Тип на плочата: Автоматична настройка за обезмасляване: центрофуга-зонална връзка

Използва се автоматичен контрол на подаването. Центрофугата е оборудвана с устройство за откриване на материал. Когато устройството за откриване на материал засече количеството материали, добавени към центрофугата, за да достигне зададеното количество, сигналът се подава обратно към PLC в главния контролен шкаф. PLC затваря захранващата помпа и клапана, за да се постигне автоматично количествено определяне, а количеството може да се регулира (може да се извършва и различно количество подаване).

Електрическото цилиндрично устройство за скимиране е оборудвано с комбинация от механично ограничение и електронно сигнално разпознаване, за да се гарантира точността на позицията на скимирането. С PLC програмно управление, ходът на тръбата на скиммера се контролира прецизно. Тръбата на скиммера за леки течности се стартира чрез механично ограничение и сигнално разпознаване, а устройството за скимиране за тежки течности се стартира след 5-10 секунди (може да се настрои). След завършване на скимирането, тръбата на скиммера автоматично се рестартира и преминава към следващия процес.

Дисковата седиментационна центрофуга с директно свързване има въртящ се барабан като основен компонент, а директно свързаният двигател задвижва въртящия се барабан, за да се върти около собствената си ос с висока скорост, образувайки центробежно силово поле. Горната част е снабдена със затворен капак и тръба за обезмасляване. Захранващата тръба от горния център навлиза в барабана под действието на гравитацията. Течната фаза протича през вътрешната стена на барабана и центрофугата регулира въртенето.

1. Част от корпус и плоча

● Основа от плоча, основната плоча може да се използва като работна платформа, цялата машина има нисък център на тежестта, стабилна работа. Плочата може да се използва като работна платформа, лесна за работа и поддръжка.

● Цялостно изработена от неръждаема стомана основа за амортисьор с течност, която може ефективно да абсорбира вибрациите, генерирани от оборудването, да избегне резонанс с друго близко оборудване, да не се изисква монтаж на фундамент, няма нужда от предварително полагане на фундамент, просто се фиксира.

2. Запечатайте капака

● Захранваща тръба (цялата е изработена от санитарни тръбни фитинги с фармацевтичен клас).

Азотен порт (Когато се използват летливи, запалими и експлозивни материали, във вътрешната кухина на устройството може да се добави азот за кислородна изолация.)

● Отвор за зрително поле (съставен от високочисто PTFE уплътнение, закалено стъкло и фиксиран монтаж и др.).

● Скимерно устройство (съставено от синхронна конвейерна лента, серво мотор, енкодер, сензор за налягане, тръба за скимер и др.)

3. Завъртете барабанната част

● Ротационният барабан е изработен от „подсилена и удебелена плоча“, а структурата и производственият процес на ротационния барабан са оптимизирани.

● Високоякостното заваряване между стената на барабана и дъното му позволява цялата част на барабана да достигне по-високи изисквания за якост от оригинала, без да се укрепва обръчната структура. Въртящата се стена на барабана е разпределена с отвори за филтриране.

● Основата на барабана на оборудването е с изцяло затворена облицовка. Това гарантира, че барабанът няма открити железни части. Като същевременно се укрепва устойчивостта на ерозия на барабана, се гарантира, че частта на барабана няма мъртви ъгли за съхранение на материал, лесен е за почистване и отговаря на съответните здравни стандарти.

● Въртящият се барабан е директно навит от плочата. Заваръчният шев на цилиндъра е проверен чрез 100% безразрушителен контрол, а балансът е добър чрез стриктно динамично откриване на баланс.

4. Основен материал на центрофугата

● Основата на барабана на центрофугата е изработена от отливка, а барабанът е изработен от неръждаема стомана 304;

● Горният капак, корпусът и фланецът на центрофугата са изработени от неръждаема стомана 304, повърхността е полирана;

● Тръбата за подаване и почистващата тръба са изработени от неръждаема стомана 304, повърхността е полирана;

● Центрофужната плоча е изработена от въглеродна стомана, облицована с неръждаема стомана 304, повърхността на която е обработена с огледално полиране;

5. Електрическа контролна част

● Взривозащитен двигател, управляван от регулатор на честотното преобразуване.

● Оборудван с електрически контролен шкаф, вътре в регулатора на честотното преобразуване (може да регулира скоростта на оборудването), съпротивителен спирачен блок и други електрически компоненти.

● Инвертор с функции за защита от претоварване по ток, пренапрежение, претоварване и други, както и с възможност за дистанционно управление. Устройството е оборудвано с вградени експлозивно защитени бутони за управление, като бутон за ниска скорост, бутон за висока скорост, бутон за стоп и бутон за аварийно спиране.

● Машината е оборудвана с пълен набор от електрическа схема, схема на свързване и подробни инструкции за инвертора и др., удобен монтаж и работа.

6. Автоматично включване и изключване от конфигурацията на устройството за контрол на материалите

● Захранването се управлява от пневматичен клапан и PLC програма.

● Устройство за откриване на нивото на материала, което може да реализира автоматично подаване и да контролира количеството на подаденото количество. (Механично откриване на ниво)

● Електрическа система за обезмасляване на цилиндър, високопрецизен електрически цилиндър, може да реализира автоматично извличане на избистряща течност, точен контрол на хода.

Серво моторът задвижва електрическия цилиндър и извършва възвратно-постъпателно движение, за да завърши обезмасляването.