Компания Zonelink — производитель профессионального оборудования для центрифугирования, сепараторов и фармацевтической промышленности.
Структура и принцип
Главный двигатель приводит в движение шкив, передающий мощность на барабан через треугольный ремень, заставляя барабан вращаться вокруг своей оси с высокой скоростью и создавая поле центробежной силы. При скорости загрузки материал поступает в барабан по подающей трубе и равномерно распределяется внутри него. После того, как объем материала в барабане достигает заданного значения, регулятор уровня материала останавливает подачу, и твердый материал, отделившийся в поле центробежной силы, с высокой скоростью перемещается к стенке барабана и, наконец, оседает.
Главный двигатель приводит в движение ременный шкив, который передает мощность на барабан через треугольный ремень, заставляя барабан вращаться вокруг своей оси с высокой скоростью и создавая поле центробежной силы. При скорости загрузки материал поступает в барабан по трубе и равномерно распределяется внутри него. После того, как объем подаваемого в барабан материала достигает заданного значения, регулятор уровня материала останавливает подачу, и твердый материал, отделенный в поле центробежной силы, с высокой скоростью перемещается к стенке барабана и, наконец, оседает, пока не стабилизируется жидкая фаза. После того, как очистка соответствует требованиям, скорость вращения барабана снижается до скорости скиммирования, осветленная жидкость отфильтровывается через скиммирующее устройство, а затем выводится из машины через трубопровод отвода жидкости, твердая фаза остается внутри вращающегося барабана, образуя фильтрационный осадок, и, наконец, барабан поворачивается до скорости разгрузки (30=100 об/мин), скребок начинает скребление, фильтрационный осадок соскребается, твердая фаза выводится через выпускное отверстие центрифуги, и скребок возвращается в исходное положение. Цикл завершен.
Данная машина разработана и изготовлена для работы с материалами, содержащими большое количество твердых частиц в жидкой среде, мелкодисперсными частицами, которые трудно отфильтровать, а также с материалами, склонными к окислению, термической обработке и фоточувствительности. Она в основном используется для разделения барабанной перепонки в гипертоническом состоянии, особенно для материалов с высокой вязкостью и малым размером частиц в биофармацевтической, растительной и других отраслях промышленности.
1. PGFC — стабильная, надежная, безопасная и заслуживающая доверия компания:
2. В системе управления данной модели используется программируемый контроллер ПЛК (ПЛК) и регулятор частоты (FVR):
3. Данная модель представляет собой комбинацию электрической и пневматической систем управления, обеспечивающую высокую степень автоматизации.
4. Данная модель имеет электрическую быстрооткрывающуюся цельнокорпусную конструкцию и оснащена устройством защиты от неправильного открывания, что эффективно предотвращает ошибки при эксплуатации:
5. Фильтрационный осадок удаляется с помощью пневматического скребкового механизма:
6. Благодаря высокой степени автоматизации, машина имеет надежную герметизацию, предотвращающую утечку вредных газов, улучшающую условия труда рабочих, снижающую тяжелый физический труд и повышающую производительность труда.


Вышеуказанная цель достигается следующим образом: устройство включает в себя плоскую пластину, дно которой закреплено амортизатором, двигатель установлен на пластине, барабан установлен на валу барабана, вал барабана установлен на пластине через подшипник, шкив на выходном валу двигателя соединен со шкивом на валу барабана через ремень, дно барабана снабжено выходным отверстием для материала; устройство характеризуется тем, что: пластина также снабжена двигателем управления открытием крышки, выходной вал двигателя управления открытием крышки закреплен на соединительной пластине, внешняя оболочка барабана соединена с другим концом соединительной пластины, верхняя часть оболочки снабжена длинным отверстием, двигатель управления открытием крышки может вращать оболочку на 90°, так что оболочка открывается или закрывается, оболочка снабжена устройством для сбора скребка и устройством для удаления скребка.
Устройство для сбора скиммера включает в себя скиммерную трубу и скиммерное основание, передний конец скиммерной трубы проходит через длинное отверстие в верхней части корпуса в барабан, скиммерная труба выходит из заднего конца скиммерного основания, скиммерная труба закреплена на корпусе, скиммерная труба снабжена резьбой на наружной стенке между скиммерной трубой и скиммерным основанием, первая половина наружной стенки закреплена кольцевым выступом, то есть первая половина трубы имеет большой диаметр. Вторая половина имеет малый диаметр, шелковый блок устанавливается в держатель скиммера, при этом кольцевой выступ на шелковом блоке и внутренняя стенка держателя скиммера скользят в контакте, нижняя половина шелкового блока выступает из держателя скиммера и также включает кольцевой сальник, который крепится к задней части держателя скиммера, где внутренняя стенка кольцевого сальника и нижняя половина шелкового блока скользят в контакте, а расположенный за кольцевым сальником элемент крепится к маховику. На задней части маховика имеется гайка, которая снабжена резьбой для трубы скиммера.
Устройство для скрепления включает в себя седло скрепера, которое закреплено на корпусе, корпус подъемного цилиндра скрепера закреплен на седле скрепера, нижняя часть штока подъемного цилиндра скрепера закреплена на передаточном блоке, вал скрепера снабжен установочным пазом передаточного блока, нижняя часть штока подъемного цилиндра скрепера передаточного блока установлена в установочном пазу передаточного блока вала скрепера. Передаточный блок находится в скользящем контакте со стенкой установочного паза передаточного блока, нижний конец вала скрепера входит во вращающийся барабан, скрепер установлен на нижнем конце вала скрепера, и подъемный цилиндр скрепера приводит скрепер в движение вверх и вниз; Включает также вращающийся цилиндр скребка, корпус вращающегося цилиндра скребка закреплен на седле скребка, шток вращающегося цилиндра скребка соединен с зубчатой рейкой, на внешней стенке вала скребка имеется длинный шпоночный паз, вал скребка снабжен шестерней, вал скребка находится в скользящем контакте с внутренней стенкой шестерни, шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, шестерня закреплена шпонкой, и закрепленная шпонка на шестерне вставлена в длинный шпоночный паз на валу скребка. Вращающийся цилиндр скребка работает, приводя зубчатую рейку в движение, движение зубчатой рейки приводит шестерню во вращение, поскольку шпонка на шестерне вставлена в шпоночный паз вала скребка, вращение шестерни приводит во вращение вал скребка.
Между валом скребка и шестерней может быть установлена скользящая втулка, вал скребка находится в скользящем контакте со скользящей втулкой, а скользящая втулка закреплена на шестерне.
Под седлом шестерни может быть размещено посадочное место для шестерни, шестерня устанавливается на седло шестерни, а седло шестерни крепится к седлу скрепера.
Изобретение имеет то преимущество, что корпус соединен с выходным валом двигателя управления открытой крышкой через соединительную пластину, благодаря чему корпус может поворачиваться на 90°, и вращающийся барабан полностью открыт, что удобно для очистки и обслуживания вращающегося барабана. Благодаря устройству для сбора мусора, винт приводит в движение гайку и главный винт, вращая маховик. Поскольку кольцевая сальниковая втулка закреплена на держателе скиммера, а держатель скиммера — на верхней крышке, гайка и главный винт могут только вращаться, а не перемещаться в осевом направлении. Вращение главного винта и гайки приводит в движение трубу скиммера, обеспечивая ее постепенное перемещение от центра к стенке вращающегося барабана. Это обеспечивает простую конструкцию и низкую себестоимость производства, а также простоту обслуживания. Благодаря устройству для сбора мусора, подъемный цилиндр скребка управляется подъемным цилиндром скребка, а качание скребка — вращательным цилиндром скребка. Материал, налипший на стенку барабана, может автоматически очищаться от мусора, скорость сбора высокая, а эффективность работы — высокая.

