板式自动撇渣设置离心机-区域链接

采用自动进料控制。离心机配备物料检测装置，当物料检测装置检测到加入离心机的物料量达到设定值时，信号反馈至主控柜内的PLC，PLC完成关闭进料泵和阀门的工作，从而实现自动定量进料，进料量可调（也可完成不同进料量的进料）。

电动撇油缸撇油装置采用机械限位和电子信号检测相结合的方式，确保撇油位置的精准性。通过PLC程序控制，撇油管的行程得到精确控制。轻质液体撇油管通过机械限位和信号检测启动，重质液体撇油装置在5-10秒后启动（时间可设定）。撇油完成后，撇油管自动复位并进入下一工序。

板式直连沉降离心机以旋转滚筒为主要部件，由直连电机驱动滚筒高速绕自身轴线旋转，形成离心力场。上部设有封闭式顶盖和撇渣管。进料管从顶部中心进入滚筒，在重力作用下，液相流经滚筒内壁，离心机通过调节转速来实现沉降。

1. 壳体和板材部分

● 平板底座，底座可用作操作平台，整机重心低，运行稳定。该平板可用作操作平台，操作和维护简便。

● 全不锈钢液体阻尼阻尼器脚，能有效吸收设备产生的振动，避免与其他附近设备产生共振，可实现无基础安装，无需预先打好基础，只需简单固定即可。

2. 密封盖子

● 输液管（全部采用医药级卫生管件制成）。

氮气端口（当使用易挥发、易燃易爆材料时，可在设备内部腔体中添加氮气以隔绝氧气。）

● 观察镜头端口（由高纯度 PTFE 密封件、钢化玻璃和固定组件等组成）。

●撇渣装置（由同步输送带、伺服电机、编码器、压力传感器、撇渣管等组成）

3. 转动鼓面

● 旋转滚筒采用“加强加厚钢板”制成，旋转滚筒的结构和生产工艺均得到优化。

● 滚筒壁与滚筒底部的高强度焊接使整个滚筒部件在不加强箍筋结构的情况下，强度要求高于原先的设计。旋转滚筒壁上分布有过滤孔。

● 该设备的滚筒底座采用全封闭式内衬，确保滚筒无裸露铁质部件，在增强滚筒抗腐蚀性的同时，保证滚筒内部无物料储存死角，易于清洁，并符合相关卫生标准。

● 旋转滚筒由钢板直接卷绕。滚筒焊缝已通过100%无损检测，并通过严格的动平衡检测，平衡性能良好。

4. 离心机主要物料

● 离心机滚筒底座采用铸造工艺，滚筒采用304不锈钢制造；

● 离心机顶盖、筒体和法兰均采用304不锈钢制成，表面全部经过抛光处理；

● 进料管和清洗管均采用304不锈钢制成，表面均经过抛光处理；

● 离心盘由碳钢制成，内衬304不锈钢，表面全部经过镜面抛光处理；

5. 电气控制部分

● 防爆电机，由变频调速器控制。

● 配有电气控制柜，内部装有变频调速器（可调节设备速度）、电阻制动单元和其他电气元件。

● 变频器具备过流、过压、过载等多种保护功能，并可实现远程控制。现场配备防爆控制按钮，包括低速按钮、高速按钮、停止按钮和紧急停止按钮。

● 本机配备全套电路图、接线图和逆变器详细说明等，安装操作方便。

6. 物料控制装置的自动进出配置

● 进料由气动阀和PLC程序控制。

● 物料液位检测装置，可实现自动送料并控制送料量。（机械式液位检测）

● 电动缸撇油系统，高精度电动缸，可实现澄清液的自动抽取，精确控制行程。

伺服电机驱动电动缸做往复运动，完成撇渣。