Séparateur de disque de type DHC

Cette machine est un séparateur automatique de scories biphasé, permettant la séparation automatique des scories liquide-solide. Elle offre une capacité de séparation élevée (facteur de séparation de 5 000 à 9 300), une cadence de production importante (jusqu'à 10 mètres cubes par heure), une grande mobilité et la possibilité d'un fonctionnement automatique ou manuel, voire d'une commande automatique à distance. Sa structure simple facilite la maintenance.

Le séparateur à disques de la série DHC est un équipement spécialisé pour le décantage rapide, fluide, étanche, efficace et automatique. Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de haute qualité, réduisant ainsi l'interaction chimique entre le matériau séparé et la surface des pièces de contact. Les phases légère et lourde séparées sont respectivement évacuées par deux pompes centrifuges de tailles différentes. La machine est alimentée par le haut, ce qui permet une faible pression d'entrée du matériau. La transmission de puissance, assurée par un coupleur hydraulique et un engrenage à denture hélicoïdale, utilise un fluide pour transmettre la puissance, garantissant ainsi une vitesse de croissance stable et une protection contre les surcharges.

L'action de calamine du piston coulissant est contrôlée automatiquement par un automate programmable, qui présente un haut degré d'automatisation, une grande adaptabilité au réglage du processus et un réglage aisé.

Cette machine est largement utilisée dans l'industrie légère, l'industrie chimique, la médecine, l'agroalimentaire et d'autres industries nécessitant une séparation d'émulsions égales liquide-liquide et liquide-solide dans différentes proportions.

Il est principalement utilisé pour la séparation liquide-solide et liquide-solide avec une teneur en matières solides comprise entre 1 et 10 % et un diamètre de particules en phase solide supérieur à 0,5 micron. Par exemple : huiles (végétales, animales, de poisson, brutes, tous types de fioul, huiles lubrifiantes, produits laitiers) ; produits alimentaires (clarification des jus, séparation de la bière, séparation et clarification des liquides de fermentation des produits brassicoles) ; produits pharmaceutiques (extraction de vaccins, mycélium, glucose, insuline, antibiotiques, vitamines) ; produits chimiques (solvants pour agents de nettoyage à sec, solutions de galvanisation, solutions de sulfate d'aluminium, mélanges eau-goudron, polychlorure de vinyle, polypropylène, polyéthylène, argent (traitement de films) et récupération de catalyseurs et de minerais magnétiques) ; médecine traditionnelle chinoise (séparation et clarification d'extraits de plantes).

Le moteur tourne à grande vitesse autour de l'arbre principal grâce à l'engrenage hélicoïdal de l'embrayage. Le liquide d'alimentation s'écoule du tube d'alimentation central supérieur vers le bas de la chaîne rotative, puis s'écoule sous le porte-disque vers la paroi du tambour rotatif. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules solides, majoritaires dans le liquide d'alimentation, se déposent contre la paroi du tambour et sont évacuées par l'orifice de sortie des scories, grâce au mouvement coulissant du tambour. Une fois le disque complètement déposé, la phase liquide se déplace vers le centre et est évacuée par la pompe centrifuge.

Le moteur tourne à grande vitesse autour de l'arbre principal grâce à l'engrenage hélicoïdal de l'embrayage. Le liquide d'alimentation s'écoule du tube d'alimentation central supérieur vers le bas de la chaîne rotative, puis s'écoule sous le porte-disque vers la paroi du tambour rotatif. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules solides, majoritaires dans le liquide d'alimentation, se déposent contre la paroi du tambour et sont évacuées par l'orifice de sortie des scories, grâce au mouvement coulissant du tambour. Une fois le disque complètement déposé, la phase liquide se déplace vers le centre et est évacuée par la pompe centrifuge.

Cette machine est un système de décantation automatique à vanne annulaire. Son fonctionnement s'adapte aux exigences spécifiques du matériau, en ajustant le cycle de séparation et de décantation ainsi que d'autres paramètres (durée et intervalle de décantation, etc.). Grâce à sa commande par automate programmable (PLC), son utilisation est simple, son affichage intuitif et son haut degré d'automatisation. Une petite quantité de sédiments peut être entièrement évacuée de la machine pendant le processus de séparation, réduisant ainsi considérablement la pénibilité du travail liée aux arrêts et au nettoyage du tambour, ainsi que les pertes économiques qui en découlent.