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Centrífuga de placas
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La centrífuga de placas se aplica tanto a la fase sólida como a la filtración granular, pudiendo utilizarse para deshidratar material fibroso, en particular materiales de alta viscosidad, tamaño de partícula fino, tóxicos y peligrosos, e inflamables en el filtro.
La centrífuga de placas funciona según el principio de sedimentación y fuerza centrífuga para separar los componentes de una muestra líquida en función de su densidad. Al girar, las partículas más densas se desplazan hacia afuera y se depositan en el fondo de las placas giratorias debido a la fuerza centrífuga. Los componentes más ligeros permanecen suspendidos o forman capas diferenciadas según su densidad. Ajustando la velocidad y la duración de la centrifugación, se pueden separar y aislar eficazmente sustancias como células, partículas o líquidos para su posterior análisis o procesamiento. Las centrífugas de placas se utilizan habitualmente en laboratorios para diversas aplicaciones, como la separación celular, la preparación de muestras y los procesos de purificación.
Por ejemplo: yeso, tiamina, sal de Glauber, sulfato de cobre, sulfato de níquel, cloruro de amonio, ácido acético, bórax, sosa, aditivos para caucho, tinte, materias primas plásticas, fertilizantes, aceite, todo tipo de resinas, sal, glutamato monosódico (GMS), aditivos alimentarios, almidón, azúcar, vitaminas, antibióticos y otros medicamentos, herbicidas, repelentes de insectos, cobre, zinc, deshidratación de mineral de aluminio, refinación de metales, yeso ácido para voleibol, tratamiento de agua.
Estructura y principio: La centrífuga de filtro de placas de conexión directa tiene como componente principal un tambor giratorio. Un motor de conexión directa impulsa el tambor giratorio a alta velocidad sobre su propio eje, generando un campo de fuerza centrífuga. El material ingresa al tambor a través del tubo de alimentación y, bajo la acción de la centrífuga, se filtra a través de la tela filtrante (malla). La fase líquida se descarga por la salida de líquido en la parte inferior de la placa, mientras que la fase sólida permanece dentro del tambor. Cuando la torta de filtración del tambor giratorio alcanza el límite de carga especificado por la máquina, se detiene la alimentación. A continuación, se añade el líquido de lavado a través del tubo de lavado para lavar la torta de filtración y, simultáneamente, se descarga el líquido de lavado.
1. Estructura y principio. Centrífuga de descarga automática de placas con tambor como parte principal. El accionamiento del rascador, la transmisión mecánica, la carcasa y otros componentes funcionales tienen un diseño modular, lo que permite una combinación multifuncional arbitraria. El rascador se acciona mediante sistema hidráulico, neumático, manual, etc. Arranque con frecuencia variable y freno eléctrico. El motor, accionado por correa, hace girar el eje del tambor y genera un campo de fuerza centrífuga. La suspensión separada entra al tambor por el tubo de alimentación superior, cae sobre la placa de tela y, por la acción de la fuerza centrífuga, es proyectada contra la pared del tambor. La fase líquida se proyecta al espacio de la carcasa a través de la malla filtrante en la pared del tambor, y el líquido se recoge en el chasis y se descarga a través del tubo de descarga, mientras que la fase sólida permanece en el interior de la tela filtrante. Si es necesa
Característica principal: Se adopta un control automático de alimentación. La centrífuga está equipada con un dispositivo de detección de material. Cuando este dispositivo detecta que la cantidad de material añadido a la centrífuga alcanza la cantidad establecida, la señal se envía de vuelta al PLC en el armario de control principal. El PLC completa el trabajo de cerrar la bomba de alimentación y la válvula, logrando así la cuantificación automática, y la cantidad se puede ajustar (también se pueden administrar diferentes cantidades de alimentación).
Estructura y principio: El motor principal acciona la polea para transmitir la potencia al tambor mediante una correa triangular, lo que provoca que el tambor gire sobre su eje a alta velocidad, generando un campo de fuerza centrífuga. A la velocidad de carga, el tubo de alimentación de material entra en el tambor y lo distribuye uniformemente. Una vez que el tambor alcanza el volumen máximo de alimentación, el controlador de nivel de material detiene la alimentación, y el material sólido separado por el campo de fuerza centrífuga se desplaza hacia la pared del tambor a alta velocidad hasta depositarse.
Nuestra empresa diseña y desarrolla la centrífuga de remojo de descarga superior de placa plana serie PGS para productos de cáñamo. En comparación con la centrífuga de filtro estándar serie PS, incorpora las siguientes funciones: remojo a baja velocidad, lavado y funcionamiento a baja temperatura. Se trata de un equipo de extracción centrífuga manual de descarga superior para operación por lotes.
Características principales: El diseño estructural es razonable y elimina eficazmente los puntos muertos sanitarios. Los componentes externos, los elementos de fijación y las piezas en contacto con el material están fabricados en acero inoxidable. La carcasa es de tipo concha, lo que permite una limpieza exhaustiva de la carcasa de la centrífuga y del espacio entre los cilindros del tambor.
Características principales: La centrífuga de filtro de la serie PS tiene un diseño estructural razonable, formas geométricas simples que eliminan eficazmente los rincones de la zona afectada, transiciones suaves entre las piezas estructurales, superficie pulida, componentes externos, sujetadores y piezas en contacto con el material fabricados en acero inoxidable, la carcasa es de tipo concha, lo que permite una limpieza exhaustiva de la capa intermedia entre la carcasa y el recipiente. La base tiene una estructura plana, lo que reduce el centro de gravedad de la máquina, tiene un tamaño pequeño, la carcasa y la base están soldadas en su totalidad, lo que proporciona una alta resistencia a la compresión.
Resistencia a la corrosión El material separado por la centrífuga tiene cierta corrosividad, y el material en contacto con el material debe cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión para garantizar un uso seguro. Tipo de material de las piezas estructurales: 304, 321, 316L, 904L, placa de titanio, acero inoxidable bidireccional, etc. Medidas de tratamiento anticorrosión de la superficie: revestimiento de PE, revestimiento de caucho, pulverización con Halar, etc. El cliente debe informar al fabricante de las propiedades físico-químicas (propiedades químicas, temperatura durante la separación, etc.) del material y del líquido de lavado y limpieza al seleccionar el modelo, para que el fabricante pueda hacer sugerencias sobre la selección del material de la centrífuga de acuerdo con las características del medio separado, y configurar el anillo de sellado, la junta y la tela filtrante apropiados para garantizar los requisitos de protección contra la corro
1. Alta capacidad de carga: La base es una estructura de placa plana, lo que reduce el centro de gravedad de la máquina. La máquina y la carcasa están soldadas integralmente, lo que le confiere una alta capacidad de carga. 2. Buen rendimiento de absorción de impactos: Las patas de la máquina están equipadas con un sistema de amortiguación de impactos por líquido, que proporciona un mejor efecto de absorción de impactos y permite su instalación sin cimientos. 3. Se ofrecen como opción una concha grande y una concha pequeña, y pueden equiparse con tubería de alimentación, tubería de lavado, puerto de observación y sistema de pulverización de luz. 4. El equipo se conecta directamente al motor, lo que evita eficazmente la entrada de polvo por la transmisión por correa. 5. Arranque por convertidor de frecuencia: Arranque estable, ahorro de energía y seguridad. 6. El equipo cuenta con un buen sellado y cumple con los requisitos a prueba de explosiones. Adecuado para lugar
La bolsa filtrante de la centrífuga se regenera después de cada descarga, lo que garantiza una buena filtración y alta eficiencia, evitando eficazmente que la capa residual de torta de filtración afecte el rendimiento de la filtración del material. Durante la descarga, el rascador de la solapa realiza un pretratamiento de raspado.
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Características principales1. El uso de un convertidor de frecuencia para el arranque, para la regulación de velocidad continua, PLC (controlador lógico programable), arranque suave, amplía el rango de uso, con un gabinete de control principal y un gabinete de control auxiliar a prueba de explosiones en el sitio, se puede operar en dos lugares, mejora la seguridad, instalación sin cimientos, elimina el pie colgante tradicional, simplifica el proceso de instalación sin peso de placa de cimentación y selección del tipo de sistema de amortiguación separador, por lo que la vibración resultante se absorbe completamente. No hay interferencia en el suelo de cimentación y su entorno.
Como fabricante profesional de maquinaria farmacéutica, contamos con un equipo técnico profesional y un equipo de servicio postventa.
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