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结构与原则

板式直连式离心机以旋转滚筒为主要部件,由直连式电机驱动滚筒高速绕自身轴线旋转,形成离心力场。物料经进料管进入离心机滚筒,在离心力的作用下,物料经滤布(滤网)过滤,液相从板底的出液口排出,固相则留在滚筒内。当滚筒滤饼达到机器设定的负荷极限时,停止进料。然后通过清洗管加入清洗液清洗滤饼,并同时排出清洗液。


5.0
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    技术参数表

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    板式直连式离心机以旋转滚筒为主要部件,由直连式电机驱动滚筒高速绕自身轴线旋转,形成离心力场。物料经进料管进入离心滚筒,在离心力的作用下,物料经滤布(滤网)过滤,液相从板底的出液口排出,固相则留在滚筒内。当滚筒滤饼达到机器设定的装载限值时,停止进料。然后通过清洗管加入清洗液,清洗滤饼并同时排出清洗液。分离完成后,停止离心机运转,打开大翻盖,从上部手动排出固相。

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    设备的整体结构和主要特点

    1. 壳体和板材部分

    ● 平板底座,底座可用作操作平台,整机重心低,运行稳定。该平板可用作操作平台,操作和维护简便。

    ● 全不锈钢液体阻尼阻尼器脚,能有效吸收设备产生的振动,避免与其他附近设备产生共振,可实现无基础安装,无需预先打好基础,只需简单固定即可。

    ● 可开启全旋转筒体结构,通过旋转臂、减速器等位移系统和电机驱动筒体,实现自动全旋转。全旋转筒体结构便于生产后对滚筒外壁和筒体内壁进行清洗消毒,操作简便清洁。全旋转系统配备限位开关控制,确保开启和关闭动作到位,避免因误操作造成筒体损坏。

    2. 关闭小盖子

    ● 输液管(全部采用医药级卫生管件制成)。

    ● 清洗管(管式多孔清洗管,对物料清洗和滚筒清洗具有更好的效果和更高的效率)

    ● 氮气端口(当使用易挥发、易燃易爆材料时,可在设备内部腔体中充入氮气以隔绝氧气。)

    ● 观察镜头端口(由高纯度 PTFE 密封件、钢化玻璃和固定组件等组成)。

    3. 转动鼓面

    ● 旋转滚筒采用“加强加厚钢板”制成,旋转滚筒的结构和生产工艺均得到优化。

    ●滚筒壁与滚筒底部的高强度焊接使整个滚筒部件在不加强箍筋结构的情况下,强度要求高于原先的设计。旋转滚筒壁上分布有过滤孔。

    ● 该设备的滚筒底座采用全封闭式内衬,确保滚筒无裸露铁质部件,在增强滚筒抗腐蚀性的同时,保证滚筒内部无物料储存死角,易于清洁,并符合相关卫生标准。

    ● 旋转滚筒由钢板直接卷绕。滚筒焊缝已通过100%无损检测,并通过严格的动平衡检测,平衡性能良好。

    4. 离心机主要物料:

    ● 离心机滚筒底座采用铸造工艺,滚筒采用304不锈钢制造;

    ● 离心机顶盖、筒体和法兰均采用304不锈钢制成,表面全部经过抛光处理;

    ● 进料管和清洗管均采用304不锈钢制成,表面均经过抛光处理;

    ● 离心盘由碳钢制成,内衬304不锈钢,表面全部经过镜面抛光处理;

    5. 电气控制部分:

    ● 防爆电机,由变频调速器控制。

    ● 配有电气控制柜,内部装有变频调速器(可调节设备速度)、电阻制动单元和其他电气元件。

    ● 逆变器具备过流、过压、过载等多种保护功能,并可实现远程控制。现场配备防爆控制按钮,包括低速按钮、高速按钮、停止按钮和紧急停止按钮。

    ● 本机配备全套电路图、接线图和逆变器详细说明等,安装操作方便。


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