Tipo de placa Ajuste de desnatado automático Centrifugadora ZoneLink

Se utiliza un sistema de control automático de alimentación. La centrífuga está equipada con un detector de material. Cuando este detector detecta que la cantidad de material añadido a la centrífuga alcanza la cantidad preestablecida, la señal se envía al PLC del armario de control principal. El PLC se encarga de cerrar la bomba y la válvula de alimentación para lograr la cuantificación automática, y la cantidad puede ajustarse (también se pueden suministrar diferentes cantidades de material).

El dispositivo de desnatado eléctrico cilíndrico incorpora un sistema de detección de señales y límites mecánicos para garantizar la precisión de la posición de desnatado. Mediante control por PLC, se controla con exactitud el recorrido del tubo desnatador. El tubo desnatador para líquidos ligeros se activa mediante detección de señales y límites mecánicos, mientras que el dispositivo para líquidos pesados ​​se activa tras 5-10 segundos (tiempo configurable). Una vez finalizado el desnatado, el tubo se reinicia automáticamente y pasa al siguiente proceso.

La centrífuga de sedimentación de placas de conexión directa tiene como componente principal un tambor giratorio, impulsado por un motor que lo hace girar sobre su propio eje a alta velocidad para generar un campo de fuerza centrífuga. La parte superior cuenta con una tapa cerrada y un tubo de desnatado. El tubo de alimentación, ubicado en la parte superior central, introduce el líquido en el tambor por efecto de la gravedad. El líquido fluye a través de la pared interna del tambor, y la centrífuga regula su velocidad de rotación.

1. Parte de la carcasa y la placa

● Base de placa: la placa base puede utilizarse como plataforma de operación. La máquina cuenta con un centro de gravedad bajo y un funcionamiento estable. La placa puede utilizarse como plataforma de operación, lo que facilita su manejo y mantenimiento.

● El amortiguador de líquido de acero inoxidable en la base absorbe eficazmente las vibraciones generadas por el equipo, evitando la resonancia con otros equipos cercanos, permitiendo la instalación sin cimientos ni necesidad de pre-cimientos, simplemente se fija.

2. Selle la tapa.

● Tubería de alimentación (toda la tubería está hecha de accesorios sanitarios de grado farmacéutico).

Puerto de nitrógeno (Cuando se utilizan materiales volátiles, inflamables y explosivos, se puede añadir nitrógeno a la cavidad interna del dispositivo para aislarlo del oxígeno).

● Puerto de la lente de visualización (compuesto por un sello de PTFE de alta pureza, vidrio templado y conjunto fijo, etc.).

● Dispositivo de desnatado (compuesto por cinta transportadora síncrona, servomotor, codificador, sensor de presión, tubo de desnatado, etc.)

3. Gira la parte del tambor

● El tambor giratorio está fabricado con "placa reforzada y engrosada", y la estructura y el proceso de producción del tambor giratorio están optimizados.

● La soldadura de alta resistencia entre la pared y el fondo del tambor hace que toda la pieza cumpla con requisitos de resistencia superiores a los del original sin necesidad de reforzar la estructura del aro. La pared del tambor giratorio cuenta con orificios de filtrado distribuidos.

● La base del tambor del equipo cuenta con un revestimiento completamente cerrado. Esto garantiza que el tambor no tenga partes de hierro expuestas. Además de reforzar la resistencia a la corrosión del tambor, asegura que no haya rincones muertos para el almacenamiento del material, facilita la limpieza y cumple con las normas sanitarias pertinentes.

● El tambor giratorio se curva directamente mediante la placa. La soldadura del cilindro ha sido inspeccionada mediante un ensayo no destructivo al 100%, y el equilibrio es bueno gracias a una estricta detección de equilibrio dinámico.

4. Material principal de la centrífuga

● La base del tambor de la centrífuga está hecha de fundición, y el tambor está hecho de acero inoxidable 304;

● La tapa superior, el cuerpo de la carcasa y la brida de la centrífuga están fabricados en acero inoxidable 304, y toda la superficie está pulida;

● El tubo de alimentación y el tubo de limpieza están fabricados en acero inoxidable 304, con la superficie pulida;

● La placa de la centrífuga está hecha de acero al carbono, revestida con acero inoxidable 304, y toda la superficie tiene un tratamiento de pulido espejo;

5. Parte de control eléctrico

● Motor a prueba de explosiones, controlado por regulador de frecuencia variable.

● Equipado con armario de control eléctrico, regulador de frecuencia (que permite ajustar la velocidad del equipo), unidad de freno de resistencia y otros componentes eléctricos.

● El inversor cuenta con funciones de protección contra sobrecorriente, sobretensión, sobrecarga y otras, y permite el control remoto. La instalación está equipada con botones de control antiexplosivos, que incluyen botón de baja velocidad, botón de alta velocidad, botón de parada y botón de parada de emergencia.

● La máquina está equipada con un conjunto completo de diagramas de circuitos, diagramas de cableado e instrucciones detalladas del inversor, etc., lo que facilita su instalación y funcionamiento.

6. Configuración automática de entrada y salida del dispositivo de control de materiales

● La alimentación se controla mediante una válvula neumática y un programa PLC.

● Dispositivo de detección de nivel de material, que permite la alimentación automática y el control de la cantidad de material suministrado. (Detección mecánica de nivel)

● Sistema de desnatado con cilindro eléctrico, cilindro eléctrico de alta precisión, que permite la extracción automática del líquido clarificador y un control preciso de la carrera.

El servomotor acciona el cilindro eléctrico y realiza un movimiento alternativo para completar el desnatado.