平板離心機
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板式離心機適用於固相顆粒過濾，可用於纖維材料的脫水，特別適用於過濾器中高黏度、細顆粒尺寸、有毒有害、易燃材料。
平板離心機的工作原理是利用沉澱和離心力，根據密度分離液體樣本中的各種成分。當離心機旋轉時，密度較大的顆粒會因離心力的作用而向外移動並沉降到旋轉板的底部。密度較小的成分則保持懸浮或根據密度形成不同的層。透過調節離心速度和時間，可以有效地分離和純化細胞、顆粒或液體等物質，以便進行後續的分析或處理。平板離心機廣泛應用於實驗室的各種應用中，包括細胞分離、樣品製備和純化等。
例如：石膏、硫胺素、芒硝、硫酸銅、硫酸鎳、氯化物、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑、染料、塑膠原料、肥料、油、各種樹脂、鹽、味精、食品添加物、澱粉、糖、維生素、抗生素和其他藥物、除草劑、驅蟲劑、銅、鋅、鋁礦脫水、金屬精煉、酸性石膏、水處理。
結構及原理：板式直連式離心機以旋轉滾筒為主要部件，由直連式馬達驅動滾筒高速繞自身軸線旋轉，形成離心力場。物料經由進料管進入離心滾筒，在離心力的作用下，物料經濾布（濾網）過濾，液相從板底的出液口排出，固相則留在滾筒內。當滾筒濾餅達到機器設定的負荷極限時，停止進料。然後透過清洗管加入清洗液清洗濾餅，並同時排出清洗液。
1. 結構與原理 板式自動卸料離心機以滾筒為主體，刮刀驅動、機械傳動、機殼等功能部件採用模組化設計，可實現多功能任意組合。刮刀驅動方式包括液壓、氣壓、手動等。啟動方式採用變頻啟動或電煞車。馬達透過皮帶驅動滾筒主軸旋轉，形成離心力場。分離後的懸浮液從頂部進料管進入滾筒，落到濾布上，在離心力的作用下被甩向滾筒壁。液相經由滾筒壁上的濾網被甩入機殼空間，經濾孔收集後經由排液管排出，而固相則留在濾布內。如有必要進行清洗，則透過清洗管加入清洗水。
主要特點：採用自動進料控制。離心機配備物料偵測裝置，當物料偵測裝置偵測到加入離心機的物料量達到設定值時，訊號回饋至主控櫃內的PLC，PLC完成關閉進料幫浦和閥門的工作，從而實現自動定量進料，且進料量可調（也可實現不同進料量）。
結構及原理：主馬達驅動皮帶輪，透過三角皮帶將動力傳遞至滾筒，使滾筒繞其軸線高速旋轉，產生離心力場。物料以設定的進料速度進入滾筒，並在滾筒內均勻分佈。當滾筒進料量達到設定值後，料位控制器停止進料，離心力場分離出的固體物料高速向滾筒壁移動並最終沉澱。
本公司設計研發了PGS系列平板式頂部卸料浸泡離心機，專用於大麻製品及市場。與普通PS系列過濾離心機相比，此系列離心機增加了低速浸泡、清洗、低溫運轉等功能。它是一款間歇式頂部卸料手動離心提取設備。
主要特點：結構設計合理，有效消除衛生死角。外部組件、緊固件及與物料接觸的零件均採用不銹鋼材質。殼體採用翻蓋式設計，可徹底清潔離心機殼體及滾筒夾層空間。
PS系列過濾離心機的主要特點是結構設計合理，幾何形狀簡潔，有效消除衛生隱患，結構部件過渡平滑，表面拋光處理，外部組件、緊固件及接觸材料均採用不銹鋼材質，殼體採用翻蓋式設計，可徹底清潔殼體與轉鼓之間的夾層。底座採用扁平結構，降低了機器重心，體積小巧，殼體與底座整體焊接，承載強度高。
耐腐蝕性：離心機分離的物料具有一定的腐蝕性，與物料接觸的物料必須符合耐腐蝕性要求，以確保安全使用。結構件材質：304、321、316L、904L、鈦板、雙向不鏽鋼等。表面防腐處理措施：PE內襯、橡膠內襯、噴塗Halar等。客戶在選用時應告知廠商物料及清洗液的物理化學性質（化學性質、分離溫度等），以便廠商根據分離介質的特性，就離心機材質的選擇提出建議，並配置合適的密封圈、墊片和濾布，以確保離心機的防腐蝕性能。
1. 承載能力強：底座採用平板結構，降低了機器重心。機身與外殼一體焊接，承載能力高。 2. 避震性能好：機器腳配備液阻尼減震系統，避震效果更佳，無需地基即可安裝。 3. 可選配大、小兩種翻蓋，並可配備進料管、清洗管、觀察口和輕型噴淋系統。 4. 設備與馬達直接連接，有效防止皮帶傳動帶來的粉塵。 5. 變頻啟動：啟動穩定，節能安全。 6. 設備密封性能好，符合防爆要求，適用於易燃易爆場所。應用範圍：適用於含水量大於50%的物料，適用於顆粒過濾和細粉過濾…
離心機的濾袋每次卸料後均處於再生狀態，過濾效果好、效率高，有效避免了殘留濾餅層對物料過濾性能的影響。卸料過程中，透過擋板上的刮刀進行預刮除處理。
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主要特點：1. 採用變頻器啟動，實現無段調速，PLC（可程式邏輯控制器）控制，啟動平穩，擴大了使用範圍。主控櫃和現場防爆輔助控制櫃可實現兩地操作，提高了安全性。無需基礎安裝，取消了傳統的吊腳，簡化了安裝過程，無需增加基礎板重量，並可選擇合適的隔振阻尼系統，從而完全吸收安裝產生的振動。對基礎地面及其周圍環境無幹擾。
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