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Centrifugeuse à plaques
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La centrifugeuse à plaques s'applique aussi bien à la phase solide pour la filtration granulaire qu'à la déshydratation de matériaux fibreux, notamment à haute viscosité, à granulométrie fine, toxiques, dangereux et inflammables.
La centrifugeuse à plaques fonctionne selon le principe de la sédimentation et de la force centrifuge pour séparer les composants d'un échantillon liquide en fonction de leur densité. Lors de la rotation, les particules les plus denses se déplacent vers l'extérieur et se déposent au fond des plaques rotatives sous l'effet de la force centrifuge. Les composants plus légers restent en suspension ou forment des couches distinctes selon leur densité. En ajustant la vitesse et la durée de la centrifugation, il est possible de séparer et d'isoler efficacement des substances telles que des cellules, des particules ou des liquides en vue d'analyses ou de traitements ultérieurs. Les centrifugeuses à plaques sont couramment utilisées en laboratoire pour diverses applications, notamment la séparation cellulaire, la préparation d'échantillons et les procédés de purification.
Par exemple : gypse, thiamine, sulfate de sodium anhydre, sulfate de cuivre, sulfate de nickel, chlorure d’ammonium, acide acétique, borax, soude, additifs pour caoutchouc, colorants, matières premières plastiques, engrais, pétrole, résines de toutes sortes, sel, glutamate monosodique, additifs alimentaires, amidon, sucre, vitamines, antibiotiques et autres médicaments, herbicides, insectifuges, cuivre, zinc, déshydratation du minerai d’aluminium, raffinage des métaux, plâtre acide pour ballons de volley-ball, traitement de l’eau.
Structure et principe : La centrifugeuse à filtration directe à plateaux est constituée d'un tambour rotatif. Un moteur à entraînement direct actionne ce tambour, qui tourne à grande vitesse autour de son axe afin de générer un champ de force centrifuge. Le matériau est introduit dans le tambour par le tube d'alimentation et, sous l'effet de la centrifugation, filtré à travers la toile filtrante (tamis). La phase liquide est évacuée par la sortie située au bas du plateau, tandis que la phase solide reste à l'intérieur du tambour. Lorsque le gâteau de filtration atteint la limite de remplissage prédéfinie par la machine, l'alimentation s'arrête. Le liquide de lavage est alors ajouté par le tube de lavage pour laver le gâteau de filtration, puis évacué simultanément.
1. Structure et principe : Centrifugeuse à déchargement automatique de type plateau, dont le tambour constitue l'élément principal. La conception modulaire de l'entraînement du racleur, de la transmission mécanique, du carter et des autres composants fonctionnels permet une combinaison multifonctionnelle. Le racleur est actionné par un système hydraulique, pneumatique, manuel, etc. Le démarrage est à fréquence variable et le frein électrique. Le moteur, entraîné par une courroie, actionne la broche du tambour, créant ainsi un champ de force centrifuge. La suspension séparée pénètre dans le tambour par le tube d'alimentation supérieur, tombe sur le plateau filtrant et est projetée contre la paroi du tambour sous l'effet de la force centrifuge. La phase liquide est projetée dans le carter à travers le tamis filtrant situé sur la paroi du tambour, puis collectée dans le châssis et évacuée par le tuyau d'évacuation des liquides. La phase solide reste
Caractéristiques principales : Le contrôle d'alimentation est automatique. La centrifugeuse est équipée d'un détecteur de matière. Lorsque ce détecteur détecte que la quantité de matière introduite dans la centrifugeuse atteint la valeur définie, un signal est renvoyé à l'automate programmable (PLC) situé dans l'armoire de commande principale. L'automate programmable commande alors la pompe et la vanne d'alimentation, permettant ainsi un dosage automatique. La quantité peut être ajustée (il est possible d'effectuer des alimentations de quantités variables).
Structure et principe : Le moteur principal entraîne la poulie de la courroie triangulaire, qui transmet la puissance au tambour. Ce dernier tourne alors à grande vitesse autour de son axe, générant un champ de force centrifuge. À la vitesse de chargement, le tuyau d'alimentation pénètre dans le tambour et le répartit uniformément. Lorsque le volume d'alimentation atteint le niveau requis, le régulateur de niveau arrête l'alimentation. Le matériau solide, séparé par le champ de force centrifuge, est alors projeté à grande vitesse contre la paroi du tambour et s'y dépose.
Notre entreprise conçoit et développe la centrifugeuse à trempage à déchargement par le haut, de type plateau plat, série PGS, pour les produits à base de chanvre. Par rapport à la centrifugeuse à filtration classique de la série PS, elle offre les fonctions suivantes : trempage à basse vitesse, lavage et maintien au froid. Il s'agit d'un équipement d'extraction centrifuge manuel à fonctionnement par lots et à déchargement par le haut.
Caractéristiques principales : La conception de la structure est rationnelle et élimine efficacement les zones mortes sanitaires. Les composants externes, les fixations et les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable. L’enveloppe est de type coquille, ce qui permet un nettoyage complet de l’enveloppe de la centrifugeuse et de l’espace entre les parois du tambour.
Caractéristiques principales : La centrifugeuse filtrante de la série PS présente une conception structurelle rationnelle et des formes géométriques simples qui éliminent efficacement les zones difficiles d'accès. Les pièces structurelles bénéficient d'une transition fluide et d'une surface polie. Les composants externes, la visserie et les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable. La cuve, de type coquille, assure un nettoyage complet de l'espace entre la cuve et le bol. Le socle plat abaisse le centre de gravité de la machine et réduit son encombrement. La cuve et le socle sont soudés de manière monobloc, ce qui garantit une grande robustesse.
Résistance à la corrosion : Le matériau séparé par la centrifugeuse présente une certaine corrosivité. Les matériaux en contact avec ce matériau doivent répondre aux exigences de résistance à la corrosion pour garantir une utilisation en toute sécurité. Matériaux des pièces structurelles : acier inoxydable 304, 321, 316L, 904L, titane, acier inoxydable bidirectionnel, etc. Traitements anticorrosion de surface : revêtement PE, revêtement en caoutchouc, revêtement Halar, etc. Lors du choix du modèle, le client doit communiquer au fabricant les propriétés physico-chimiques (propriétés chimiques, température de séparation, etc.) du matériau et du liquide de lavage et de nettoyage. Le fabricant pourra ainsi recommander le matériau de la centrifugeuse en fonction des caractéristiques du milieu séparé et configurer les joints d'étanchéité, les joints plats et les toiles filtrantes appropriés pour assurer la protection anticorrosion de la centrifugeuse.
1. Haute résistance à la charge : La base est une structure à plaque plate, ce qui réduit le centre de gravité de la machine. La machine et l'enveloppe sont soudées d'une seule pièce, ce qui garantit une résistance à la charge élevée. 2. Excellente absorption des chocs : Les pieds de la machine sont équipés d'un système d'amortissement des chocs à liquide, offrant une meilleure absorption des chocs et permettant une installation sans fondation. 3. Disponible en deux tailles d'enveloppe (grande et petite), avec possibilité d'ajouter un tuyau d'alimentation, un tuyau de lavage, un hublot d'observation et un système de pulvérisation d'eau. 4. L'équipement est directement connecté au moteur, ce qui évite efficacement la propagation de la poussière par la transmission par courroie. 5. Démarrage par variateur de fréquence : Démarrage stable, économie d'énergie et sécurité. 6. L'équipement présente une excellente étanchéité e
Le sac filtrant de la centrifugeuse se régénère après chaque vidange, ce qui garantit une filtration efficace et performante et évite l'influence de la couche résiduelle de gâteau de filtration sur les performances de filtration du matériau. Lors de la vidange, un pré-raclage est effectué par le racleur sur le volet.
Meilleure machine de centrifugation pour le traitement de la subsidence des plaques #centrifugeusePrix d'usine. Notre machine peut être utilisée pour différentes applications.fields.admin@lyzhonglian.comZhongLian Machine de traitement par centrifugation et décantation de plaques de qualité supérieure en Chine - Prix d'usine - Fabricant : ZhongLian, Certification internationale CE
Caractéristiques principales : 1. Démarrage par variateur de fréquence pour une régulation de vitesse continue. Automate programmable (PLC) pour un démarrage progressif et une plage d'utilisation étendue. Grâce à une armoire de commande principale et une armoire de commande auxiliaire antidéflagrante sur site, l'appareil peut être utilisé à deux endroits, améliorant ainsi la sécurité. Installation sans fondation, éliminant les pieds de suspension traditionnels et simplifiant l'installation. Le choix du type de séparateur et du système d'amortissement est facilité, permettant une absorption complète des vibrations et l'absence de perturbations du sol et de son environnement.
En tant que fabricant professionnel de machines pharmaceutiques, nous disposons d'une équipe technique professionnelle et d'une équipe de service après-vente.
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