртящ се барабан. Течната фаза се придвижва към центъра след пълното утаяване на диска и се изхвърля от центробежната помпа.
Двигателят се върти с висока скорост около главния вал през двойката спирални зъбни колела на съединителя, а захранващата течност тече от горната централна захранваща тръба към долната част на въртящата се нишка и изтича под държача на диска към пространството на стената на въртящия се барабан. Под действието на центробежното силово поле, твърдите частици с по-голям дял в захранващата течност потъват към стената на въртящия се барабан и могат да бъдат изхвърлени през изхода за шлака под контрола на плъзгащия се въртящ се барабан. Течната фаза се придвижва към центъра след пълното утаяване на диска и се изхвърля от центробежната помпа.
Тази машина е с автоматичен механизъм за шлакоотделяне с пръстенов клапан, чиито работен процес, в зависимост от различните изисквания на материала, регулира цикъла на разделяне и шлакоотделяне, както и други параметри (като време на шлакоотделяне, интервал на шлакоотделяне и др.). Благодарение на PLC управлението, работата е удобна, дисплеят е интуитивен, а степента на автоматизация е висока. По време на процеса на разделяне, от машината може да се отдели напълно малко количество утайка, което значително намалява трудоемкостта на работниците за изключване и почистване на барабана, както и икономическите загуби, причинени от изключването и почистването.
Таблица с технически параметри

Снимка от изложбата


