板式沉降全蛤殼式離心機

主馬達驅動皮帶輪，透過三角皮帶將動力傳遞至滾筒，使滾筒高速繞其軸線旋轉，產生離心力場。在進料速度下，物料經由進料管進入滾筒並均勻分佈在滾筒內。當滾筒進料量達到設定值後，料位控制器停止進料，離心力場分離出的固體物料高速向滾筒壁移動並最終沉降，直到液相沉降完畢。清洗達到要求後，滾筒轉速降至撇油轉速，澄清後的液體經由撇油裝置撇出，並經由排液管排出機器，固體物料則留在滾筒內形成濾餅。最後，滾筒轉速轉至排料轉速（30=100轉/分），刮刀開始刮削，濾餅被刮下，固體物料通過離心機排料口排出，刮板回升至初始位置，循環過程完成。

本設備專為物料液體中含有大量固體、細小顆粒且難以過濾，以及易氧化、熱敏、光敏的物料而設計製造。主要用於高滲透壓狀態下的鼓膜液分離，特別適用於生物製藥、植物萃取等行業中高黏度、小粒徑的物料。

1. PGFC穩定、可靠、安全：

2. 此型號的控制部分採用PLC可程式控制器（PLC）與FVR（變頻器）：

3. 此型號結合了電氣和氣動系統控制，自動化程度高。

4. 本機型採用電動快開全殼結構，配備開殼保護裝置，有效避免誤操作：

5. 濾餅經由氣動刮刀排出：

6. 由於自動化程度高，機器密封性好，防止有害氣體洩漏，改善了工人的工作環境，減少了繁重的體力勞動，提高了勞動生產力。

上述目的透過以下方式實現：它包括一個平板，平板底部固定有減震器，電機安裝在平板上，滾筒安裝在滾筒軸上，滾筒軸通過軸承安裝在平板上，電機動力輸出軸上的皮帶輪通過皮帶與滾筒軸上的皮帶輪連接，滾筒底部設有物料出口；其特徵在於：平板還設有開蓋控制電機，開蓋控制電機的輸出軸固定在連接板上，滾筒外部的殼體與連接板的另一端連接，殼體頂部設有長孔，開蓋控制電機工作時，可驅動殼體旋轉90°，從而實現殼體的打開或關閉，殼體上設有撇渣裝置和刮刀裝置。

撇油裝置包括撇油管和撇油底座，撇油管前端穿過筒體頂部的長孔進入滾筒，撇油管後端連接到撇油底座上，撇油管固定在筒體上，撇油管外壁上設有螺紋，撇油管與撇油底座連接處外壁的前半部分用環形油管的前半部分固定，即撇油管的前半部分固定。第二部分直徑較小，絲管主件安裝在撇油器支架內，絲管主件上的環形凸台與撇油器支架內壁滑動接觸，絲管主件的下半部從撇油器支架伸出，還包括環形壓蓋，環形壓蓋固定在撇油器支架的後端，環狀壓蓋內壁與絲管主件螺帽與螺管主件的螺帽在後面，固定在環狀螺帽與環狀螺帽與後蓋螺管。

刮刀裝置包括刮刀座，刮刀座固定在殼體上，刮刀升降油缸的缸體固定在刮刀座上，刮刀升降油缸的缸桿下部固定有傳動塊，刮刀軸上設有傳動塊安裝槽，刮板升降油缸的缸桿下部傳動塊安裝在刮板軸的傳動塊安裝槽內。傳動塊與傳動塊安裝槽的壁面滑動接觸，刮刀軸的下端伸入旋轉滾筒內，刮刀安裝在刮刀軸的下端，刮刀升降油缸驅動刮刀下移動。還包括刮刀旋轉缸，刮刀旋轉缸的缸體固定在刮刀座上，刮刀旋轉缸的缸桿與齒條連接，刮刀軸的外壁開有長鍵槽，刮刀軸上設有齒輪，刮刀軸與齒輪的內壁滑動接觸，齒輪與齒條嚙合，齒輪用鍵固定，齒輪上的固定鍵插入刮刀軸上的長鍵槽中，刮刀旋轉缸工作時，驅動齒條伸出或縮回，齒條的運動驅動齒輪旋轉，由於齒輪上的鍵插入刮刀軸的鍵槽中，因此齒輪的旋轉帶動刮刀軸旋轉。

可在刮刀軸與齒輪之間設置滑動套筒，刮刀軸與滑動套筒滑動接觸，滑動套筒與齒輪固定。

齒輪座可以設置在齒輪座下方，齒輪放置在齒輪座上，齒輪座固定在刮刀座上。

本發明有以下優點：殼體透過連接板與開蓋式控制馬達的輸出軸連接，殼體可旋轉90°，使旋轉滾筒完全暴露，以便於旋轉滾筒的清潔與維護。由於撇渣裝置透過手輪驅動螺帽和主螺桿旋轉，且撇渣器支架上固定有環形壓蓋，撇渣器支架又固定在頂蓋上，因此螺帽和主螺桿只能旋轉而不能軸向移動。主螺桿和螺帽的旋轉帶動撇渣管軸向移動，使撇渣管完成從中心向旋轉滾筒壁逐漸移動的過程，結構簡單，生產成本低，易於維護。由於刮刀裝置，刮刀升降油缸由刮刀升降油缸控制，刮刀擺動由刮刀旋轉油缸控制。黏附在滾筒壁上的物料可自動刮除乾淨，刮除速度快，工作效率高。