Production professionnelle de séparateurs centrifuges et de machines pharmaceutiques - Zonelink
Plaque entièrement retournée centrifugeuse à filtre - ZoneLink
Structure et principe
La centrifugeuse à filtration à plaques à connexion directe est constituée d'un tambour rotatif. Un moteur à connexion directe entraîne ce tambour à grande vitesse autour de son axe, générant ainsi un champ de force centrifuge. Le matériau est introduit dans le tambour par le tube d'alimentation et, sous l'effet de la centrifugation, filtré à travers la toile filtrante (tamis). La phase liquide est évacuée par la sortie située au bas du plateau, tandis que la phase solide reste à l'intérieur du tambour. Lorsque le gâteau de filtration atteint la limite de remplissage prédéfinie par la machine, l'alimentation s'arrête. Le liquide de lavage est alors ajouté par le tube de lavage pour laver le gâteau de filtration, puis évacué simultanément.
La centrifugeuse à filtration à plaques à connexion directe est constituée d'un tambour rotatif. Un moteur à connexion directe entraîne ce tambour à grande vitesse autour de son axe, créant ainsi un champ de force centrifuge. Le matériau est introduit dans le tambour par le tube d'alimentation et, sous l'effet de la centrifugation, filtré à travers la toile filtrante. La phase liquide est évacuée par la sortie située au bas du plateau, tandis que la phase solide reste à l'intérieur du tambour. Lorsque le gâteau de filtration atteint la limite de charge prédéfinie par la machine, l'alimentation est arrêtée. Le liquide de lavage est alors ajouté par le tube de lavage pour laver le gâteau de filtration, puis évacué simultanément. Une fois la séparation terminée, la centrifugeuse s'arrête, le grand couvercle est ouvert et la phase solide est extraite manuellement par le haut.
1. Partie coque et plaque
● Socle : le socle sert de plateforme de travail, ce qui abaisse le centre de gravité de la machine et assure une grande stabilité. L’utilisation et la maintenance sont facilitées.
● Le pied amortisseur à liquide entièrement en acier inoxydable absorbe efficacement les vibrations générées par l'équipement, évite la résonance avec d'autres équipements à proximité et permet une installation sans fondation, sans besoin de pré-fondation ; une fixation simple suffit.
● L'ouverture complète de la cuve est assurée par un bras de rotation, un réducteur et un système de déplacement motorisé permettant une rotation automatique. Cette structure facilite le nettoyage et la stérilisation des parois extérieure et intérieure du fût après production. Son utilisation est simple et propre. Le système d'inclinaison est équipé d'un dispositif de fin de course garantissant un fonctionnement précis à l'ouverture et à la fermeture, et évitant tout dommage à la cuve en cas de mauvaise manipulation.
2. Fermez le petit couvercle
● Tuyau d'alimentation (l'ensemble est fabriqué à partir de raccords de tuyauterie sanitaires de qualité pharmaceutique).
● Tube de lavage (tube de lavage poreux de type tubulaire, offrant un meilleur effet et une efficacité accrue pour le lavage des matériaux et le nettoyage du tambour)
● Orifice d'azote (Lorsque des matériaux volatils, inflammables et explosifs sont utilisés, de l'azote peut être ajouté à la cavité interne de l'appareil pour l'isolation contre l'oxygène.)
● Hublot de visée (composé d'un joint en PTFE de haute pureté, de verre trempé et d'un assemblage fixe, etc.).
3. Tournez la partie tambour
● Le tambour rotatif est fabriqué à partir de « plaques renforcées et épaissies », et sa structure et son processus de production sont optimisés.
● La soudure haute résistance entre la paroi et le fond du tambour permet à l'ensemble d'atteindre des exigences de résistance supérieures à celles du modèle d'origine, sans qu'il soit nécessaire de renforcer la structure du cerclage. La paroi du tambour rotatif est percée de trous pour le filtre.
● Le fond du tambour est entièrement recouvert d'un revêtement fermé. Ce revêtement garantit l'absence de pièces métalliques apparentes à l'intérieur du tambour. Tout en renforçant sa résistance à la corrosion, il assure un stockage optimal du produit sans zones inaccessibles, facilite le nettoyage et répond aux normes sanitaires en vigueur.
● Le tambour rotatif est directement enroulé par la plaque. La soudure du cylindre a été contrôlée par un test non destructif à 100 %, et l’équilibrage est optimal après un contrôle dynamique rigoureux.
4. Matériau principal de la centrifugeuse :
● La base du tambour de la centrifugeuse est en fonte, et le tambour est en acier inoxydable 304 ;
● Le couvercle supérieur, le corps et la bride de la centrifugeuse sont en acier inoxydable 304, la surface est entièrement polie ;
● Le tube d’alimentation et le tube de nettoyage sont tous deux en acier inoxydable 304, la surface est entièrement polie ;
● Le plateau de la centrifugeuse est en acier au carbone, revêtu d'acier inoxydable 304, la surface de tous les traitements de polissage miroir ;
5. Partie commande électrique :
● Moteur antidéflagrant, et contrôlé par un régulateur de fréquence.
● Équipé d'une armoire de commande électrique, à l'intérieur d'un régulateur de conversion de fréquence (permet de régler la vitesse de l'équipement), d'une unité de freinage par résistance et d'autres composants électriques.
● Onduleur doté de protections contre les surintensités, les surtensions, les surcharges et autres, et permettant la commande à distance. Le site est équipé de boutons de commande antidéflagrants : bouton basse vitesse, bouton haute vitesse, bouton d’arrêt et bouton d’arrêt d’urgence.
● La machine est équipée d'un ensemble complet de schémas de circuit, de schémas de câblage et d'instructions détaillées sur l'onduleur, etc., pour une installation et un fonctionnement pratiques.
