Fabricante profesional de separadores centrífugos y maquinaria farmacéutica - Zonelink
Sedimentación en placa, concha completa bajo centrifugadora de descarga
Estructura y principio
El motor principal acciona la polea para transmitir la potencia al tambor mediante la correa triangular, lo que provoca que este gire a gran velocidad sobre su eje, generando un campo de fuerza centrífuga. A la velocidad de carga, el tubo de alimentación de material entra en el tambor y lo distribuye uniformemente. Una vez que el tambor alcanza el volumen máximo de alimentación, el controlador de nivel de material detiene la alimentación, y el material sólido separado por el campo de fuerza centrífuga se desplaza a gran velocidad hacia la pared del tambor, donde finalmente se deposita.
El motor principal acciona la polea para transferir la potencia al tambor a través de la correa triangular, haciendo que el tambor gire alrededor de su eje a alta velocidad, generando un campo de fuerza centrífuga. A la velocidad de carga, el tubo de alimentación de material entra en el tambor y se distribuye uniformemente en él. Una vez que la alimentación del tambor alcanza el volumen, el controlador de nivel de material actúa para detener la alimentación, y el material sólido separado en el campo de fuerza centrífuga se mueve hacia la pared del tambor a alta velocidad y finalmente se asienta, hasta que la fase líquida se asienta. Después de que la limpieza cumple con los requisitos, la velocidad de rotación del tambor se reduce a la velocidad de desnatado, el líquido clarificado se desnata a través del dispositivo de desnatado y luego se descarga fuera de la máquina a través de la tubería de descarga de líquido, la fase sólida queda dentro del tambor giratorio, formando la torta de filtración y finalmente el tambor gira a la velocidad de descarga (30 = 100 rpm), el rascador comienza a raspar, la torta de filtración se raspa hacia abajo, la fase sólida se descarga a través del puerto de descarga de la centrífuga y el rascador vuelve a la posición inicial. El proceso del ciclo se completa.
La máquina está diseñada y fabricada para procesar líquidos con gran cantidad de sólidos, partículas finas y materiales difíciles de filtrar, que además son propensos a la oxidación, al calor y a la fotosensibilidad. Se utiliza principalmente para la separación de fluidos timpánicos en estado hipertónico, especialmente para materiales con alta viscosidad y partículas pequeñas, en industrias biofarmacéuticas, de extracción de plantas y otras.
1. PGFC es estable, confiable, seguro y fiable:
2. La parte de control de este modelo adopta un controlador programable PLC (PLC) y un regulador de frecuencia FVR (regulador de frecuencia):
3. Este modelo es una combinación de control de sistema eléctrico y neumático, con un alto grado de automatización.
4. Este modelo tiene una estructura de carcasa completa de apertura rápida eléctrica y está equipado con un dispositivo de protección contra apertura de la carcasa, lo que evita eficazmente un funcionamiento incorrecto:
5. La torta de filtración se retira mediante descarga con rascador neumático:
6. Gracias a su alto grado de automatización, la máquina está bien sellada, lo que evita la fuga de gases nocivos, mejora el entorno laboral de los trabajadores, reduce el esfuerzo físico pesado y aumenta la productividad laboral.
El propósito anterior se logra de esta manera: comprende una placa plana, la parte inferior de la placa está fijada con un amortiguador, el motor está instalado en la placa, el tambor está instalado en el eje del tambor, el eje del tambor está instalado en la placa a través del cojinete, la polea en el eje de salida de potencia del motor está conectada con la polea en el eje del tambor a través de la correa, la parte inferior del tambor está provista de una salida de material; se caracteriza porque: la placa también está provista de un motor de control de tapa abierta, el eje de salida del motor de control de tapa abierta está fijado con una placa de conexión, la carcasa exterior del tambor está conectada con el otro extremo de la placa de conexión, la parte superior de la carcasa está provista de un orificio largo, el motor de control de tapa abierta funciona, puede hacer girar la carcasa 90°, de modo que la carcasa se abre o se cierra, la carcasa está provista de un dispositivo de desnatado y un dispositivo rascador.
El dispositivo de desnatado comprende un tubo de desnatado y una base de desnatado. El extremo frontal del tubo de desnatado atraviesa un orificio largo en la parte superior de la carcasa hacia el tambor. El tubo de desnatado sale del extremo posterior de la base de desnatado. El tubo de desnatado está fijado a la carcasa. El tubo de desnatado tiene roscas en la pared exterior entre el tubo de desnatado y la base de desnatado. La primera mitad de la pared exterior está fijada con un anillo de retención, es decir, la primera mitad del tubo tiene un diámetro mayor. La segunda mitad tiene un diámetro menor. El cabezal de desnatado está instalado en el soporte del desnatado, donde el anillo de retención del cabezal de desnatado y la pared interior del soporte del desnatado hacen contacto deslizante. La mitad inferior del cabezal de desnatado sobresale del soporte del desnatado. También incluye una prensaestopas. La prensaestopas está fijada en el extremo posterior del soporte del desnatado. La pared interior de la prensaestopas y la mitad inferior del cabezal de desnatado hacen contacto deslizante. Detrás de la prensaestopas se encuentra el volante. La parte posterior del volante está provista de una tuerca, y la tuerca está ajustada con la rosca del tubo de desnatado.
El dispositivo rascador comprende un asiento rascador, el asiento rascador está fijado a la carcasa, el cuerpo del cilindro elevador del rascador está fijado al asiento rascador, la parte inferior del vástago del cilindro elevador del rascador está fijada a un bloque de transmisión, el eje del rascador está provisto de una ranura de instalación del bloque de transmisión, la parte inferior del vástago del cilindro elevador del rascador se instala en la ranura de instalación del bloque de transmisión del eje del rascador. El bloque de transmisión está en contacto deslizante con la pared de la ranura de instalación del bloque de transmisión, el extremo inferior del eje del rascador se extiende dentro del tambor giratorio, el rascador está instalado en el extremo inferior del eje del rascador, y el cilindro elevador del rascador impulsa el rascador para que se mueva hacia arriba y hacia abajo; También incluye un cilindro giratorio rascador, el cuerpo del cilindro giratorio rascador está fijado al asiento rascador, la varilla del cilindro giratorio rascador está conectada a una cremallera, la pared exterior del eje rascador tiene una chaveta larga, el eje rascador está provisto de un engranaje, el eje rascador está en contacto deslizante con la pared interior del engranaje, el engranaje está acoplado a la cremallera, el engranaje está fijado con una chaveta, y la chaveta fija del engranaje se inserta en la chaveta larga del eje rascador, el cilindro giratorio rascador funciona, impulsando la cremallera para extenderla o retraerla, el movimiento de la cremallera impulsa el engranaje para girar, porque la chaveta del engranaje está insertada en la chaveta del eje rascador, por lo que la rotación del engranaje impulsa el eje rascador para girar.
Se puede disponer un manguito deslizante entre el eje rascador y el engranaje, de modo que el eje rascador esté en contacto deslizante con el manguito deslizante, y este último esté fijado al engranaje.
Se puede disponer un soporte para el engranaje debajo del soporte del engranaje, el engranaje se coloca sobre el soporte del engranaje y el soporte del engranaje se fija al soporte del rascador.
La invención tiene la ventaja de que la carcasa está conectada al eje de salida del motor de control de cubierta abierta a través de la placa de conexión, de modo que la carcasa puede girar 90° y el tambor giratorio queda completamente expuesto, lo que facilita la limpieza y el mantenimiento del tambor giratorio. Debido al dispositivo de desnatado, el tornillo del volante acciona la tuerca y el tornillo maestro para girar, dado que la prensaestopas está fijada al soporte del desnatado, el soporte del desnatado está fijado a la cubierta superior, por lo que la tuerca y el tornillo maestro solo pueden girar y no moverse axialmente. El giro del tornillo maestro y la tuerca impulsa el tubo del desnatado para moverse axialmente, de modo que el tubo del desnatado completa el proceso de movimiento gradual desde el centro hacia la pared del tambor giratorio, estructura simple y bajo costo de producción. Fácil mantenimiento. Debido al dispositivo rascador, el cilindro de elevación del rascador está controlado por el cilindro de elevación del rascador, y el giro del rascador está controlado por el cilindro de rotación del rascador. El material adherido a la pared del tambor se puede raspar automáticamente para limpiarlo, la velocidad de raspado es rápida y la eficiencia de trabajo es alta.