Tip placă: setare automată de curățare centrifugă-zonelink

Se adoptă controlul automat al alimentării. Centrifuga este echipată cu un dispozitiv de detectare a materialului. Când dispozitivul de detectare a materialului detectează cantitatea de materiale adăugate în centrifugă pentru a atinge cantitatea setată, semnalul este transmis înapoi către PLC-ul din tabloul principal de comandă. PLC-ul finalizează operațiunea de închidere a pompei și valvei de alimentare, astfel încât să se realizeze cuantificarea automată, iar cantitatea poate fi ajustată (se pot completa și diferite cantități de alimentare).

Dispozitivul electric de skimmer cu cilindru este echipat cu o combinație de limitare mecanică și detectare electronică a semnalului pentru a asigura precizia poziției de skimmer. Cu controlul programului PLC, cursa țevii skimmerului este controlată cu precizie. Tubul skimmerului pentru lichide ușoare este pornit prin limitare mecanică și detectare a semnalului, iar dispozitivul skimmerului pentru lichide grele este pornit după 5-10 secunde (poate fi setat). După finalizarea skimmerării, tubul skimmerului se resetează automat și intră în procesul următor.

Centrifuga de sedimentare cu placă, conectată direct, are ca componentă principală un tambur rotativ, iar un motor conectat direct acționează tamburul rotativ pentru a se roti în jurul propriei axe la viteză mare, formând un câmp de forță centrifugă. Partea superioară este echipată cu un capac închis și o conductă de separare. Conducta de alimentare din centrul superior intră în tambur sub acțiunea gravitației. Faza lichidă curge prin peretele interior al tamburului, iar centrifuga ajustează rotația.

1. Partea de carcasă și placă

● Bază tip placă, placa de bază poate fi utilizată ca platformă de operare, întreaga mașină are un centru de greutate jos, funcționare stabilă. Placa poate fi utilizată ca platformă de operare, ușor de utilizat și întreținut.

● Picior de amortizor cu amortizare lichidă, din oțel inoxidabil, care poate absorbi eficient vibrațiile generate de echipament, evitând rezonanța cu alte echipamente din apropiere, nu necesită fundație, nu este nevoie de pre-fundație, ci doar o fixare simplă.

2. Sigilați capacul

● Țeavă de alimentare (întregul este fabricat din fitinguri sanitare de calitate farmaceutică).

Port de azot (Când se utilizează materiale volatile, inflamabile și explozive, se poate adăuga azot în cavitatea interioară a dispozitivului pentru izolarea oxigenului.)

● Orificiu pentru lentilă de vizualizare (compus din etanșare PTFE de înaltă puritate, sticlă securizată și ansamblu fix etc.).

● Dispozitiv skimmer (compus din bandă transportoare sincronă, servomotor, encoder, senzor de presiune, conductă skimmer etc.)

3. Rotiți partea de tobă

● Tamburul rotativ este fabricat din „placă ranforsată și îngroșată”, iar structura și procesul de producție al tamburului rotativ sunt optimizate.

● Sudarea de înaltă rezistență dintre peretele tamburului și baza tamburului face ca întreaga parte a tamburului să atingă cerințe de rezistență mai mari decât originalul, fără a întări structura inelară. Peretele tamburului rotativ este distribuit cu orificii de filtrare.

● Baza tamburului echipamentului este complet închisă. Aceasta asigură că tamburul nu are părți metalice expuse. În timp ce consolidează rezistența la eroziune a tamburului, se asigură că partea tamburului nu are colțuri moarte pentru depozitarea materialului, este ușor de curățat și respectă standardele de sănătate relevante.

● Tamburul rotativ este curbat direct de placă. Sudura cilindrului a fost inspectată prin teste nedistructive 100%, iar echilibrul este bun prin detectarea strictă a echilibrului dinamic.

4. Materialul principal al centrifugei

● Baza tamburului centrifugei este fabricată din turnare, iar tamburul este fabricat din oțel inoxidabil 304;

● Capacul superior, carcasa cilindrului și flanșa centrifugei sunt fabricate din oțel inoxidabil 304, iar suprafața este lustruită;

● Tubul de alimentare și tubul de curățare sunt fabricate din oțel inoxidabil 304, iar suprafața este lustruită;

● Placa centrifugă este fabricată din oțel carbon, căptușită cu oțel inoxidabil 304, iar suprafața este tratată cu lustruire oglindă;

5. Partea de control electric

● Motor rezistent la explozie și controlat de un regulator de conversie a frecvenței.

● Echipat cu tablou de comandă electrică, în interiorul regulatorului de conversie a frecvenței (poate regla viteza echipamentului), unitate de frânare cu rezistență și alte componente electrice.

● Invertor cu funcții de protecție la supracurent, supratensiune, suprasarcină și alte protecții, putând fi controlat de la distanță. Locația este echipată cu butoane de control antiexplozie, cu buton de viteză redusă, buton de viteză mare, buton de oprire, buton de oprire de urgență cu clic.

● Mașina este echipată cu un set complet de scheme de circuit, scheme de cablare și instrucțiuni detaliate pentru invertor etc., pentru o instalare și o operare convenabile.

6. Configurarea dispozitivului de control automat al intrării și ieșirii materialelor

● Alimentarea este controlată de o supapă pneumatică și un program PLC.

● Dispozitiv de detectare a nivelului de material, poate realiza alimentarea automată și controla cantitatea de alimentare. (Detectare mecanică a nivelului)

● Sistem electric de curățare a cilindrului, cilindru electric de înaltă precizie, poate realiza extracția automată a lichidului de clarificare, control precis al cursei.

Servomotorul acționează cilindrul electric și efectuează o mișcare alternativă pentru a finaliza curățarea.