板式沉降全蛤壳式离心机

主电机驱动皮带轮，通过三角皮带将动力传递至滚筒，使滚筒高速绕其轴线旋转，产生离心力场。在进料速度下，物料通过进料管进入滚筒并均匀分布在滚筒内。当滚筒进料量达到设定值后，料位控制器停止进料，离心力场分离出的固体物料高速向滚筒壁移动并最终沉降，直至液相沉降完毕。清洗达到要求后，滚筒转速降至撇油转速，澄清后的液体通过撇油装置撇出，并经由排液管道排出机器，固体物料则留在滚筒内形成滤饼。最后，滚筒转速转至排料转速（30=100转/分），刮板开始刮削，滤饼被刮下，固体物料通过离心机排料口排出，刮板回升至初始位置，循环过程完成。

该设备专为物料液体中含有大量固体、细小颗粒且难以过滤，以及易氧化、热敏、光敏的物料而设计制造。主要用于高渗状态下的鼓膜液分离，尤其适用于生物制药、植物提取等行业中高粘度、小粒径的物料。

1. PGFC稳定、可靠、安全：

2. 该型号的控制部分采用PLC可编程控制器（PLC）和FVR（变频器）：

3. 该型号结合了电气和气动系统控制，自动化程度高。

4. 本款机型采用电动快开式全壳结构，配备开壳保护装置，有效避免误操作：

5. 滤饼通过气动刮刀排出：

6. 由于自动化程度高，机器密封性好，防止有害气体泄漏，改善了工人的工作环境，减少了繁重的体力劳动，提高了劳动生产率。

上述目的通过以下方式实现：它包括一个平板，平板底部固定有减震器，电机安装在平板上，滚筒安装在滚筒轴上，滚筒轴通过轴承安装在平板上，电机动力输出轴上的皮带轮通过皮带与滚筒轴上的皮带轮连接，滚筒底部设有物料出口；其特征在于：平板还设有开盖控制电机，开盖控制电机的输出轴固定在连接板上，滚筒外部的壳体与连接板的另一端连接，壳体顶部设有长孔，开盖控制电机工作时，可驱动壳体旋转90°，从而实现壳体的打开或关闭，壳体上设有撇渣装置和刮刀装置。

撇油装置包括撇油管和撇油底座，撇油管前端穿过筒体顶部的长孔进入滚筒，撇油管后端连接到撇油底座上，撇油管固定在筒体上，撇油管外壁上设有螺纹，撇油管与撇油底座连接处外壁的前半部分用环形凸台固定，即撇油管的前半部分直径较大。第二部分直径较小，丝管主件安装在撇油器支架内，丝管主件上的环形凸台与撇油器支架内壁滑动接触，丝管主件的下半部分从撇油器支架伸出，还包括环形压盖，环形压盖固定在撇油器支架的后端，环形压盖内壁与丝管主件的下半部分滑动接触，环形压盖后方固定在手轮上，手轮后部设有螺母，螺母与撇油器管螺纹配合。

刮板装置包括刮板座，刮板座固定在壳体上，刮板升降油缸的缸体固定在刮板座上，刮板升降油缸的缸杆下部固定有传动块，刮板轴上设有传动块安装槽，刮板升降油缸的缸杆下部传动块安装在刮板轴的传动块安装槽内。传动块与传动块安装槽的壁面滑动接触，刮板轴的下端伸入旋转滚筒内，刮板安装在刮板轴的下端，刮板升降油缸驱动刮板上下运动。还包括刮刀旋转缸，刮刀旋转缸的缸体固定在刮刀座上，刮刀旋转缸的缸杆与齿条连接，刮刀轴的外壁开有长键槽，刮刀轴上设有齿轮，刮刀轴与齿轮的内壁滑动接触，齿轮与齿条啮合，齿轮用键固定，齿轮上的固定键插入刮刀轴上的长键槽中，刮刀旋转缸工作时，驱动齿条伸出或缩回，齿条的运动驱动齿轮旋转，由于齿轮上的键插入刮刀轴的键槽中，因此齿轮的旋转带动刮刀轴旋转。

可在刮刀轴和齿轮之间设置滑动套筒，刮刀轴与滑动套筒滑动接触，滑动套筒与齿轮固定。

齿轮座可以设置在齿轮座下方，齿轮放置在齿轮座上，齿轮座固定在刮板座上。

本发明具有以下优点：壳体通过连接板与开盖式控制电机的输出轴连接，壳体可旋转90°，使旋转滚筒完全暴露，便于旋转滚筒的清洁和维护。由于撇渣装置通过手轮驱动螺母和主螺杆旋转，且撇渣器支架上固定有环形压盖，撇渣器支架又固定在顶盖上，因此螺母和主螺杆只能旋转而不能轴向移动。主螺杆和螺母的旋转带动撇渣管轴向移动，使撇渣管完成从中心向旋转滚筒壁逐渐移动的过程，结构简单，生产成本低，易于维护。由于刮刀装置，刮刀升降油缸由刮刀升降油缸控制，刮刀摆动由刮刀旋转油缸控制。粘附在滚筒壁上的物料可被自动刮除干净，刮除速度快，工作效率高。