Професійне виробництво центрифужного сепаратора та виробника фармацевтичного обладнання - Zonelink
Тип пластини: автоматичне налаштування зняття пени: центрифуга-зоналінк
Головна особливість
Застосовано автоматичне керування подачею. Центрифуга оснащена пристроєм виявлення матеріалу. Коли пристрій виявлення матеріалу виявляє кількість матеріалів, доданих у центрифугу для досягнення встановленого значення, сигнал подається назад на ПЛК у головній шафі керування. ПЛК завершує роботу із закриття подавального насоса та клапана, щоб досягти автоматичного кількісного визначення, і кількість можна регулювати (також можна виконувати різні об'єми подачі).
Застосовано автоматичне керування подачею. Центрифуга оснащена пристроєм виявлення матеріалу. Коли пристрій виявлення матеріалу виявляє кількість матеріалів, доданих у центрифугу для досягнення встановленого значення, сигнал подається назад на ПЛК у головній шафі керування. ПЛК завершує роботу із закриття подавального насоса та клапана, щоб досягти автоматичного кількісного визначення, і кількість можна регулювати (також можна виконувати різні об'єми подачі).
Електричний циліндричний пристрій для зняття скімера оснащений комбінацією механічного обмеження та електронного сигнального детектування для забезпечення точності положення знімача. Завдяки програмному управлінню PLC хід трубки скімера точно контролюється. Трубка скімера для легких рідин запускається за допомогою механічного обмеження та сигнального детектування, а пристрій для зняття скімера для важких рідин запускається через 5-10 секунд (можна налаштувати). Після завершення зняття скімера трубка скімера автоматично скидається та переходить до наступного процесу.
Технічний параметр
Вступ до обладнання
Центрифуга для седиментації пластинчастого типу з прямим підключенням має основним компонентом обертовий барабан, а двигун з прямим підключенням приводить його в рух навколо власної осі з високою швидкістю, утворюючи поле відцентрових сил. Верхня частина оснащена закритою кришкою та трубою для зняття маси. Подаюча труба з верхнього центру потрапляє в барабан під дією сили тяжіння. Рідка фаза протікає через внутрішню стінку барабана, і центрифуга регулює обертання.
Загальна конструкція та основні характеристики обладнання
1. Оболонка та пластинчаста частина
● Основа з плити, опорну плиту можна використовувати як операційну платформу, вся машина має низький центр ваги, стабільну роботу. Плиту можна використовувати як операційну платформу, вона проста в експлуатації та обслуговуванні.
● Повністю виготовлена з нержавіючої сталі, ніжка демпфера рідинного типу ефективно поглинає вібрацію, що генерується обладнанням, уникає резонансу з іншим обладнанням поблизу, не потребує встановлення фундаменту, не потребує попереднього фундаменту, просто кріпиться.
2. Закрийте кришку
● Живильна труба (вся виготовлена з санітарних трубопровідних фітингів фармацевтичного класу).
Азотний порт (Під час використання летких, легкозаймистих та вибухонебезпечних матеріалів, азот можна додавати у внутрішню порожнину пристрою для кисневої ізоляції.)
● Оглядовий отвір для об'єктива (виготовлений з високочистого ущільнювача з PTFE, загартованого скла та фіксованого вузла тощо).
● Скімерний пристрій (складається з синхронної конвеєрної стрічки, серводвигуна, енкодера, датчика тиску, труби скімера тощо)
3. Поверніть барабанну партію
● Обертовий барабан виготовлений з «армованої та потовщеної пластини», а структура та виробничий процес обертового барабана оптимізовані.
● Високоміцне зварювання між стінкою барабана та дном барабана забезпечує вищі вимоги до міцності всієї частини барабана, ніж оригінал, без посилення обручної конструкції. Стінка обертового барабана розподілена по фільтруючих отворах.
● Основа барабана обладнання має повністю закриту обшивку. Це гарантує відсутність відкритих залізних частин на барабані. Посилюючи стійкість барабана до ерозії, це гарантує, що частина барабана не має мертвих кутів для зберігання матеріалу, легко очищається та відповідає відповідним санітарним стандартам.
● Обертовий барабан безпосередньо закручується пластиною. Зварювальний шов циліндра перевірено 100% неруйнівним контролем, а балансування підтверджено суворим динамічним контролем балансу.
4. Основний матеріал центрифуги
● Основа барабана центрифуги виготовлена з лиття, а барабан — з нержавіючої сталі марки 304;
● Верхня кришка, корпус та фланець центрифуги виготовлені з нержавіючої сталі 304, вся поверхня полірована;
● Трубка подачі та трубка для очищення виготовлені з нержавіючої сталі 304, поверхня полірована;
● Центрифужна плита виготовлена з вуглецевої сталі, облицьована нержавіючою сталлю 304, поверхня повністю полірована дзеркальним способом;
5. Електрична частина керування
● Вибухобезпечний двигун, керований регулятором перетворення частоти.
● Оснащений електричною шафою керування, всередині регулятором перетворення частоти (може регулювати швидкість обладнання), гальмівним блоком резистивного типу та іншими електричними компонентами.
● Інвертор із функціями захисту від перевантаження по струму, перенапруги, перевантаження та іншими, а також можливістю дистанційного керування. На місці встановлено вибухозахищені кнопки керування, такі як кнопка низької швидкості, кнопка високої швидкості, кнопка зупинки та кнопка аварійної зупинки.
● Машина оснащена повним комплектом схеми електричного підключення, схеми підключення та детальних інструкцій з інвертора тощо, що забезпечує зручне встановлення та експлуатацію.
6. Автоматичне введення та виведення з конфігурації пристрою керування матеріалом
● Подача контролюється пневматичним клапаном та програмою ПЛК.
● Пристрій виявлення рівня матеріалу може здійснювати автоматичну подачу та контролювати кількість подачі. (Механічне виявлення рівня)
● Електрична система зняття пени з циліндра, високоточний електричний циліндр, може здійснювати автоматичний відбір освітлювальної рідини, точний контроль ходу.
Серводвигун приводить у рух електричний циліндр і здійснює зворотно-поступальний рух для завершення зняття плівки.
Зображення продукту
