Fabricante profesional de separadores centrífugos y maquinaria farmacéutica - Zonelink
Centrífuga anticorrosión
Resistencia anticorrosión
El material separado por la centrífuga tiene cierta corrosividad, y el material en contacto con él debe cumplir los requisitos de resistencia a la corrosión para garantizar un uso seguro.
Tipo de material de las piezas estructurales: 304, 321, 316L, 904L, placa de titanio, acero inoxidable bidireccional, etc.
Medidas de tratamiento anticorrosión de la superficie: revestimiento de PE, revestimiento de caucho, pulverización con Halar, etc.
Al seleccionar el modelo, el cliente debe informar al fabricante sobre las propiedades físicas y químicas (propiedades químicas, temperatura durante la separación, etc.) del material y del líquido de lavado y limpieza, para que el fabricante pueda sugerir la selección del material de la centrífuga según las características del medio separado y configurar el anillo de sellado, la junta y la tela filtrante adecuados para garantizar los requisitos de protección contra la corrosión de la centrífuga.
La centrífuga de placas tiene como componente principal un tambor giratorio, impulsado por un motor que lo hace rotar a alta velocidad sobre su propio eje para generar un campo de fuerza centrífuga. El material ingresa al tambor a través del tubo de alimentación y, bajo la acción de la centrífuga, se filtra a través de la tela filtrante (malla). La fase líquida se descarga por la salida de líquido en la parte inferior de la placa, mientras que la fase sólida permanece dentro del tambor. Cuando la torta de filtración del tambor alcanza el límite de carga especificado por la máquina, se detiene la alimentación. A continuación, se añade el líquido de lavado a través del tubo de lavado para lavar la torta de filtración y, simultáneamente, se descarga el líquido de lavado. Una vez cumplidos los requisitos de separación, se detiene el tambor de la centrífuga, se abre la compuerta y se procesa manualmente la fase sólida, descargándola por la parte superior.
1. Parte de la carcasa y la placa
● Base de placa: la placa base puede utilizarse como plataforma de operación. Toda la máquina tiene un centro de gravedad bajo, lo que garantiza un funcionamiento estable. La placa puede utilizarse como plataforma de operación, facilitando su manejo y mantenimiento.
● El pie amortiguador de líquido totalmente de acero inoxidable puede absorber eficazmente la vibración generada por el equipo, evitando así la de los equipos vecinos.
El dispositivo resuena y puede instalarse sin cimientos, sin pre-cimientos y simplemente fijándolo.
● El motor es un motor antidisturbios externo, equipado con una cubierta de protección de motor de acero inoxidable, y la parte de transmisión por correa está provista de protección de acero inoxidable.
El Escudo.
2. Selle la tapa.
Cubierta del equipo con tubo de alimentación (todo está hecho de accesorios de tubería sanitaria de grado farmacéutico). La entrada y la salida adoptan una conexión de acoplamiento rápido de acero inoxidable. Tubo de lavado (para tubo de lavado poroso de tipo tubular, tiene un mejor efecto en el lavado del material y la limpieza del tambor y mayor eficiencia). Puerto de lente de visualización (compuesto por un sello de PTFE de alta pureza, vidrio templado y conjunto fijo, etc.).
● La tapa cerrada se abre mediante un equilibrador y está equipada con un eje giratorio articulado. Los elementos de soporte se someten a una tensión uniforme y no provocan deformación por tracción de la gran tapa abatible. El vástago del pistón central impide la entrada de gases corrosivos externos al aumentar el anillo de sellado. El resorte anticorrosión se introduce en el cilindro para prolongar su vida útil;
3. Gira la parte del tambor
● El tambor está hecho de "placa reforzada y engrosada", y la estructura y el proceso de producción del propio tambor se han mejorado y optimizado.
● La pared del tambor giratorio y el fondo del tambor giratorio están soldados con alta resistencia, por lo que toda la parte del tambor giratorio no necesita reforzar la estructura del aro.
En este caso, puede alcanzar mayores requisitos de resistencia que el original. La pared del tambor giratorio está provista de orificios de filtrado.
● La base del tambor del equipo es un revestimiento completamente cerrado. Esto garantiza que el tambor no tenga partes de hierro expuestas. El tambor ha sido reforzado para resistir la penetración.
Su capacidad anticorrosiva garantiza que la parte del tambor no tenga ángulos muertos en el material almacenado, que sea fácil de limpiar y que cumpla con las normas sanitarias pertinentes.
●El tambor giratorio se curva directamente sobre la placa. La soldadura del cilindro se inspecciona mediante un ensayo no destructivo al 100% y se somete a una prueba de equilibrio rigurosa, con un buen equilibrio.
4. Material principal de la centrífuga:
●La base del tambor de la centrífuga está hecha de fundición, y el tambor es de acero inoxidable 304 o 316L revestido con material anticorrosión HaLar; La tapa superior, la carcasa y la brida de la centrífuga son de acero inoxidable 304 o 316L mecanizado y revestido con material anticorrosión HaLar; La tubería de alimentación, la tubería de limpieza y la salida están hechas de acero inoxidable 304 o 316L revestido con material anticorrosión HaLar; La placa de la centrífuga está hecha de acero al carbono, acero inoxidable 304 subcontratado y revestido con material anticorrosión HaLar; el husillo está hecho de material 40Cr y templado.
