Тип пластины: Автоматическая настройка скиммирования, центрифуга Zonelink

Используется автоматическое управление подачей материала. Центрифуга оснащена устройством обнаружения материала. Когда устройство обнаруживает количество материала, добавленного в центрифугу до заданного значения, сигнал передается обратно на ПЛК в главном шкафу управления. ПЛК завершает работу по закрытию подающего насоса и клапана, обеспечивая автоматическое количественное определение, при этом количество может быть скорректировано (можно также подавать различное количество материала).

Электроцилиндровое устройство для сбора скиммера оснащено комбинированным механизмом, включающим механический концевой выключатель и электронный датчик сигнала, что обеспечивает точность позиционирования скиммера. Управление осуществляется с помощью ПЛК, обеспечивающего точный контроль хода скиммерной трубки. Запуск трубки для сбора легких жидкостей происходит по механическому концевому выключателю и датчику сигнала, а для сбора тяжелых жидкостей — через 5-10 секунд (время можно установить). После завершения сбора скиммерная трубка автоматически возвращается в исходное положение и переходит к следующему этапу.

Пластинчатая центрифуга прямого действия для осаждения имеет в качестве основного компонента вращающийся барабан, который с помощью двигателя, соединенного напрямую с барабаном, вращается вокруг своей оси с высокой скоростью, создавая центробежное поле. Верхняя часть снабжена закрытой крышкой и скиммерной трубой. Подающая труба из верхней центральной части под действием силы тяжести поступает в барабан. Жидкая фаза протекает через внутреннюю стенку барабана, а центрифуга регулирует вращение.

1. Корпус и пластинчатая часть

● Опорная плита, которую можно использовать в качестве рабочей платформы, обеспечивает низкий центр тяжести всей машины и стабильную работу. Плита может использоваться в качестве рабочей платформы, что упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание.

● Опорная ножка жидкостного демпфера, полностью изготовленная из нержавеющей стали, эффективно поглощает вибрации, создаваемые оборудованием, предотвращая резонанс с другим расположенным рядом оборудованием. Позволяет осуществлять установку без фундамента, не требует предварительного заложения фундамента, достаточно простого крепления.

2. Закройте крышку.

● Подающая труба (вся изготовлена ​​из санитарной арматуры фармацевтического класса).

Азотный порт (При использовании летучих, легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов во внутреннюю полость устройства можно добавить азот для кислородной изоляции).

● Смотровое окно (состоит из высокочистого тефлонового уплотнения, закаленного стекла и крепежного узла и т. д.).

● Скиммерное устройство (состоящее из синхронной конвейерной ленты, сервомотора, энкодера, датчика давления, скиммерной трубы и т. д.)

3. Поверните барабанную часть.

● Вращающийся барабан изготовлен из "усиленной и утолщенной пластины", а его конструкция и производственный процесс оптимизированы.

● Высокопрочная сварка между стенкой и дном барабана обеспечивает соответствие всей конструкции барабана более высоким требованиям к прочности, чем у оригинальной модели, без усиления кольцевой конструкции. В стенке вращающегося барабана имеются фильтрующие отверстия.

● Основание барабана оборудования полностью закрыто внутренней облицовкой. Это гарантирует отсутствие открытых металлических частей барабана. Повышенная износостойкость барабана обеспечивает отсутствие «мертвых зон» для хранения материала, облегчает очистку и соответствует соответствующим санитарным нормам.

● Вращающийся барабан непосредственно изгибается под действием пластины. Сварной шов цилиндра проверен 100% неразрушающим контролем, а балансировка выполнена с помощью строгой проверки динамической балансировки.

4. Основной материал центрифуги

● Основание барабана центрифуги изготовлено методом литья, а сам барабан — из нержавеющей стали марки 304;

● Верхняя крышка центрифуги, корпус и фланец изготовлены из нержавеющей стали марки 304, вся поверхность отполирована;

● Подающая и очистная трубки изготовлены из нержавеющей стали марки 304, их поверхность полностью отполирована;

● Центрифужная пластина изготовлена ​​из углеродистой стали, футеровка выполнена из нержавеющей стали марки 304, поверхность полностью отполирована до зеркального блеска;

5. Часть электрического управления

● Взрывозащищенный двигатель, управляемый частотно-регулируемым регулятором.

● Оснащен электрическим шкафом управления, встроенным частотным преобразователем (позволяет регулировать скорость оборудования), блоком резистивного тормоза и другими электрическими компонентами.

● Инвертор с функциями защиты от перегрузки по току, перенапряжения, перегрузки и другими проблемами, а также возможностью дистанционного управления. На объекте установлены взрывозащищенные кнопки управления: кнопка низкой скорости, кнопка высокой скорости, кнопка остановки, кнопка аварийной остановки.

● В комплект поставки машины входят полная схема подключения, принципиальная схема, подробная инструкция по эксплуатации инвертора и другие необходимые документы, что облегчает установку и эксплуатацию.

6. Автоматическая настройка устройства контроля поступления и выгрузки материала.

● Подача регулируется пневматическим клапаном и программой ПЛК.

● Устройство для контроля уровня материала, позволяющее осуществлять автоматическую подачу и контролировать количество подаваемого материала. (Механический контроль уровня)

● Система очистки с помощью электроцилиндра, высокоточный электроцилиндр, позволяет осуществлять автоматическое извлечение осветляющей жидкости и обеспечивает точный контроль хода поршня.

Сервомотор приводит в движение электрический цилиндр и совершает возвратно-поступательное движение для завершения процесса скиммирования.