Centrifugeuse à plaque pleine à décantation

Le moteur principal entraîne la poulie de la courroie pour transmettre la puissance au tambour via la courroie triangulaire, ce qui fait tourner le tambour autour de son axe à grande vitesse et génère un champ de force centrifuge. À la vitesse de chargement, le tuyau d'alimentation en matériau pénètre dans le tambour et le répartit uniformément. Lorsque le volume d'alimentation atteint le niveau requis, le contrôleur de niveau de matériau arrête l'alimentation. Les matières solides, séparées par le champ de force centrifuge, se déplacent alors rapidement vers la paroi du tambour et finissent par se déposer, jusqu'à ce que la phase liquide se stabilise. Une fois le nettoyage satisfaisant, la vitesse de rotation du tambour est réduite à la vitesse d'écrémage. Le liquide clarifié est écumé par le dispositif d'écrémage, puis évacué de la machine par la conduite d'évacuation des liquides. La phase solide reste à l'intérieur du tambour en rotation, formant le gâteau de filtration. Enfin, le tambour est mis en rotation à la vitesse de décharge (30 = 100 tr/min), le racleur se met en marche, le gâteau de filtration est raclé, la phase solide est évacuée par l'orifice de décharge de la centrifugeuse, et le racleur remonte à sa position initiale. Le cycle est alors terminé.

Cette machine est conçue et fabriquée pour traiter des liquides contenant une grande quantité de matières solides, des particules fines et difficiles à filtrer, ainsi que des matériaux facilement oxydables, thermosensibles et photosensibles. Elle est principalement utilisée pour la séparation des fluides tympaniques en milieu hypertonique, notamment pour les matériaux à forte viscosité et à granulométrie fine destinés aux industries biopharmaceutiques, d'extraction végétale et autres.

1. PGFC est stable, fiable et sûr :

2. La partie commande de ce modèle utilise un automate programmable (PLC) et un régulateur de fréquence (FVR) :

3. Ce modèle combine une commande par système électrique et pneumatique et offre un haut degré d'automatisation.

4. Ce modèle est doté d'une structure à coque complète à ouverture rapide électrique et d'un dispositif de protection contre l'ouverture de la coque, évitant ainsi efficacement toute mauvaise manipulation :

5. Le gâteau de filtration est éliminé par raclage pneumatique :

6. Grâce à son haut degré d'automatisation, la machine est parfaitement étanche, empêchant le débordement de gaz nocifs, améliorant ainsi l'environnement de travail des ouvriers, réduisant les efforts physiques pénibles et améliorant la productivité du travail.

L'objectif ci-dessus est atteint de la manière suivante : l'appareil comprend une plaque plane dont la base est fixée par un amortisseur. Le moteur est installé sur la plaque, le tambour sur son arbre, et cet arbre est fixé à la plaque par l'intermédiaire d'un palier. La poulie de l'arbre de sortie du moteur est reliée à la poulie de l'arbre du tambour par une courroie. Le fond du tambour est muni d'une sortie de matériau. L'appareil se caractérise également par : la plaque est équipée d'un moteur de commande d'ouverture du couvercle. L'arbre de sortie de ce moteur est fixé à une plaque de liaison. L'autre extrémité de la plaque de liaison relie l'enveloppe extérieure du tambour. Le haut de l'enveloppe est percé d'un orifice long. Le fonctionnement du moteur de commande d'ouverture du couvercle permet la rotation de l'enveloppe à 90°, assurant ainsi son ouverture ou sa fermeture. L'enveloppe est équipée d'un dispositif d'écrémage et d'un dispositif de raclage.

Le dispositif d'écrémage comprend un tuyau d'écrémage et une base d'écrémage. L'extrémité avant du tuyau d'écrémage traverse un long trou dans le haut de la cuve et pénètre dans le tambour. L'extrémité arrière du tuyau d'écrémage sort de la base d'écrémage. Le tuyau d'écrémage est fixé à la cuve. Le tuyau d'écrémage est muni d'un filetage sur sa paroi extérieure, entre le tuyau d'écrémage et la base d'écrémage. La première moitié de la paroi extérieure est fixée par un bossage annulaire, c'est-à-dire que la première moitié du tuyau a un grand diamètre. La seconde moitié, de petit diamètre, est installée dans le support d'écumeur. Le bossage annulaire du maître-fil et la paroi intérieure du support d'écumeur sont en contact coulissant. La moitié inférieure du maître-fil, qui dépasse du support d'écumeur, comprend également le presse-étoupe. Ce dernier est fixé à l'extrémité arrière du support d'écumeur. La paroi intérieure du presse-étoupe et la moitié inférieure du maître-fil sont en contact coulissant. Derrière le presse-étoupe se trouve la molette de réglage. Un écrou est fixé à l'arrière de la molette et s'emboîte dans le filetage du tuyau d'écumeur.

Le dispositif de raclage comprend un support de racleur fixé sur la coque. Le corps du vérin de levage du racleur est fixé sur ce support. La partie inférieure de la tige du vérin est fixée à un bloc de transmission. L'arbre du racleur est muni d'une rainure de montage pour ce bloc. La partie inférieure du bloc de transmission de la tige du vérin de levage est insérée dans cette rainure. Le bloc de transmission coulisse contre la paroi de sa rainure. L'extrémité inférieure de l'arbre du racleur s'étend dans le tambour rotatif. Le racleur est installé à cette extrémité. Le vérin de levage actionne le racleur pour effectuer un mouvement de va-et-vient. L'ensemble comprend également un vérin de rotation du racleur. Le corps du vérin est fixé sur le support du racleur. La tige du vérin est reliée à une crémaillère. La paroi extérieure de l'arbre du racleur est munie d'une longue rainure de clavette. L'arbre du racleur est équipé d'une roue dentée. L'arbre du racleur est en contact coulissant avec la paroi intérieure de la roue dentée. La roue dentée est en prise avec la crémaillère. Elle est fixée par une clavette, et cette clavette s'insère dans la longue rainure de clavette de l'arbre du racleur. Le vérin de rotation du racleur actionne la crémaillère, ce qui provoque son extension ou sa rétraction. Le mouvement de la crémaillère entraîne la rotation de la roue dentée, car la clavette de la roue dentée s'insère dans la rainure de clavette de l'arbre du racleur. Ainsi, la rotation de la roue dentée entraîne la rotation de l'arbre du racleur.

Un manchon coulissant peut être disposé entre l'arbre du racleur et l'engrenage, l'arbre du racleur étant en contact coulissant avec le manchon coulissant, et le manchon coulissant étant fixé à l'engrenage.

Un support d'engrenage peut être disposé sous le support d'engrenage, l'engrenage est placé sur le support d'engrenage, et le support d'engrenage est fixé sur le support de racleur.

L'invention présente l'avantage d'une liaison entre l'enveloppe et l'arbre de sortie du moteur de commande à couvercle ouvert via une plaque de liaison. Cette liaison permet une rotation de l'enveloppe à 90° et expose complètement le tambour rotatif, facilitant ainsi son nettoyage et son entretien. Le dispositif d'écrémage, actionné par une molette, entraîne la rotation de l'écrou et de la vis principale. Le joint torique étant fixé sur le support d'écrémage, lui-même fixé sur le couvercle supérieur, l'écrou et la vis principale ne peuvent que tourner, sans déplacement axial. La rotation de la vis principale et de l'écrou entraîne le déplacement axial du tube d'écrémage, permettant ainsi à ce dernier de se déplacer progressivement du centre vers la paroi du tambour rotatif. La structure est simple, le coût de production faible et l'entretien aisé. Le dispositif de raclage, dont le vérin de levage commande le racleur et le vérin de rotation le racleur, permet un raclage automatique et efficace des matériaux adhérant à la paroi du tambour.