플레이트 원심분리기
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평판 원심분리기는 고체상 및 과립형 여과 모두에 적용 가능하며, 특히 고점도, 미세 입자, 독성 및 유해 물질, 가연성 물질 등의 섬유질 물질 탈수에 사용할 수 있습니다.
원심분리기는 침전과 원심력의 원리를 이용하여 액체 시료 내 성분들을 밀도에 따라 분리하는 장치입니다. 원심분리기가 회전하면 밀도가 높은 입자는 원심력에 의해 바깥쪽으로 이동하여 회전하는 판의 바닥에 가라앉습니다. 밀도가 낮은 성분들은 부유 상태로 남아 있거나 밀도에 따라 뚜렷한 층을 형성합니다. 원심분리 속도와 시간을 조절함으로써 세포, 입자, 액체 등의 물질을 효과적으로 분리하여 추가 분석이나 처리를 위해 따로 보관할 수 있습니다. 원심분리기는 세포 분리, 시료 준비, 정제 공정 등 다양한 분야에서 실험실에서 널리 사용됩니다.
예를 들어 석고, 티아민, 글라우버염, 황산구리, 황산니켈, 염화물, 아세트산, 붕사, 소다, 고무 첨가제, 염료, 플라스틱 원료, 비료, 기름, 각종 수지, 소금, MSG, 식품 첨가물, 전분, 설탕, 비타민, 항생제 및 기타 의약품, 제초제, 살충제, 구리, 아연, 알루미늄 광석 탈수, 금속 정제, 배구 산성 석고, 수처리 등이 있습니다.
구조 및 원리 판형 직결식 여과 원심분리기는 회전 드럼을 주 구성 요소로 하며, 직결 모터가 회전 드럼을 자체 축을 중심으로 고속 회전시켜 원심력장을 형성합니다. 투입관을 통해 원심분리 드럼으로 재료가 유입되면 원심력에 의해 여과포(필터 스크린)를 통과하여 여과됩니다. 액체는 판 하단의 액체 배출구를 통해 배출되고, 고체는 드럼 내부에 남습니다. 회전 드럼의 여과 케이크가 기계에서 지정한 적재 한계에 도달하면 투입을 중지합니다. 그런 다음 세척관을 통해 세척액을 주입하여 여과 케이크를 세척하고 동시에 세척액을 배출합니다.
1. 구조 및 원리 판형 자동 하역 원심분리기는 드럼을 주 부분으로 하고, 스크레이퍼 구동 장치, 기계식 변속 장치, 하우징 등의 기능 부품을 모듈식으로 설계하여 다양한 기능을 자유롭게 조합할 수 있습니다. 스크레이퍼는 유압, 공압, 수동 등 다양한 방식으로 구동되며, 가변 주파수 시동 및 전기 제동 장치를 갖추고 있습니다. 모터는 벨트를 통해 드럼의 스핀들을 회전시켜 원심력을 발생시킵니다. 분리된 현탁액은 상부 공급관을 통해 드럼으로 유입되어 여과판에 떨어지고, 원심력에 의해 드럼 벽으로 밀려납니다. 액상은 드럼 벽의 필터 스크린을 통해 하우징 공간으로 이동하고, 여과 구멍에 모인 액상은 섀시에 모여 액체 배출관을 통해 배출됩니다. 고상은 여과포 내부에 남아 있으며, 세척이 필요한 경우 세척관을 통해 세척수를 공급합니다.
주요 특징은 자동 공급 제어 방식이 채택되었다는 점입니다. 원심분리기에는 재료 감지 장치가 장착되어 있으며, 이 장치가 투입된 재료의 양이 설정량에 도달하면 신호가 주 제어반의 PLC로 전달됩니다. PLC는 공급 펌프와 밸브를 닫아 자동 정량화를 구현하며, 투입량을 조절할 수 있습니다 (다른 투입량 설정도 가능합니다).
구조 및 원리: 주 모터가 벨트 풀리를 구동하여 삼각 벨트를 통해 드럼에 동력을 전달하고, 드럼은 축을 중심으로 고속 회전하여 원심력을 발생시킵니다. 투입 속도에 도달하면 공급 파이프를 통해 드럼 내부로 재료가 유입되어 드럼 전체에 고르게 분산됩니다. 드럼 내부 공급량이 설정된 부피에 도달하면 재료 레벨 컨트롤러가 공급을 정지시키고, 원심력에 의해 분리된 고형 재료는 고속으로 드럼 벽면으로 이동하여 최종적으로 침전됩니다.
저희 회사는 대마 제품 생산 및 판매를 위한 PGS 시리즈 평판형 상부 배출식 침지 원심분리기를 설계 및 개발합니다. 일반 PS 시리즈 필터 원심분리기와 비교하여 저속 침지, 세척, 저온 유지 기능을 추가했습니다. 이 장비는 배치 작업 방식의 상부 배출식 수동 원심 추출 장비입니다.
주요 특징: 합리적인 구조 설계로 위생 사각지대를 효과적으로 제거합니다. 외부 부품, 고정 장치 및 재료와 접촉하는 부품은 스테인리스강으로 제작되었습니다. 외피는 클램쉘형으로 원심분리기 외피와 드럼의 샌드위치 공간을 철저하게 세척할 수 있습니다.
주요 특징: PS 시리즈 필터 원심분리기는 합리적인 구조 설계와 단순한 기하학적 형상으로 위생상의 위험을 효과적으로 제거했습니다. 구조 부품의 연결부가 매끄럽고 표면이 정밀하게 연마되었으며, 외부 부품, 체결 부품 및 접촉 부품은 스테인리스강으로 제작되었습니다. 외함은 클램쉘형으로 외함과 용기 사이의 층간을 철저하게 세척할 수 있습니다. 받침대는 평면 구조로 기계의 무게중심을 낮추고 크기를 줄였으며, 외함과 받침대는 일체형 용접 구조로 높은 내하력을 자랑합니다.
내식성 원심분리기로 분리되는 물질은 일정 수준의 부식성을 가지므로, 물질과 접촉하는 모든 부품은 안전한 사용을 위해 내식성 요건을 충족해야 합니다. 구조 부품 재질 종류: 304, 321, 316L, 904L, 티타늄 판, 양방향 스테인리스강 등. 표면 내식 처리 방법: PE 라이닝, 고무 라이닝, 할라르 스프레이 등. 고객은 모델 선택 시 분리 대상 물질 및 세척액의 물리화학적 특성(화학적 성질, 분리 시 온도 등)을 제조업체에 알려야 합니다. 제조업체는 분리 대상 물질의 특성에 따라 원심분리기 재질을 제안하고, 적절한 밀봉 링, 개스킷 및 필터 천을 구성하여 원심분리기의 내식성 요건을 충족할 수 있도록 해야 합니다.
1. 높은 하중 지지력: 베이스는 평판 구조로 되어 있어 기계의 무게 중심을 낮춥니다. 기계와 쉘이 일체형으로 용접되어 하중 지지력이 뛰어납니다. 2. 우수한 충격 흡수 성능: 기계 다리에는 액체 감쇠 충격 흡수 시스템이 장착되어 있어 충격 흡수 효과가 우수하며 기초 공사 없이 설치할 수 있습니다. 3. 대형 및 소형 클램셸을 선택할 수 있으며, 공급 파이프, 세척 파이프, 관찰 포트 및 조명 분무 시스템을 장착할 수 있습니다. 4. 장비가 모터에 직접 연결되어 벨트 구동으로 인한 분진 발생을 효과적으로 방지합니다. 5. 주파수 변환 시동 방식: 안정적인 시동, 에너지 절약 및 안전성을 제공합니다. 6. 장비는 우수한 밀폐 성능을 갖추고 있어 방폭 요구 사항을 충족합니다. 가연성 및 폭발성 장소에 적합합니다. 적용 범위: 수분 함량이 50% 이상인 재료에 적합하며, 입자 여과 및 미세 여과 모두에 적합합니다.
원심분리기의 필터 백은 매번 배출 후 재생 상태를 유지하여 우수한 여과 효과와 높은 효율을 제공하며, 잔류 필터 케이크 층이 재료의 여과 성능에 미치는 영향을 효과적으로 방지합니다. 배출 시 플랩에 있는 스크레이퍼를 이용하여 사전 스크레이핑 처리를 수행합니다.
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주요 특징 1. 주파수 변환기 시동, 무단 변속 조절, PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)를 사용하여 부드러운 시동 및 활용 범위 확대. 주 제어 캐비닛과 현장 방폭형 보조 제어 캐비닛을 통해 두 곳에서 작동 가능하여 안전성 향상. 기초 설치 불필요, 기존의 매달림 받침대 제거로 설치 과정 간소화. 기초판 무게 부담 없음. 분리형 감쇠 시스템 선택으로 발생하는 진동을 완벽하게 흡수하여 기초 지반 및 주변 환경에 대한 간섭 없음.
당사는 전문 제약 기계 제조업체로서 전문 기술팀과 애프터서비스팀을 보유하고 있습니다.
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