板式自動撇渣設定離心機-區域鏈接

採用自動進料控制。離心機配備物料偵測裝置，當物料偵測裝置偵測到加入離心機的物料量達到設定值時，訊號回饋至主控櫃內的PLC，PLC完成關閉進料幫浦和閥門的工作，從而實現自動定量進料，進料量可調（也可完成不同進料量的進料）。

電動撇油缸撇油裝置採用機械限位和電子訊號偵測結合的方式，確保撇油位置的精準性。透過PLC程式控制，撇油管的行程得到精確控制。輕質液體撇油管經由機械限位和訊號偵測啟動，重質液體撇油裝置在5-10秒後啟動（時間可設定）。撇油完成後，撇油管自動重設並進入下一工序。

板式直連沉降離心機以旋轉滾筒為主要部件，由直連馬達驅動滾筒高速繞自身軸線旋轉，形成離心力場。上部設有封閉式頂蓋和撇渣管。進料管從頂部中心進入滾筒，在重力作用下，液相流經滾筒內壁，離心機透過調節轉速來實現沉降。

1. 殼體和板材部分

● 平板底座，底座可作為操作平台，整機重心低，運作穩定。此平板可用作操作平台，操作和維護簡單。

● 全不銹鋼液體阻尼阻尼器腳，能有效吸收設備產生的振動，避免與其他附近設備產生共振，可實現無基礎安裝，無需預先打好基礎，只需簡單固定即可。

2. 密封蓋子

● 輸液管（全部採用醫藥級衛生管件製成）。

氮氣端口（當使用易揮發、易燃易爆材料時，可在設備內部腔體中添加氮氣以隔絕氧氣。）

● 觀察鏡頭連接埠（由高純度 PTFE 密封件、強化玻璃和固定組件等組成）。

●撇渣裝置（由同步輸送帶、伺服馬達、編碼器、壓力感測器、撇渣管等組成）

3. 轉動鼓面

● 旋轉滾筒採用「加強加厚鋼板」製成，旋轉滾筒的結構和生產過程均經過最佳化。

● 滾筒壁與滾筒底部之間的高強度焊接使整個滾筒部件的強度要求高於原先的設計，而無需加強箍筋結構。旋轉滾筒壁上分佈有過濾孔。

● 本設備的滾筒底座採用全封閉式內襯，確保滾筒無裸露鐵質部件，在增強滾筒抗腐蝕性的同時，保證滾筒內部無物料儲存死角，易於清潔，並符合相關衛生標準。

● 旋轉滾筒由鋼板直接捲繞。滾筒焊縫已通過100%無損檢測，並以嚴格的動平衡檢測，平衡性能良好。

4. 離心機主要物料

● 離心機滾筒底座採用鑄造工藝，滾筒採用304不銹鋼製造；

● 離心機頂蓋、筒體及法蘭均採用304不鏽鋼製成，表面全部經過拋光處理；

● 進料管及清洗管皆採用304不鏽鋼製成，表面皆經過拋光處理；

●離心盤由碳鋼製成，內襯304 不銹鋼，表面全部經過鏡面拋光處理；

5. 電氣控制部分

● 防爆電機，由變頻調速器控制。

● 配有電氣控制櫃，內部裝有變頻調速器（可調式設備速度）、電阻式煞車單元和其他電氣元件。

●變頻器具備過電流、過壓、過載等多種保護功能，並可實現遠端控制。現場配備防爆控制按鈕，包括低速按鈕、高速按鈕、停止按鈕和緊急停止按鈕。

● 本機配備全套電路圖、接線圖及變頻器詳細說明等，安裝操作方便。

6. 物料控制裝置的自動進出配置

●進料由氣動閥及PLC程序控制。

● 物料液位檢測裝置，可實現自動送料並控制送料量。 （機械式液位檢測）

● 電動缸撇油系統，高精度電動缸，可實現澄清液的自動抽取，精確控制行程。

伺服馬達驅動電動缸做往復運動，完成撇渣。